本实用新型专利技术公开了涂装装置技术领域的一种循环往复型金属板材表面涂装装置，包括底座；安装座，设于所述底座一端；连接板，通过安装转轴转动连接在所述安装座上；连接管，水平连接在所述连接板上，且其上设有多个与其内部贯通的喷嘴；放置组件，用于平躺放置金属板材，且与多个所述喷嘴相对应；转动组件，用于驱动所述连接板绕转轴的轴向往复摆动。通过放置组件能够对金属板材进行放置，且金属板材待涂装面没有受到遮挡，避免产生喷涂盲区，另外通过转动组件驱动转轴往复旋转，这样使得喷嘴的喷涂盲区进一步减小，此外通过设置限位凸条夹紧金属板材，避免受到震动时金属板材产生掉落的风险。风险。风险。
【技术实现步骤摘要】
循环往复型金属板材表面涂装装置
[0001]本技术涉及涂装装置
，具体为一种循环往复型金属板材表面涂装装置。
技术介绍
[0002]经检索，中国专利号CN209901557U公开了一种用于金属板材的喷涂装置，包括壳体，壳体的顶部设有储胶装置，储胶装置的底部转动连接有出胶管，出胶管的下端连通有出胶筒，出胶筒的外侧壁上通过若干出胶孔连有喷胶嘴，出胶筒的底端固定有连接杆，连接杆上套有第三齿轮，连接杆的四周竖直设有多个转轴，转轴上套有与第三齿轮啮合的第四齿轮，转轴的上端设有第一安装板，壳体的内顶壁上通过多个电动伸缩杆转动连有第二安装板，第一安装板的上表面和第二安装板的下表面设有对应的凹槽，两凹槽之间放有金属板材，壳体的侧壁上设有多个与金属板材对应的进风管，进风管的内部设有鼓风机，进风管的内部鼓风机的内侧设有若干第二电加热丝，壳体的顶部一侧设有出风管。
[0003]上述现有技术中的涂装设备在对金属板材进行涂装时，首先通过安装板来对金属板材两个端部进行夹持，再通过喷头的旋转，实现对金属板材表面的喷涂，但是由于金属板材端部被夹持的部位受到了安装板的阻挡，导致涂装液无法喷到该部位，进而产生涂装盲区。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种循环往复型金属板材表面涂装装置，为了解决上述提到的技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术提供了：一种循环往复型金属板材表面涂装装置，包括：
[0006]底座；
[0007]安装座，设于所述底座一端；
[0008]连接板，通过安装转轴转动连接在所述安装座上；
[0009]连接管，水平连接在所述连接板上，且其上设有多个与其内部贯通的喷嘴；
[0010]放置组件，用于平躺放置金属板材，且与多个所述喷嘴相对应；
[0011]转动组件，用于驱动所述连接板绕转轴的轴向往复摆动。
[0012]如上所述的一种循环往复型金属板材表面涂装装置中，所述连接板上设有与连接管内部连通的管接头。
[0013]如上所述的一种循环往复型金属板材表面涂装装置中，所述放置组件包括：
[0014]两个滑动柱，水平穿设于所述安装座横向两端且能自由滑动；
[0015]安装板，共同连接在两个所述滑动柱远离安装座的一端上；
[0016]两个安装部，其中一个所述安装部连接在所述安装板上，另外一个所述安装部转动连接在连接板上；
[0017]两个限位凸条，分别连接在两个所述安装部上；
[0018]两个托臂，分别连接在两个所述限位凸条相对侧的下边缘，且所述托臂外轮廓成U形状。
[0019]如上所述的一种循环往复型金属板材表面涂装装置中，两个所述滑动柱的另外一端共同连接有浮动板，所述浮动板上设有浮动块，所述安装座上设有与浮动块配合使用的电磁铁，所述浮动板、安装座之间设有弹簧。
[0020]如上所述的一种循环往复型金属板材表面涂装装置中，所述转动组件包括：
[0021]齿轮，套装在所述转轴上；
[0022]气缸，竖直安装在所述底座上；
[0023]齿条，竖直连接在所述气缸的气缸杆上且与齿轮啮合。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过放置组件能够对金属板材进行放置，且金属板材待涂装面没有受到遮挡，避免产生喷涂盲区，另外通过转动组件驱动转轴往复旋转，这样使得喷嘴的喷涂盲区进一步减小，此外通过设置限位凸条夹紧金属板材，避免受到震动时金属板材产生掉落的风险，另外将转动组件设置由气缸带动齿条往复移动，使得能够驱动齿轮往复转动，进而实现连接管的循环往复摆动，这样设计的结构较为简单，无需设置复杂的电控装置，进而使得成本较低。
附图说明
[0025]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0026]图1为本技术中的组装结构示意图；
[0027]图2为图1中结构的爆炸分解示意图；
[0028]图3为本技术中放置组件的结构示意图。
[0029]图中：1
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底座，2
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安装板，3
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滑动柱，4
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连接管，5
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喷嘴，6
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托臂，7
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齿轮，8
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气缸，9
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安装座，10
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齿条，11
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浮动板，12
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弹簧，13
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固定板，14
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管接头，15
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连接板，16
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限位凸条，17
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浮动块，18
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电磁铁，19
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安装部。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]实施例
[0032]如图1
‑
3所示，本实施例提供一种技术方案：一种循环往复型金属板材表面涂装装置，包括一安装在水平放置面上的底座1，底座1长度方向的一端设有朝上延伸的安装座9，安装座9上端部适用安装轴承水平转动连接有一个转轴，转轴露出安装座9的一端设有连接板15，连接板15上水平连接有连接管4，另外连接板15上还设有与连接管4内部贯通的管接头14，管接头14通过管路与外部涂装液输送装置连通，这样涂装液输送装置将涂装液经由管接头14输送到连接管4内，另外连接管4上沿其长度方向设有多个喷嘴5，这样涂装液能够从多个喷嘴5喷出，安装座9的横向两端各水平穿设有滑动柱3，滑动柱3在安装座9上能自由滑动，另外两个滑动柱3邻近连接管4自由端的一端共同连接有安装板2，安装板2、连接板15的相对面各安装有安装部19，安装部19由一个短轴及一个法兰结构组成，一个安装部19上
的短轴固定连接在安装板2上，而另外一个安装部19上的短轴适用安装轴承转动连接在连接板15上，另外安装部19的法兰结构上设有限位凸条16，限位凸条16下边缘设有托臂6，托臂6成U形状，两个托臂6上的侧板朝两者相对端延伸，这样两个托臂6形成一个放置组件，进而可以将金属板材平躺放置在两个托臂6上，且金属板材的待涂装面朝上放置，此时喷嘴5喷出的涂装液可以直接喷向金属板材的待涂装面，且由于金属板材待涂装面没有任何遮挡，本实施例中的喷嘴设置的数量根据实际情况设置，以确保喷嘴的喷涂范围能够覆盖金属板材的待涂装面，这样涂装液可以完全覆盖待涂装面，为了减少金属板材的涂装盲区，可以在转轴上套装一个齿轮7，而底座1上竖直安装一个气缸8，气缸8的气缸杆上竖直连接有齿条10，且齿条10与齿轮7是啮合状态，这样通过气缸8的气缸杆往复伸缩，使得齿条10能够带动齿轮7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环往复型金属板材表面涂装装置，其特征在于，包括：底座(1)；安装座(9)，设于所述底座(1)一端；连接板(15)，通过安装转轴转动连接在所述安装座(9)上；连接管(4)，水平连接在所述连接板(15)上，且其上设有多个与其内部贯通的喷嘴(5)；放置组件，用于平躺放置金属板材，且与多个所述喷嘴(5)相对应；转动组件，用于驱动所述连接板(15)绕转轴的轴向往复摆动。2.如权利要求1所述的一种循环往复型金属板材表面涂装装置，其特征在于，所述连接板(15)上设有与连接管(4)内部连通的管接头(14)。3.如权利要求1所述的一种循环往复型金属板材表面涂装装置，其特征在于，所述放置组件包括：两个滑动柱(3)，水平穿设于所述安装座(9)横向两端且能自由滑动；安装板(2)，共同连接在两个所述滑动柱(3)远离安装座(9)的一端上；两个安装部(19)，其中一个所述安装部...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧艳君，唐迎春，唐诗琪，
申请(专利权)人：衡阳森纳美涂装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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