一种锚杆涂油设备及锚杆涂油方法技术

本发明专利技术涉及锚杆涂油技术领域，具体涉及一种锚杆涂油设备及锚杆涂油方法。一种锚杆涂油设备，包括工作台，工作台上设有涂油装置和用于驱动锚杆螺旋移动的螺旋输送装置，所述涂油装置包括涂油立架和安装在涂油立架上的喷枪，喷枪具有用于向锚杆外周面喷涂雾化油脂的喷嘴，喷嘴喷出的扇形喷雾与锚杆的轴线平行，或喷嘴喷出的扇形喷雾与锚杆的轴线在同一平面内，或喷嘴喷出的扇形喷雾与锚杆的轴线有设定夹角。在锚杆螺旋通过涂油装置的喷枪时，喷枪将油脂与压缩空气混合并高压喷出，使防腐油脂实现雾化，喷枪喷出的扇形喷雾扫掠锚杆的外周面，达到锚杆表面均匀覆盖的效果，形成良好的油膜。油膜。油膜。

【技术实现步骤摘要】
一种锚杆涂油设备及锚杆涂油方法


[0001]本专利技术涉及锚杆涂油
，具体涉及一种锚杆涂油设备。

技术介绍

[0002]高强度锚杆是预应力风机基础的核心构件，锚杆的两端为螺纹、中间为光杆，锚杆的长度通常在4m～12m，锚杆的直径有30mm、36mm、39mm、42mm、48mm、56mm等多种规格。锚杆组件一经埋入混凝土，需要保证在长时间使用周期(20～25年)内不发生腐蚀，为此，锚杆的防腐就变得至关重要；根据锚杆生产运输要求及应用防腐要求，目前锚杆防腐工艺主要为先在锚杆上涂防腐油脂，然后光杆处缠薄膜、穿PE管，并用热缩管对PE管两端进行热缩密封，最后对锚杆两端套保护帽来对螺纹进行保护。
[0003]锚杆组件使用时锚杆轴线呈竖直状态；为防止防腐油脂因重力作用、温度等沿锚杆向下流动，保证锚杆防腐质量，实际生产过程中，通常使用锥入度为280/0.1mm、滴点为175℃左右的2号油脂或锥入度为305/0.1mm、滴点为170℃左右的1号油脂对锚杆光杆部位进行涂抹。
[0004]现有的锚杆涂油技术比较落后，自动化程度不高，多采用涂刷的方式，甚至还存在着工人手工涂油的方式。由于防腐油脂的粘稠度较大，防腐油脂较难涂抹开，而且，锚杆的一侧涂刷完后还需将锚杆的另一侧转动向上进行涂刷，导致涂油效率低、劳动强度大，油脂厚度不均匀，油脂浪费大。
[0005]授权公告号为CN210028214U的中国技术专利公开了一种全自动锚杆涂油包装生产线，包括工作台，工作台上设有若干沿锚杆轴向间隔分布的螺旋滚轮输送装置，螺旋滚轮输送装置沿锚杆轴向驱动锚杆螺旋向前移动。工作台上固定有涂油支架，涂油支架上安装有涂油器和输油管，涂油器包括涂油管和安置在涂油管内部的环状涂油棉，输油管与涂油管连通，油脂泵通过输油管将油脂箱内的油脂输送给环状涂油棉，锚杆螺旋移动并穿过涂油器时环状涂油棉将油脂涂抹在锚杆的外周面上，以降低人工劳动强度。
[0006]上述全自动锚杆涂油包装生产线虽然能够对锚杆外表面自动涂油，但是，输油管是向处于输油管开口处的环状涂油棉的相应位置输送油脂，油脂的粘稠度较大，油脂较难向环状涂油棉的其他周向和轴向位置扩散开，容易导致环状涂油棉在圆周方向和轴向上的油脂体积不同，进而导致环状涂油棉在锚杆外周面的涂抹厚度不均匀、油脂浪费大。此外，对于不同直径的锚杆，需更换相应尺寸的涂油器，造成涂油效率较低。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种锚杆涂油设备，以解决现有技术中的锚杆涂油设备在锚杆上涂抹的油脂厚度不均匀、油脂浪费大的技术问题。本专利技术的目的在于提供一种锚杆涂油方法，以解决相同技术问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术锚杆涂油设备的技术方案是：
[0009]一种锚杆涂油设备，包括工作台，工作台上设有涂油装置和用于驱动锚杆螺旋移
动的螺旋输送装置，所述涂油装置包括涂油立架和安装在涂油立架上的喷枪，喷枪具有用于向锚杆外周面喷涂雾化油脂的喷嘴，喷嘴喷出的呈扇形的油脂喷雾与锚杆的轴线平行，或喷嘴喷出的呈扇形的油脂喷雾与锚杆的轴线在同一平面内，或喷嘴喷出的呈扇形的油脂喷雾与锚杆的轴线有设定夹角。
[0010]有益效果是：本专利技术的锚杆涂油设备中，通过螺旋输送装置将锚杆螺旋运向涂油装置，在锚杆螺旋通过涂油装置的喷枪时，喷枪的喷嘴喷出的呈扇形的油脂喷雾扫掠锚杆的外周面而形成螺旋状的喷涂轨迹，通过控制锚杆的螺旋前进速度，能够使得防腐油脂完全覆盖锚杆的外周面。喷枪将油脂与压缩空气混合并高压喷出，使防腐油脂实现雾化，达到锚杆表面均匀覆盖的效果，形成良好的油膜。此外，由于喷枪喷出的呈扇形的油脂喷雾与锚杆的轴线在同一平面或平行或呈一定夹角，喷枪喷出的油脂能够全部落在锚杆上，提高防腐油脂的利用率，节省成本。
[0011]进一步地改进，喷枪设置有至少两个，所有喷枪沿锚杆螺旋移动方向间隔分布。
[0012]有益效果是：这样设计，多个喷枪同时对锚杆喷涂油脂，单位时间内锚杆表面的喷涂面积较大，提高锚杆的涂油效率，而能够适用于螺旋运动速度较高的锚杆。
[0013]进一步地改进，定义喷枪的数量为n，n
‑
1个喷枪沿锚杆螺旋移动方向位置可调地装配在工作台上。
[0014]有益效果是：这样设计，通过调整相邻喷枪之间的距离来适应喷枪的喷涂范围，使得喷枪完全喷涂锚杆的外周面，以适应不同直径的锚杆和不同的锚杆螺旋运动速度。
[0015]进一步地改进，喷枪与涂油立架一一对应，涂油立架滑动装配在工作台上，以实现相应喷枪沿锚杆螺旋移动方向位置可调。
[0016]有益效果是：这样设计，通过涂油立架在工作台上的滑动调节相邻喷枪的相对位置，且无需拆卸喷枪，便于操作。
[0017]进一步地改进，涂油立架包括竖直板和固定在竖直板上端的水平板，喷枪固定在水平板上，水平板相对于竖直板的位置沿水平方向可调和/或竖直板的高度沿上下方向可调。
[0018]有益效果是：这样设计，能够通过调整水平板的水平位置和竖直板的高度调整喷枪相对于锚杆的位置，来调节油脂喷雾距离及喷枪喷涂覆盖范围，从而使锚杆涂油设备适应不同直径的锚杆和不同的锚杆螺旋运动速度。
[0019]进一步地改进，螺旋输送装置包括驱动装置和多个沿锚杆螺旋移动方向间隔分布的V型槽轮，驱动装置用于驱动V型槽轮转动，V型槽轮的转动轴线与锚杆的输送方向具有夹角。
[0020]有益效果是：这样设计，通过锚杆与V型槽轮的摩擦力带动锚杆螺旋移动，螺旋输送装置对锚杆的外周面无限制，使得螺旋输送装置能够适用于不同直径的锚杆。
[0021]进一步地改进，工作台上转动装配有沿锚杆螺旋移动方向延伸的传动轴，驱动装置用于驱动传动轴绕其轴线转动，传动轴与相应V型槽轮之间设有锥齿轮传动组件。
[0022]有益效果是：这样设计，驱动装置通过传动轴和锥齿轮传动组件驱动所有V型槽轮转动，驱动装置能够仅设置一个，简化螺旋输送装置结构，降低成本。
[0023]进一步地改进，工作台上还设有用于对锚杆缠膜的缠膜装置，缠膜装置在锚杆输送方向上处于涂油装置的下游；缠膜装置包括安装座和安装在安装座上的气胀轴，气胀轴
用于安装薄膜卷。
[0024]有益效果是：这样设计，气胀轴通过空气压力锁紧薄膜卷，能够通过改变空气压力的大小调节薄膜卷与气胀轴的松紧程度，从而控制薄膜卷与锚杆之间的松紧程度，提高锚杆表面薄膜缠绕紧实度；而且，方便对不同直径大小的锚杆进行缠膜。
[0025]进一步地改进，安装座转动装配在工作台上，安装座与工作台的其中一个上设有长弧形连接孔，另一个上设有固定孔，安装座与工作台之间通过螺栓连接固定，长弧形连接孔对应的圆心位于安装座的转动轴线上。
[0026]有益效果是：这样设计，能够通过长弧形连接孔绕安装座的转动轴线转动来调整安装座与工作台之间的连接位置，从而调节薄膜卷与锚杆轴线方向的周向夹角，且便于保证薄膜卷与锚杆之间的相对位置，方便对锚杆薄膜缠绕的重合度和不同宽度的薄膜卷进行调节。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锚杆涂油设备，包括工作台，工作台上设有涂油装置(15)和用于驱动锚杆(14)螺旋移动的螺旋输送装置，其特征在于，所述涂油装置(15)包括涂油立架(39)和安装在涂油立架(39)上的喷枪(37)，喷枪(37)具有用于向锚杆(14)外周面喷涂雾化油脂的喷嘴(38)，喷嘴(38)喷出的呈扇形的油脂喷雾与锚杆(14)的轴线平行，或喷嘴(38)喷出的呈扇形的油脂喷雾与锚杆(14)的轴线在同一平面内，或喷嘴(38)喷出的呈扇形的油脂喷雾与锚杆(14)的轴线有设定夹角。2.根据权利要求1所述的锚杆涂油设备，其特征在于，所述喷枪(37)设置有至少两个，所有喷枪(37)沿锚杆(14)螺旋移动方向间隔分布。3.根据权利要求2所述的锚杆涂油设备，其特征在于，定义喷枪(37)的数量为n，n
‑
1个喷枪(37)沿锚杆(14)螺旋移动方向位置可调。4.根据权利要求3所述的锚杆涂油设备，其特征在于，所述喷枪(37)与涂油立架(39)一一对应，涂油立架(39)滑动装配在工作台上，以实现相应喷枪(37)沿锚杆(14)螺旋移动方向位置可调。5.根据权利要求1至4中任一项所述的锚杆涂油设备，其特征在于，所述涂油立架(39)包括竖直板(40)和固定在竖直板(40)上端的水平板(41)，喷枪(37)固定在水平板(41)上，水平板(41)相对于竖直板(40)的位置沿水平方向可调和/或竖直板(40)的高度沿上下方向可调。6.根据权利要求1至4中任一项所述的锚杆涂油设备，其特征在于，所述螺旋输送装置包括驱动装置和多个沿锚杆(14)螺旋移动方向间隔分布的V型槽轮(22)，驱动装置用于驱动V型槽轮(22)转动，V型槽轮(22)的转动轴线与锚杆(14)的输送方向具有夹角。7.据权利要求6所述的锚杆涂油设备，其特征在于，所述工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨中桂，王志敏，代争争，白洁，丁永春，赵梦涛，李星耀，李梦晗，刘振强，牛荣阁，崔大卫，李辉，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七一三研究所，
类型：发明
国别省市：