本实用新型专利技术涉及一种加工砂布的烘干装置，包括烘干箱，所述的烘干箱的顶部设置有进气管，所述的烘干箱的底部设置有出气管，进气管和出气管之间的烘干箱的一端上设置有砂布进口，在远离砂布进口的烘干箱的一端上设置有砂布出口，所述的烘干箱内设置有第一导向辊和第二导向辊，所述的进气管和出气管通过循环管道相连通，循环管道上设置有活性炭过滤罐、第一气体流量传感器、空气压缩机、电加热器、第一调节阀以及第二气体流量传感器，活性炭过滤罐内设置有活性炭层，循环管道设置有排气支管，排气支管上设置有第二调节阀。降低了向车间中逸散的挥发性有机物并且能够提高砂布烘干效率。本实用新型专利技术调节、使用方便，具有广泛的市场前景。景。景。
【技术实现步骤摘要】
一种加工砂布的烘干装置
[0001]本技术涉及砂布的烘干领域，具体涉及一种加工砂布的烘干装置。
技术介绍
[0002]砂布就是用粘结剂把磨粒粘附在可挠曲基材上的涂附磨具，可实现异形面、曲面磨削加工，高效、经济和用途广泛。涂附磨具砂布制造干燥和固化是关键工序，干燥和固化过程，也就是磨粒粘附在可挠曲基材上粘结剂胶膜形成的过程，即将磨粒固定在基材上的过程。干燥与固化是两种性质不同而又相互联系的概念。干燥是指实物料中除去水分或者其他溶剂的一个物理过程，而是固化指物料经加热或烘烤，发生一系列化学变化而使其聚合、固化，形成坚硬胶膜的过程。但它们都必须加热；两个过程交错进行；工艺完成后，物料都要有一定的硬度、强度、耐热性能等。
[0003]现有技术中，在砂布干燥过程通常是利用加热设备对纱布中粘结剂中的液态溶剂，这里所述的加热设备通常为具有加热功能的导向辊或者干燥炉，通常加热设备是安装在具体的车间内，车间在为了满足国家对环保的要求通常是安装有风循环系统的，所述的风循环系统通常包括风机、相应的循环管道以及吸附用的活性炭箱，安装风循环系统的车间气体能够循环使用，但是毕竟粘结剂的溶剂中是含有部分有机溶剂的，车间的风循环系统是针对车间整体进行设计的，这就引起加热设备附近的空气虽然能够随着车间风循环系统虽然能够降低加热设备附近挥发性有机物的气体分压，改善了车间整体气体环境工况；但是应用于车间的整体风循环系统并不具备加热功能，过度的冷风吹扫过加热设备会增加加热设备的热量损失，尤其是采用具有加热功能的导向辊对砂布进行干燥方式更为严重，过度的冷风吹扫过砂布受热面这直接会影响砂布受热面的温度，影响粘接剂溶剂的烘干效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种在采用具有加热式功能导向辊对砂布进行干燥的过程中有效的降低加热时由于砂布上粘接剂中溶剂的干燥而向车间中逸散的挥发性有机物并且能够提高砂布烘干效率的加工砂布的烘干装置，用于克服现有技术中缺陷。
[0005]本技术采用的技术方案为：一种加工砂布的烘干装置，包括烘干箱，所述的烘干箱的顶部设置有进气管，所述的烘干箱的底部设置有出气管，进气管和出气管之间的烘干箱的一端上设置有砂布进口，在远离砂布进口的烘干箱的一端上设置有砂布出口，所述的烘干箱内沿着砂布进口至砂布出口的方向上依次交替设置有第一导向辊和第二导向辊，所述的进气管和出气管通过循环管道相连通，循环管道沿着出气管至进气管的方向上依次设置有活性炭过滤罐、第一气体流量传感器、空气压缩机、电加热器、第一调节阀以及第二气体流量传感器，活性炭过滤罐内设置有活性炭层，空气压缩机和电加热器之间的循环管道设置有排气支管，排气支管上设置有第二调节阀。
[0006]优选的，所述的第一导向辊和所述的第二导向辊均包括托辊本体，托辊本体两端均分别设置有导气管，导气管的数量采用两个，托辊本体的外侧设置有导热桶，导热桶采用圆柱形盒状结构，导热桶和托辊本体之间设置有导热通道，两个导气管均分别固定安装在导热桶上，导热桶和托辊本体之间的两个导气管上均分别设置有导气孔，两个导气管上的导气孔之间通过所述的导热通道相连通。
[0007]优选的，所述的活性炭过滤罐和出气管之间的循环管道上设置有颗粒物过滤罐，颗粒物过滤罐内设置有微孔滤板，活性炭过滤罐被微孔滤板分割成过滤前腔和过滤后腔，所述的过滤前腔和出气管相连通，所述的过滤后腔和活性炭过滤罐相连通。
[0008]优选的，所述的进气管采用文丘里管，第一调节阀和第二气体流量传感器之间的循环管道上设置有温度传感器。
[0009]优选的，所述的第一导向辊上设置有第一链轮和第四链轮，所述的第二导向辊上设置有第二链轮和第三链轮，第一链轮和第二链轮通过第一链条传动连接，所述的第一链轮和所述的第二链轮相邻，所述的第二链轮位于所述的第一链轮远离砂布进口的一侧，所述的第三链轮和第四链轮通过第二链条传动连接，所述的第三链轮和所述的第四链轮相邻，所述的第四链轮位于所述的第三链轮远离砂布进口的一侧。
[0010]优选的，所述的导气管在远离托辊本体的一端上设置有高温气转接头，高温气转接头和烘干箱之间设置有固定杆，导气管外侧的高温气转接头上设置有填料安装槽，填料安装槽内沿着靠近填料安装槽槽底至远离填料安装槽槽底的方向上依次设置有密封填料和填料压盖，填料压盖和高温气转接头之间设置有调节螺栓。
[0011]本技术有益效果是：首先，本技术实现了在采用具有加热式功能导向辊对砂布进行干燥的过程中有效的降低加热时由于砂布上粘接剂中溶剂的干燥而向车间中逸散的挥发性有机物，并且通入烘干箱的气体是经过电加热器加温后的加热气体有效的提高砂布烘干效率。
[0012]其次，本技术第一调节阀和第二气体流量传感器之间的循环管道上设置有温度传感器，便于反馈经进气管输送给烘干箱内腔的气体温度。
[0013]本技术具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的俯视图。
[0016]图3为图2细节A的局部放大示意图。
具体实施方式
[0017]如图1至图3所示，一种加工砂布的烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的外侧设置有隔热层37，所述的烘干箱1的顶部设置有进气管2，所述的烘干箱1的底部设置有出气管3，进气管2和出气管3之间的烘干箱1的一端上设置有砂布进口4，在远离砂布进口4的烘干箱1的一端上设置有砂布出口5，所述的烘干箱1内沿着砂布进口4至砂布出口5的方向上依次交替设置有第一导向辊和第二导向辊，所述的进气管2和出气管3通过循环管道6相连通，循环管
道6沿着出气管3至进气管2的方向上依次设置有活性炭过滤罐7、第一气体流量传感器8、空气压缩机9、电加热器10、第一调节阀11以及第二气体流量传感器12，活性炭过滤罐7内设置有活性炭层13，空气压缩机9和电加热器10之间的循环管道6设置有排气支管14，排气支管14上设置有第二调节阀15和第三气体流量传感器36，在排气支管14上安装第三气体流量传感器36便于反馈通过排气支管14排放的气体的流量。
[0018]所述的第一导向辊和所述的第二导向辊均包括托辊本体25，托辊本体25两端均分别设置有导气管26，导气管26的数量采用两个，托辊本体25的外侧设置有导热桶27，导热桶27和托辊本体25之间设置有气体流通腔，导热桶27采用圆柱形盒状结构，导热桶27和托辊本体25之间设置有导热通道，两个导气管26均分别固定安装在导热桶27上，导热桶27和托辊本体25之间的两个导气管26上均分别设置有导气孔28，两个导气管26上的导气孔28之间通过所述的导热通道相连通。本方案中导向辊的加热功能是通过向一个导气管26内输送高压蒸汽，所述的高压蒸汽通过托辊本体25和导热桶27之间的所述的气体流通腔而后通过另外一个导气管26排出，在经过所述的气体流通腔高压蒸汽对所述的导热桶27进行加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工砂布的烘干装置，其特征在于：包括烘干箱(1)，所述的烘干箱(1)的顶部设置有进气管(2)，所述的烘干箱(1)的底部设置有出气管(3)，进气管(2)和出气管(3)之间的烘干箱(1)的一端上设置有砂布进口(4)，在远离砂布进口(4)的烘干箱(1)的一端上设置有砂布出口(5)，所述的烘干箱(1)内沿着砂布进口(4)至砂布出口(5)的方向上依次交替设置有第一导向辊和第二导向辊，所述的进气管(2)和出气管(3)通过循环管道(6)相连通，循环管道(6)沿着出气管(3)至进气管(2)的方向上依次设置有活性炭过滤罐(7)、第一气体流量传感器(8)、空气压缩机(9)、电加热器(10)、第一调节阀(11)以及第二气体流量传感器(12)，活性炭过滤罐(7)内设置有活性炭层(13)，空气压缩机(9)和电加热器(10)之间的循环管道(6)设置有排气支管(14)，排气支管(14)上设置有第二调节阀(15)。2.根据权利要求1所述的加工砂布的烘干装置，其特征在于：所述的第一导向辊和所述的第二导向辊均包括托辊本体(25)，托辊本体(25)两端均分别设置有导气管(26)，导气管(26)的数量采用两个，托辊本体(25)的外侧设置有导热桶(27)，导热桶(27)采用圆柱形盒状结构，导热桶(27)和托辊本体(25)之间设置有导热通道，两个导气管(26)均分别固定安装在导热桶(27)上，导热桶(27)和托辊本体(25)之间的两个导气管(26)上均分别设置有导气孔(28)，两个导气管(26)上的导气孔(28)之间通过所述的导热通道相连通。3.根据权利要求1所述的加工砂布的烘干装置，其特征在于：所述的活性炭过滤罐(7)和出气管(3)之间的循环管道(...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯长海，梅传显，
申请(专利权)人：河南金太阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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