一种筒体密封装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及烟草制丝设备技术领域，公开了一种筒体密封装置，所述筒体密封装置安装于筒体上，所述筒体包括旋转体和固定体，所述旋转体与固定体的连接处设置有密封毛毡，所述密封毛毡与旋转体固定连接，所述筒体密封装置包括多块第一弧形板和多块第二弧形板，所述第一弧形板与第二弧形板间隔分布，多块所述第一弧形板与多块第二弧形板组成密封环，所述密封环的一侧与密封毛毡和固定体的连接处相接，所述固定体远离旋转体的一端设置有固定柱，所述固定柱上设置有驱动组件，多块所述第一弧形板和多块第二弧形板均与驱动组件传动连接。本发明专利技术用于解决密封毛毡长时间使用后，会褶皱产生缝隙，导致旋转体中物料从缝隙处外漏，造成物料消耗增加的问题。消耗增加的问题。消耗增加的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种筒体密封装置


[0001]本专利技术涉及烟草制丝设备
，尤其涉及一种筒体密封装置。

技术介绍

[0002]烟草行业制丝生产线会配备较多的筒体设备，如叶片增温增湿回潮筒、叶片松散回潮筒和叶片加料筒等。
[0003]筒体设备大多包括旋转体和固定体，旋转体与固定体相接处固定设置有密封毛毡，通过密封毛毡封堵旋转体与固定体之间的缝隙，使旋转体在转动时也能够与固定体密封，避免旋转体中的物料从缝隙处外漏。
[0004]但实际使用时，由于旋转体旋转时会产生径向偏移，长时间使用后，密封毛毡会出现褶皱，从而产生缝隙，导致旋转体中物料从缝隙处外漏，造成物料消耗增加，且增加设备人工保养的负担。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种筒体密封装置，解决密封毛毡长时间使用后，会褶皱产生缝隙，导致旋转体中物料从缝隙处外漏，造成物料消耗增加的问题。
[0006]本专利技术通过以下技术手段解决上述技术问题：
[0007]一种筒体密封装置，所述筒体密封装置安装于筒体上，所述筒体包括旋转体和固定体，所述旋转体与固定体的连接处设置有密封毛毡，所述密封毛毡与旋转体固定连接，所述筒体密封装置包括多块第一弧形板和多块第二弧形板，所述第一弧形板与第二弧形板间隔分布，多块所述第一弧形板与多块第二弧形板组成密封环，所述密封环的一侧与密封毛毡和固定体的连接处相接，所述固定体远离旋转体的一端设置有固定柱，所述固定柱上设置有驱动组件，多块所述第一弧形板和多块第二弧形板均与驱动组件传动连接。r/>[0008]进一步，所述第一弧形板的外弧长小于内弧长，所述第二弧形板的外弧长大于内弧长，所述第一弧形板的端面与第二弧形板的端面相匹配。
[0009]进一步，所述驱动组件包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒滑动套设在第二套筒上，所述第二套筒滑动套设在固定柱上，所述第一套筒与多块第一弧形板之间均连接有第一连接杆，所述第二套筒与多块第二弧形板之间均连接有第二连接杆。
[0010]进一步，所述固定体对应第一弧形板的位置开设有第一滑槽，所述固定体对应第二弧形板的位置开设有第二滑槽，所述第一弧形板上固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆滑动插设在第一滑槽内，所述第一限位杆的外端部与第一连接杆转动连接，所述第二弧形板上固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆滑动插设在第二滑槽内，所述第二限位杆的外端部与第二连接杆转动连接。
[0011]进一步，所述第一套筒对应第一连接杆的位置设置有第一铰接座，所述第一限位杆的端部设置有第一铰接头，所述第一连接杆的一端与第一铰接座转动连接，另一端与第一铰接头转动连接，所述第二套筒对应第二连接杆的位置设置有第二铰接座，所述第二限
位杆的端部设置有第二铰接头，所述第二连接杆的一端与第二铰接座转动连接，另一端与第二铰接头转动连接。
[0012]进一步，所述固定体远离固定柱的一侧设置有盖板，所述盖板通过连接柱与固定体固定连接，所述盖板靠近固定体的一侧与密封环的侧面紧密相接。
[0013]进一步，所述第一套筒远离第一连接杆的一端转动连接有第一调节环，所述第一调节环与第二套筒螺纹连接，所述第二套筒远离第二连接杆的一端转动连接有第二调节环，所述第二调节环与固定柱螺纹连接。
[0014]进一步，所述第一调节环和第二调节环上均设置有若干防滑凸起。
[0015]进一步，所述固定柱靠近固定体的一端设置有限位环。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]1、通过设置由多块第一弧形板和多块第二弧形板组成的密封环，对密封毛毡与固定体之间的缝隙进行封堵，密封毛毡在长时使用后褶皱出现缝隙，只要缝隙的宽度不超多密封环的宽度，即可有效避免烟草物料从缝隙处外漏，避免出现物料消耗增加的情况，且无物料外漏，可有效减轻设备人工保养负担。
[0018]2、通过设置驱动组件，可对多块第一弧形板和多块第二弧形板进行调节，当需要封堵时，可将多块第一弧形板和多块第二弧形板组成密封环。当需要拆卸旋转体和固定体时，可将密封环拆解，使多块第一弧形板和多块第二弧形板收纳于固定体和盖板之间，避免第一弧形板和第二弧形板影响固定体与旋转体拆卸。
[0019]3、通过将第一弧形板设置为外弧长小于内弧长，第二弧形板设置为外弧长大于内弧长，驱动组件使第二弧形板到达预设位置后，继续驱动第一弧形板卡入相邻两块第二弧形板之间，保证第一弧形板和第二弧形板之间的密封效果。
[0020]4、通过设置第一套筒、第一调节环、第二套筒和第二调节环，旋转第二调节环时，可实现同时带动第一套筒和第二套筒移动，旋转第一调节环时，可实现仅控制第一套筒移动。便于对第一弧形块和第二弧形块进行调节，简单、方便、快捷。
附图说明
[0021]图1是本专利技术一种筒体密封装置实施例的结构示意图；
[0022]图2是本专利技术一种筒体密封装置实施例的剖面结构示意图；
[0023]图3是本专利技术一种筒体密封装置实施例中驱动机构和密封环的连接结构示意图；
[0024]图4是本专利技术一种筒体密封装置实施例中第一弧形板和第二弧形板组成密封环的结构示意图；
[0025]图5是本专利技术一种筒体密封装置实施例中第一弧形板和第二弧形板回缩状态的结构示意图；
[0026]其中，旋转体1，密封毛毡11，固定体2，固定柱21，第一滑槽22，第二滑槽23，限位环24，盖板25，连接柱251，第一弧形板3，第一限位杆31，第一铰接头32，第二弧形板4，第二限位杆41，第二铰接头42，第一套筒5，第一连接杆51，第一铰接座52，第一调节环53，第二套筒6，第二连接杆61，第二铰接座62，第二调节环63。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
图5所示，本专利技术的一种筒体密封装置，安装于筒体上，筒体包括旋转体1和固定体2，本实施例中，固定体2大多固定设置，旋转体1通过外部驱动机构旋转。现有技术中已充分公开其具体结构，故此不再过多赘述。旋转体1与固定体2的连接处设置有密封毛毡11，密封毛毡11与旋转体1固定连接，使旋转体1与固定体2之间密封连接，避免旋转体1旋转过程中物料从旋转体1与固定体2之间的缝隙处漏出。
[0029]筒体密封装置包括多块第一弧形板3和多块第二弧形板4，第一弧形板3与第二弧形板4间隔分布，多块第一弧形板3与多块第二弧形板4组成密封环，密封环的一侧与密封毛毡11和固定体2的连接处相接。对密封毛毡11与固定体2之间的缝隙进行封堵，密封毛毡11在长时使用后褶皱出现缝隙，只要缝隙的宽度不超多密封环的宽度，即可有效避免烟草物料从缝隙处外漏，避免出现物料消耗增加的情况，且无物料外漏，可有效减轻设备人工保养本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒体密封装置，所述筒体密封装置安装于筒体上，所述筒体包括旋转体和固定体，所述旋转体与固定体的连接处设置有密封毛毡，所述密封毛毡与旋转体固定连接，其特征在于，所述筒体密封装置包括多块第一弧形板和多块第二弧形板，所述第一弧形板与第二弧形板间隔分布，多块所述第一弧形板与多块第二弧形板组成密封环，所述密封环的一侧与密封毛毡和固定体的连接处相接，所述固定体远离旋转体的一端设置有固定柱，所述固定柱上设置有驱动组件，多块所述第一弧形板和多块第二弧形板均与驱动组件传动连接。2.根据权利要求1所述的一种筒体密封装置，其特征在于，所述第一弧形板的外弧长小于内弧长，所述第二弧形板的外弧长大于内弧长，所述第一弧形板的端面与第二弧形板的端面相匹配。3.根据权利要求2所述的一种筒体密封装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒滑动套设在第二套筒上，所述第二套筒滑动套设在固定柱上，所述第一套筒与多块第一弧形板之间均连接有第一连接杆，所述第二套筒与多块第二弧形板之间均连接有第二连接杆。4.根据权利要求3所述的一种筒体密封装置，其特征在于，所述固定体对应第一弧形板的位置开设有第一滑槽，所述固定体对应第二弧形板的位置开设有第二滑槽，所述第一弧形板上固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆滑动插设在第一滑槽内，所述第一限位杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴滔，廖裕生，杨帆，王开艳，肖洪胜，陈德华，
申请(专利权)人：重庆中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：