一种硅、铬、锰合金料联合烘烤下料装置制造方法及图纸

一种硅、铬、锰合金料联合烘烤下料装置，包括进料组件、与进料组件连接的联合料仓及称重组件，所述进料组件包括进料管路，所述联合料仓配合设置有盖体，该进料管路固定在盖体上，所述联合料仓配合设置出料组件，所述出料组件配合设置有震动筛，所述联合料仓的盖体设置有防爆组件，所述防爆组件配合设置有除尘组件，所述联合料仓的外壁设置料仓补风组件，所述出料组件的外壁设置有助燃组件及常明火组件，所述联合料仓内设置烧嘴组件，并与燃气输送组件及常明火组件连接设置；本发明专利技术通过设置循环风口，增加燃料的燃烧效率，通过设置除尘组件，便于烟尘和废气排放到联合料仓之外，通过设置防爆装置，实现联合料仓内部的压力释放。实现联合料仓内部的压力释放。实现联合料仓内部的压力释放。

【技术实现步骤摘要】
一种硅、铬、锰合金料联合烘烤下料装置


[0001]本专利技术涉及合金烘烤
，尤其涉及一种下料装置。

技术介绍

[0002]铁合金烘烤炉是烘烤铁合金的专用设备，通过对硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钛铁、钒铁等合金炉料进行脱水烘烤，使合金达到要求温度，能满足炼钢工艺要求，实现缩短冶炼时间和提高钢材质量的目的，一般要求烘烤的温度为200
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800℃，目前，铁合金烘烤炉的主要形式有：车底式炉、室式炉和竖炉；现有技术主要存在以下缺陷：1.现有的烘烤炉内部没有设置循环风口，燃气燃烧后产生热量利用效率不高，无法迅速使炉内升温；2.当烘烤炉内部含氧量不足时，极易熄火，并使烘烤炉内部可燃气体比例上升，下次点火时极可能引起爆炸事故，现有的烘烤炉没有设置卸压装置，若发生爆炸事故，会造成烘烤炉的损坏；3.现有的烘烤炉一般将除尘组件设置在侧壁上，炉内燃烧的过程中，热气流向上运动，带动炉内粉尘向上移动，侧壁上的除尘组件除尘效率不高；4.传统的烘烤炉中一般设置一个补风机，补风机通过补风管道直接向炉内进行补风，这种补风不均匀，不利于烘烤炉内燃气充分燃烧。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种硅、铬、锰合金料联合烘烤下料装置，解决现有合金烘烤炉冶炼技术中存在的问题，本专利技术通过联合料仓内部的烧嘴组件上的循环风口，实现对燃气的充分燃烧，通过在联合料仓顶部设置除尘组件及防爆阀，避免在燃烧过程堵塞管道，减少炉内损坏。
[0004]为达到上述的目的，本专利技术提供一种硅、铬、锰合金料联合烘烤下料装置，包括进料组件、与进料组件连接的联合料仓及称重组件，所述进料组件包括进料管路，所述联合料仓配合设置有盖体，该进料管路固定在盖体上，所述出料组件配合设置有震动筛，所述联合料仓的盖体设置有防爆组件，所述防爆组件配合设置有除尘组件，所述联合料仓的外壁设置有料仓补风组件，所述出料组件的外壁设置有助燃组件及常明火组件，所述联合料仓内设置有烧嘴组件，并与燃气输送组件及常明火组件连接设置。
[0005]本专利技术工作时，打开助燃离心通风机，烧嘴组件是在密闭的联合料仓内部进行燃烧，充足的氧气供给显得极为重要，所以在助燃主管内适当增加氧气，这便于提高燃气的燃烧效率，氧气通过助燃离心通风机混合再从助燃主管运输至燃烧器混合室，打开燃气组件，按下点火按钮并打开烧嘴组件，联合料仓内部开始燃烧，待火焰稳定后，打开进料组件，开始向联合料仓内部输送物料，物料在联合料仓内部进行烘烤，待烘烤一段时间后，关闭阀门，停止燃气与氧气的运输，打开卸料板阀，物料通过联合料仓底部的出料口运输到震动筛
上，震动筛震动，震动筛与地面水平线呈一定倾斜角度，物料缓慢从震动筛上滑落至称重组件的称重料斗内，当称重料斗内的重要达到某一设定的值后，物料通过卸料口运输到下方的装载仓内。
[0006]本专利技术的有益效果在于，该专利技术采用除尘组件，将下料时产生的烟尘和烘烤时产生的废气排放到联合料仓之外，再由防爆装置实现内部的压力释放，再由烧嘴组件上的循环风口来增加燃料的燃烧效率，最终由称重组件将材料送入输送管道或转运机，把材料送入转炉或其它熔炉，操作方便，具有广泛的适用性。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，为了保证联合料仓在烘烤的过程不被损坏；所述联合料仓包括储料仓及设置在储料仓下方的出料组件，所述储料仓包括外层、保温层及内侧耐热钢内胆，所述内侧耐热钢内胆上设置有燃烧器支撑杆，用来固定内部的烧嘴组件，所述储料仓的顶部设置有除尘接口及外部补风接口，该储料仓的顶部配合设置有超声波料位计及用来检测仓内温度的料仓温度变送器，所述储料仓的外层设置有氧含量传感器，所述出料组件包括出料侧壁及出料口，所述出料侧壁上设置有燃气接口、常明火接口及助燃风接口，所述出料口的下方设置有卸料板阀，该卸料板阀通过出料管与出料口连接，所述出料侧壁与水平线呈一定倾斜角度；在炉内烘烤的过程中，超声波料位计可以在不接受物料的情况下，检测到联合料仓内部物料堆积的高度，并将联合料仓内的储料信息及高度信息传输给上位机。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，为了保证燃气能够在烧嘴组件内充分燃烧；所述烧嘴组件包括点火管路、设置在点火管路顶部的点火喷头及若干个导流片，所述烧嘴组件顶部设置有阻流罩，所述导流片设置在点火管路的顶部且位于点火喷头的下方，该导流片围绕点火管路外壁设置，所述点火管路的下端分别与助燃组件、常明火组件及燃气输送组件连接，该点火管路的下端还设置有点火电极及火焰检测器，所述点火管路设置有循环风口，该循环风口设置在点火管路的外壁的中间位置，所述点火管路的外壁连接有燃烧器支撑杆，该燃烧器支撑杆固定在联合料仓的内部，所述点火管路的内部设置有燃烧器混合室；在燃烧的过程中，燃烧器混合室内的气体流速快，所述点火管路外的气体流速慢，由于伯努利原理，点火管路外的气体会通过点火管库上的循环风口进入燃烧器混合室内进行再次燃烧。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，为了避免炉内发生爆闪或者爆炸，造成器件故障及安全事故；所述防爆组件包括上盖板、设置在上盖板下方的盲板及设置在盲板下方的密封盘，所述盲板与上盖板之间设置有塔形弹簧，该塔形弹簧位于盲板中间，所述塔形弹簧的顶部位于上盖板的下方的凹槽内，所述上盖板的两侧设置有导向杆，所述导向杆配合设置有压力调节螺栓，所述密封盘上设置有密封圈，该密封圈内设置有密封胶条，所述密封圈的直径与盲板的直径相同，所述密封盘配合盲板对防爆组件内部进行密封，所述塔形弹簧的顶部还设置有密封板，所述塔形弹簧的顶部还设置有密封板；在炉内燃烧的过程中，炉内会发生爆炸，造成炉内压强增大，顶开防爆组件内的塔形弹簧，塔形弹簧因炉内压强突然增大，而开始拉伸并向外卸压，等联合料仓内的压力恢复正常后，该塔形弹簧复位。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，为了在进料开始及烘烤过程中吸走粉尘及废气；所述除尘组件包括除尘主管及若干组除尘支管，所述除尘主管设置有除尘出口并在外部接有除尘器，该除尘主管的管道流向为罐内到罐外，所述除尘出口配合设置有出口温度检测器及主管路风阀，所述出口温度检测器配合设置有除尘气动调节阀，所述除尘主管的侧壁上设
置有主管道压力检测器，该除尘主管配合联合料仓设置有除尘支管闸阀及用来调节除尘支管压力的除尘支管调节阀，所述除尘支管呈Y形设置，该除尘支管的两个接口设置在防爆组件的两端；出口温度检测器检测到除尘主管内的温度超过某一设定值时，一般为80℃，会调节除尘气动调节阀开启，主管道压力检测器检测除尘主管内的压力大于或者是小于某一设定值，该设定值的范围一般在0.8~1KPa会调节各个除尘支管上的调节阀开启。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，为了能够提高燃气的燃烧效率；所述助燃组件包括助燃主管及与助燃主管连接的助燃离心通风机，所述助燃主管与多个联合料仓连接设置并设置多个助燃支管，该助燃组件设置在出料侧壁上，所述助燃主管直接与联合料仓内部的点火管路连接，该助燃主管上设有助燃氧气电磁阀及与助燃氧气电磁阀配合设置的助燃电磁流量计，在助燃支管的外壁上设置有助燃膜合压力表及助燃球阀；氧气通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅、铬、锰合金料联合烘烤下料装置，包括进料组件（1）、与进料组件（1）连接的联合料仓（2）及称重组件（6），所述进料组件（1）包括进料管路（3），所述联合料仓（2）配合设置有盖体（5），该进料管路（3）固定在盖体（4）上，所述联合料仓（2）配合设置出料组件（202），所述出料组件（202）配合设置有震动筛（5），其特征在于，所述联合料仓（2）的盖体（4）设置有防爆组件（7），所述防爆组件（7）配合设置有除尘组件（8），所述联合料仓（2）的外壁设置有料仓补风组件（9），所述出料组件（202）的外壁设置有助燃组件（10）及常明火组件（11），所述联合料仓（2）内设置有烧嘴组件（12），并与燃气输送组件（13）及常明火组件（11）连接设置。2.根据权利要求1所述的一种硅、铬、锰合金料联合烘烤下料装置，其特征在于，所述联合料仓（2）包括储料仓（201）及设置在储料仓（201）下方的出料组件（202），所述储料仓（201）包括外层（203）、保温层（204）及内侧耐热钢内胆（205），所述内侧耐热钢内胆（205）上设置有燃烧器支撑杆（206），用来固定内部的烧嘴组件（12），所述储料仓（201）的顶部设置有除尘接口（207）及外部补风接口（208），该储料仓（201）的顶部配合设置有超声波料位计（209）及用来检测仓内温度的料仓温度变送器（210），所述储料仓（201）的外层（203）设置有氧含量传感器（211）；所述出料组件（202）包括出料侧壁（212）及出料口（213），所述出料侧壁（212）上设置有燃气接口（214）、常明火接口（215）及助燃风接口（216），所述出料口（213）的下方设置有卸料板阀（217），该卸料板阀（217）通过出料管（218）与出料口（213）连接，所述出料侧壁（213）与水平线呈一定倾斜角度。3.根据权利要求1所述的一种硅、铬、锰合金料联合烘烤下料装置，其特征在于，所述烧嘴组件（12）包括点火管路（1201）、设置在点火管路（1201）顶部的点火喷头（1202）及若干个导流片（1203），所述烧嘴组件（12）顶部设置有阻流罩（1204），所述导流片（1203）设置在点火管路（1201）的顶部外壁且位于点火喷头（1202）的下方，该导流片（1203）围绕点火管路（1201）外壁设置，所述点火管路（1201）的下端分别与助燃组件（10）、常明火组件（11）及燃气输送组件（13）连接，该点火管路（1201）的下端还设置有点火电极（1205）及火焰检测器（1206），所述点火管路（1201）设置有循环风口（1207），该循环风口（1207）设置在点火管路（1201）的外壁的中间位置，所述点火管路（1201）的外壁连接有燃烧器支撑杆（206），该燃烧器支撑杆（206）固定在联合料仓（2）的内部，所述点火管路（1201）的内部设置有燃烧器混合室（1208）。4.根据权利要求1所述的一种硅、铬、锰合金料联合烘烤下料装置，其特征在于，所述防爆组件（7）包括上盖板（701）、设置在上盖板（701）下方的盲板（702）及设置在盲板（702）下方的密封盘（703），所述盲板（702）与上盖板（701）之间设置有塔形弹簧（704），该塔形弹簧（704）位于盲板（702）中间，所述塔形弹簧（704）的顶部位于上盖板（701）的下方的凹槽（705）内，所述上盖板（701）的两侧设置有导向杆（706），所述导向杆（706）配合设置有压力调节螺栓（707），所述密封盘（703）上设置有密封圈（708），该密封圈（708）内设置有密封胶条（709），所述密封圈（708）的直径与盲板（702）的直径相同，所述密封盘（703）配合盲板（702）对防爆组件（7）内部进行密封，所述塔形弹簧（704）的顶部还设置有密封板（710）。5.根据权利要求1所述的一种硅、铬、锰合金料联合烘烤下料装置，其特征在于，所述除尘组件（8）包括除尘主管（801）及若干组除尘支管（802），所述除尘主管（801）设置有除尘出口（803）并在外部接有除尘器，该除尘主管（801）的管道流向为罐内到罐外，所述除尘出口

【专利技术属性】
技术研发人员：韩标，王杨，刘浩，姜存宾，
申请(专利权)人：扬州斯科迪冶金设备有限公司，
类型：发明
国别省市：