一种模具翻转定位合模装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种模具翻转定位合模装置，其特征在于：包括支撑调整平台、升降支撑机构和驱动翻转机构；所述模具包括上模体和下模体；所述上模体可旋转的安装于所述支撑动架；所述驱动翻转机构设置在所述支撑定架上，所述驱动翻转机构具有输出轴，所述输出轴与所述上模体联接，能够驱动上模体旋转。本发明专利技术解决了生产过程中重型模具升降翻转的难题，实现了多种类模具的兼容性。实现了模具与工装的快速对接，提高了工装使用过程中模具连接和拆卸的效率。提高了工装使用过程中模具连接和拆卸的效率。提高了工装使用过程中模具连接和拆卸的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具翻转定位合模装置


[0001]本专利技术模具翻转合模装置，能够对多型机近似机构模具进行辅助翻转合模，具体提供一种模具翻转定位合模装置。

技术介绍

[0002]目前公司工字梁零件的制造模具均为复合材料，但是该种材料的模具易产生变形，制造出来的产品质量不稳定。随着对产品质量要求的提高。对金属模具的需求也是越来越明显。
[0003]金属模具有稳定性好，使用寿命长等优点。但是由于金属模具较重。往往在300Kg以上，较大的模具能达到5吨以上，模具的翻转合模工作成为了急需解决的一大难题。因为产品的特殊性，目前市场上没有标准的装备能够完成金属模具的翻转合模工作，重型金属模具的翻转合模工作无法进行。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的：为解决生产状态中存在的效率不足，大尺寸大重量模具承载能力差，不易于精确合模，而研制一套相应的翻转合模装置，能够辅助完成模具翻转精确合模，提高生产效率。
[0005]本专利技术的技术方案：提供一种模具翻转定位合模装置，包括支撑调整平台、升降支撑机构和驱动翻转机构；所述模具包括上模体和下模体；
[0006]支撑调整平台包括支撑台1、调节板2、横向位移驱动装置、纵向位移驱动装置以及万向球轴承；所述支撑台具有支撑平面，且在支撑平面上开有多个轴承槽，每个轴承槽中均设置有所述万向球轴承，所述调节板浮动的支撑在万向球轴承上，所述调节板用于承载下模体；横向位移驱动装置和纵向位移驱动装置设置在所述支撑台上，用于推动下模体或调节板的水平移动；
[0007]所述升降支撑机构包括支撑定架4、支撑动架3和升降机构；所述支撑定架与支撑动架之间在垂直方向滑动配合，所述升降机构能够驱动所述支撑动架上下滑动；
[0008]所述上模体可旋转的安装于所述支撑动架；所述驱动翻转机构设置在所述支撑定架上，所述驱动翻转机构具有输出轴7，所述输出轴与所述上模体联接，能够驱动上模体旋转。
[0009]进一步的，所述支撑定架具有对称的支撑腿，所述上模体可旋转的安装在两个支撑腿之间。
[0010]进一步的，所述支撑动架包括连接法兰8、卡簧9、轴承10、动架体11、法兰轴12、下四方抱箍13、上四方抱箍14和从动轴15；所述连接法兰与所述法兰轴固定连接，且所述卡簧9和轴承10套在所述法兰轴上，所述法兰轴通过所述轴承支撑在所述动架体11上，所述法兰轴与所述下四方抱箍13和上四方抱箍14固定连接，所述从动轴一端与上模体固定，另一端为四棱柱，所述下四方抱箍13和上四方抱箍14抱紧固定所述四棱柱。
[0011]进一步的，所述动架体11上还设置有支撑托辊15；所述输出轴可转动的支撑在所述支撑托辊15上。
[0012]进一步的，所述下模体的下部为桁架结构，所述桁架结构能够与所述调节板形成稳定支撑结构。
[0013]进一步的，还包括转接件17，所述转接件实现模具与输出轴之间的固定连接。通过转接件能够方便的实现不同安装接口的上模体与输出轴之间的连接。
[0014]进一步的，所述升降支撑机构的升降机构为伺服油缸19。
[0015]进一步的，所述支撑定架设置有激光测距传感器18，用于检测上模与下模之间的垂直方向间距。
[0016]进一步的，所述横向位移驱动装置和纵向位移驱动装置为伺服电动缸20。
[0017]进一步的，所述升降支撑机构还包括滑轨，所述支撑定架安装在所述滑轨上。实现所述支撑定架的位置调节，可以适应不同尺寸的模具。
[0018]本专利技术的使用方法，具体使用步骤如下：
[0019]第一步，准备好已铺层后待合模的上下模。此时上模、下模均开口向上。利用铲车或吊车将上模放置在调整平台上端的调整垫板上。通过横纵驱动装置调整上模体的位置，将上模体与支撑定价可转动联接；
[0020]第二步，通过升降驱动，使得上模体升高；
[0021]第三步，利用铲车或吊车将下模放置在调整平台上端的调整垫板上。
[0022]第四步，操作翻转电机使得上模精确翻转180
°
后与下模相对置。
[0023]第五步，通过横纵驱动装置调整下模体的位置，使得上下模体相对应
[0024]第六步，通过驱动升降机构实现上下模体的合模。合模完成后，利用铲车将上下模体整体转移至下一工位。
[0025]本专利技术的有益效果：1、解决了生产过程中重型模具升降翻转的难题，实现了多种类模具的兼容性。2、实现了模具与工装的快速对接，提高了工装使用过程中模具连接和拆卸的效率。
附图说明
[0026]当结合附图阅读时，通过参考以下对本专利技术示例的详细描述，将最好地理解例示性示例以及优选的使用模式、其他目的及其描述，其中：
[0027]图1为本专利技术的结构示意图；
[0028]图2为调整平台的结构示意图；
[0029]图3为支撑定架与上模体的连接方式爆炸示意图；
[0030]图4为支撑定架的结构剖视图
[0031]图5为升降支撑机构的结构示意图
[0032]图6为升降支撑机构安装滑轨的结构示意图
[0033]图7为从动轴的结构示意图
[0034]图8为下模体位置调整示意图；
[0035]其中，支撑台1、调节板2、支撑动架3、支撑定架4、产品5、下模体6、输出轴7、连接法兰8、卡簧9、轴承10、动架体11、法兰轴12、下四方抱箍13、上四方抱箍14、支撑轴辊15、从动
轴16、转接件17、激光测距传感器18、伺服油缸19、伺服电动缸20。
具体实施方式
[0036]将参照附图更充分地描述所公开的示例，在附图中示出了所公开示例中的一些(但并非全部)。事实上，可描述许多不同的示例并且这些示例不应该被解释为限于本文中阐述的示例。相反，描述这些示例，使得本公开将是彻底和完全的，并且将把本公开的范围充分传达给本领域的技术人员。
[0037]实施例，参见图1
‑
8，提供一种模具翻转定位合模装置，包括支撑调整平台、升降支撑机构和驱动翻转机构；所述模具包括上模体和下模体；
[0038]支撑调整平台包括支撑台1、调节板2、横向位移驱动装置、纵向位移驱动装置以及万向球轴承；所述支撑台具有支撑平面，且在支撑平面上开有多个轴承槽，每个轴承槽中均设置有所述万向球轴承，所述调节板浮动的支撑在万向球轴承上，所述调节板用于承载下模体；横向位移驱动装置和纵向位移驱动装置设置在所述支撑台上，用于推动下模体或调节板的水平移动；
[0039]所述升降支撑机构包括支撑定架4、支撑动架3和升降机构；所述支撑定架与支撑动架之间在垂直方向滑动配合，所述升降机构能够驱动所述支撑动架上下滑动；
[0040]所述上模体可旋转的安装于所述支撑动架；所述驱动翻转机构设置在所述支撑定架上，所述驱动翻转机构具有输出轴7，所述输出轴与所述上模体联接，能够驱动上模体旋转。
[0041]所述支撑定架具有对称的支撑腿，所述上模体可旋转的安装在两个支撑腿之间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具翻转定位合模装置，其特征在于：包括支撑调整平台、升降支撑机构和驱动翻转机构；所述模具包括上模体和下模体；支撑调整平台包括支撑台、调节板、横向位移驱动装置、纵向位移驱动装置以及万向球轴承；所述支撑台具有支撑平面，且在支撑平面上开有多个轴承槽，每个轴承槽中均设置有所述万向球轴承，所述调节板浮动的支撑在万向球轴承上，所述调节板用于承载下模体；横向位移驱动装置和纵向位移驱动装置设置在所述支撑台上，用于推动下模体或调节板的水平移动；所述升降支撑机构包括支撑定架、支撑动架和升降机构；所述支撑定架与支撑动架之间在垂直方向滑动配合，所述升降机构能够驱动所述支撑动架上下滑动；所述上模体可旋转的安装于所述支撑动架；所述驱动翻转机构设置在所述支撑定架上，所述驱动翻转机构具有输出轴，所述输出轴与所述上模体联接，能够驱动上模体旋转。2.根据权利要求1所述的一种模具翻转定位合模装置，其特征在于：所述支撑定架具有对称的支撑腿，所述上模体可旋转的安装在两个支撑腿之间。3.根据权利要求1所述的一种模具翻转定位合模装置，其特征在于：所述支撑动架包括连接法兰、卡簧、轴承、动架体、法兰轴、下四方抱箍、上四方抱箍和从动轴；所述连接法兰与所述法兰轴固定连接，且所述卡簧和轴承套在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗德建，徐正伦，谢俊，杜亚维，余丹华，
申请(专利权)人：昌河飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：