一种具有开模缓冲功能的浇注机外模制造技术

本发明专利技术公开了一种具有开模缓冲功能的浇注机外模，包括底座、上模和下模，所述底座的中部设置有顶起机构，所述顶起机构包括顶块；以及开设在下模中部的活动槽；上述顶块在活动槽内滑动；以及开设在活动槽底部的进液孔；该进液孔的另一端贯穿至底座外并且与水泵连接。本发明专利技术通过水泵将冷却液或者水注入到进液孔的内部，然后进入到活动槽的内部，从而带动顶块向上移动，从而将凝固完成的零件顶出，达到方便取出零件的效果，并且当液体与顶块接触的时候，可以对顶块进行降温，然后顶块与零件接触，从而对零件的底端进行冷却，从而在顶出的时候，零件已经完成冷却定型，在顶出之后就不容易再发生变形。易再发生变形。易再发生变形。

【技术实现步骤摘要】
一种具有开模缓冲功能的浇注机外模


[0001]本专利技术涉及浇注机模具
，具体为一种具有开模缓冲功能的浇注机外模。

技术介绍

[0002]浇注模具是将液态塑料制品注入特定模具经过凝固冷却形成各种形状的零件的装置，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；
[0003]如中国专利公开的：浇注模具及浇注装置，公开号为：CN209492085U的专利，该专利在浇注模具上设置两个以上的型腔，各型腔的浇注口通过引流槽连通，在一次浇注过程中得到多个工件，使浇注模具在使用过程中更加方便；浇注模具还包括使浇注模具倾斜的倾斜支撑结构，使浇注原料能够自然地流入各个型腔中，一次性浇注出多个工件，减少了分模时的操作步骤，提高了浇注装置的生产效率；
[0004]但是上述技术在对物料顶出的时候，由于零件刚浇注完成，所以温度较高，如果直接顶出的话，可能会让顶出的位置发生变形，并且造成变形之后还很难回位。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种具有开模缓冲功能的浇注机外模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种具有开模缓冲功能的浇注机外模，包括底座、上模和下模，所述底座的中部设置有顶起机构，所述顶起机构包括：
[0007]顶块；以及
[0008]开设在下模中部的活动槽；上述顶块在活动槽内滑动；以及
[0009]开设在活动槽底部的进液孔；该进液孔的另一端贯穿至底座外并且与水泵连接；
[0010]在水泵的水压作用下，可带动顶块向上移动，使顶块的顶面凸出下模的内底面；
[0011]通过水泵将冷却液或者水注入到进液孔的内部，然后进入到活动槽的内部，从而带动顶块向上移动，从而将凝固完成的零件顶出，达到方便取出零件的效果，并且当液体与顶块接触的时候，可以对顶块进行降温，然后顶块与零件接触，从而对零件的底端进行冷却，从而在顶出的时候，零件已经完成冷却定型，在顶出之后就不容易再发生变形。
[0012]根据上述技术方案，所述下模与底座为一体成型设置，所述底座的底面积大于底座上部的面积，从而提高下模和底座的强度，所述下模的周围开设有散热槽，所述散热槽内可以注入冷却液。
[0013]根据上述技术方案，所述散热槽开设在下模的顶面，所述散热槽的两端有循环管，所述循环管与散热槽内部贯通，所述循环管的外部安装有循环泵，散热槽的内部填满冷却液，该冷却液起到对下模内部零件降温的作用，通过循环泵将散热槽内部的冷却液进行循环，从而让下模的热量传递到冷却液，然后冷却液与外部冷空气交换，从而达到高效散热的作用。
[0014]根据上述技术方案，所述上模的中部设置有浇注机构，所述浇注机构包括：
[0015]浇注管；该浇注管的底部开设有浇注孔；
[0016]该浇注孔的底端与上模的底面贯通，将液态的浇注原料从而浇注管注入，然后从浇注孔流至下模的内部，从而达到浇注的效果。
[0017]根据上述技术方案，所述浇注孔的周围设置有加热结构，所述加热结构包括加热腔，所述加热腔的内部设置有加热管，所述加热腔的内部装有导热油，通过加热管和导热油从而对浇注孔的周围进行加热，从而防止液态原料在浇注孔的内部冷却，让浇注孔内部的原料保持顺畅地流动。
[0018]根据上述技术方案，所述顶起机构还包括：
[0019]安装在顶块中部的弹簧；该弹簧的顶端与活动槽的中部连接；以及
[0020]安装在进液孔一端的进液管；该进液管起到注入冷却液的作用。
[0021]根据上述技术方案，所述顶块与活动槽之间形成有活动腔，所述顶块的外壁与活动槽的内壁密封滑动连接，所述活动腔的内壁顶部开设有锥形孔，所述锥形孔上窄下宽，所述活动腔的内壁开设有加注孔，所述加注孔的一端贯穿至底座外部并且连接有加注管；通过加注管可以将外部的水或者脱模剂注入到活动腔的内部，然后在脱模的时候，顶块向上移动，将脱模剂从锥形孔挤出，让脱模剂可以流入零件与下模的缝隙间，达到快速高效脱模的作用。
[0022]根据上述技术方案，所述顶块的中部开设有凹孔，所述凹孔底部与顶块底部贯通，所述凹孔的顶部开设有散热腔，所述散热腔与凹孔的顶端连通，所述顶块的外壁开设有沟槽；水泵将液体注入到活动槽的时候，液体可以同时布满凹孔和散热腔的内部，从而让顶块冷却速度更快、冷却范围更广，从而当顶块与零件接触的时候能够让零件快速冷却，从而使零件不容易变形。
[0023]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0024]1、本专利技术通过水泵将冷却液或者水注入到进液孔的内部，然后进入到活动槽的内部，从而带动顶块向上移动，从而将凝固完成的零件顶出，达到方便取出零件的效果，并且当液体与顶块接触的时候，可以对顶块进行降温，然后顶块与零件接触，从而对零件的底端进行冷却，从而在顶出的时候，零件已经完成冷却定型，在顶出之后就不容易再发生变形，解决了现有技术在顶出零件之后由于零件未完全冷却易变形的问题；
[0025]2、本专利技术通过在下模的顶面开设散热槽，并且在散热槽的颞部注入冷却液，然后通过循环泵将散热槽内部的冷却液进行循环，从而让下模的热量传递到冷却液，然后冷却液与外部冷空气交换，从而达到高效散热的作用，从而让浇注完成的零件能够得到快速地的冷却，进一步减小了零件变形的风险；
[0026]3、本专利技术通过在浇注孔的周围设置加热结构，通过加热管和导热油从而对浇注孔的周围进行加热，从而防止液态原料在浇注孔的内部冷却，让浇注孔内部的原料保持顺畅地流动；
[0027]4、本专利技术水泵将液体注入到活动槽的时候，液体可以同时布满凹孔和散热腔的内部，从而让顶块冷却速度更快、冷却范围更广，从而当顶块与零件接触的时候能够让零件快速冷却，从而使零件不容易变形，并且当顶块上升到一定的距离之后，沟槽的顶端延伸至下模的内部，从而让活动腔内部的液体溢出到下模的内部，让零件更快速地的脱模。
附图说明
[0028]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0029]图1是本专利技术的整体原理示意图；
[0030]图2是本专利技术的剖视图；
[0031]图3是本专利技术的立体剖视图；
[0032]图4是本专利技术图3中A的放大示意图；
[0033]图5是本专利技术图3中B的放大示意图；
[0034]图6是本专利技术顶块的立体图。
[0035]图中：101底座、102上模、103下模、104散热槽、105循环管、2浇注机构、201浇注管、202浇注孔、203加热腔、204加热管、3顶起机构、301顶块、302活动槽、303进液孔、304进液管、305弹簧、306凹孔、307散热腔、308加注管、309活动腔、310锥形孔、311沟槽。
具体实施方式
[0036]下面将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有开模缓冲功能的浇注机外模，包括底座(101)、上模(102)和下模(103)，其特征在于：所述底座(101)的中部设置有顶起机构(3)，所述顶起机构(3)包括：顶块(301)；以及开设在下模(103)中部的活动槽(302)；上述顶块(301)在活动槽(302)内滑动；以及开设在活动槽(302)底部的进液孔(303)；该进液孔(303)的另一端贯穿至底座(101)外并且与水泵连接；在水泵的水压作用下，可带动顶块(301)向上移动，使顶块(301)的顶面凸出下模(103)的内底面。2.根据权利要求1所述的一种具有开模缓冲功能的浇注机外模，其特征在于：所述下模(103)与底座(101)为一体成型设置，所述底座(101)的底面积大于底座(101)上部的面积，所述下模(103)的周围开设有散热槽(104)，所述散热槽(104)内可以注入冷却液。3.根据权利要求2所述的一种具有开模缓冲功能的浇注机外模，其特征在于：所述散热槽(104)开设在下模(103)的顶面，所述散热槽(104)的两端有循环管(105)，所述循环管(105)与散热槽(104)内部贯通，所述循环管(105)的外部安装有循环泵，散热槽(104)的内部填满冷却液，该冷却液起到对下模(103)内部零件降温的作用。4.根据权利要求1所述的一种具有开模缓冲功能的浇注机外模，其特征在于：所述上模(102)的中部设置有浇注机构(2)，所述浇注机构(2)包括：浇注管(201)；该浇注管(201)的底部开设有浇注孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，周秀琴，孙志国，杨标，春雷，夏志祥，
申请(专利权)人：南通国盛机床部件有限公司，
类型：发明
国别省市：