金属件涂装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了涂装装置技术领域的一种金属件涂装装置，包括支撑组件；喷涂仓；螺旋沟槽；转动环；导向杆，竖直安装在所述转动环的端面上；滑动架，套装在所述导向杆上且能上下自由滑动；喷头组件，安装在所述滑动架上；短柱，固接在所述滑动架上且其上转动嵌装有滚珠，所述滚珠在所述螺旋沟槽内滚动；转动组件，用于驱动所述转动环旋转。通过转动组件驱动转动环旋转，同时使得滚珠在螺旋沟槽上滚动，随着滚珠的滚动，能够带动滑动架上下移动，另外滑动架也能进行绕喷涂仓轴向的旋转，以此使得喷头组件既能够旋转，亦能进行竖直移动，这样实现单个喷头即可对工件表面进行覆盖式喷涂，减少由于设置多个喷头而造成喷涂液浪费的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
金属件涂装装置


[0001]本技术涉及涂装装置
，具体为一种金属件涂装装置。

技术介绍

[0002]涂装是表面制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀，美观以及改变材料本身是涂装的效果，涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，同时涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及选择适宜的涂料，设计合理的涂层系统，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。
[0003]在对金属工件进行喷涂时，为了保证喷涂没有盲区，一般采用多个喷头以及金属工件旋转的方式来实现，但是多个喷头来进行喷涂的话，可能会造成其中部分喷头喷出的喷涂液没有喷到工件表面，造成了喷涂液的浪费现象。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种金属件涂装装置，为了解决上述提到的技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术提供了：一种金属件涂装装置，包括：
[0006]支撑组件；
[0007]喷涂仓，安装在所述支撑组件上，所述喷涂仓上下敞口且内壁上沿其轴向设有螺旋沟槽；
[0008]转动环，转动连接在所述喷涂仓下端口部；
[0009]导向杆，竖直安装在所述转动环的端面上；
[0010]滑动架，套装在所述导向杆上且能上下自由滑动；
[0011]喷头组件，安装在所述滑动架上；
[0012]短柱，固接在所述滑动架上且其上转动嵌装有滚珠，所述滚珠在所述螺旋沟槽内滚动；
[0013]转动组件，用于驱动所述转动环旋转。
[0014]如上所述的一种金属件涂装装置中，所述支撑组件包括一底板，所述底板上设有多个延伸至喷涂仓外壁上的支腿。
[0015]如上所述的一种金属件涂装装置中，所述喷头组件包括连接在滑动架上的喷嘴，所述喷嘴上贯通连接有管接头。
[0016]如上所述的一种金属件涂装装置中，所述转动组件包括设于喷涂仓外壁上的步进电机，所述步进电机上安装有齿轮，所述转动环上套装有环形齿条，所述齿轮与环形齿条外啮合。
[0017]如上所述的一种金属件涂装装置中，所述喷涂仓内还设有托盘，所述托盘由举升组件驱动其竖直移动。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过转动组件驱动转动环旋转，同时
使得滚珠在螺旋沟槽上滚动，随着滚珠的滚动，能够带动滑动架上下移动，另外滑动架也能进行绕喷涂仓轴向的旋转，以此使得喷头组件既能够旋转，亦能进行竖直移动，这样实现单个喷头即可对工件表面进行覆盖式喷涂，减少由于设置多个喷头而造成喷涂液浪费的现象，此外由于单个喷头喷出的喷涂液流量、流速方面较为稳定，这样不会造成工件表面的喷涂液的厚度不均匀现象产生。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本技术中的组装结构示意图；
[0021]图2为图1中结构的剖视示意图；
[0022]图3为图2中A处局部结构的放大示意图。
[0023]图中：1
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底板，2
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支腿，3
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喷涂仓，4
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滑动架，5
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喷嘴，6
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螺旋沟槽，7
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步进电机，8
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耳板，9
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齿轮，10
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气缸，11
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环形齿条，12
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转动环，13
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导向杆，14
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托盘，15
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滚珠，16
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短柱，17
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管接头。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例
[0026]如图1
‑
3所示，本实施例提供一种技术方案：一种金属件涂装装置，包括一个放置在水平放置面上的底板1，底板1上通过多个支腿2设有喷涂仓3，喷涂仓3上下两侧均敞口，喷涂仓3下端口部适用安装轴承方式可转动地连接有转动环12，转动环12的上端面上竖直安装有矩形的导向杆13，导向杆13上套装有回字形的滑动架4，滑动架4在导向杆13上能上下自由滑动，另外滑动架4朝向喷涂仓3径向内侧的一面设有喷嘴5，喷嘴5上安装有管接头17，管接头17通过管路与外部的涂装液输送设备连接，这样涂装液输送设备能够将涂装液经由管接头17输送到喷嘴5内，另外底板1上竖直安装有气缸10，气缸10的气缸杆上连接有托盘14，将待喷涂的工件放置在托盘14上，在放置工件时，首先由气缸10启动，气缸的气缸杆伸长，进而驱动托盘14上移，并逐渐接近喷涂仓3的上端口部，这样在放置工件时，工件能够较为便捷地放置在托盘14上，再通过气缸10的气缸杆缩短，并带动托盘14下移，使得工件移动至喷涂仓3内，这样使得喷涂作业时，喷嘴喷出的涂装液不会或尽量减少涂装液由喷涂仓上侧口部逸散出来，滑动架4的另一侧水平固接有短柱16，短柱16远离滑动架4的一端可转动地嵌装有滚珠15，具体的，短柱16内设有球形槽，滚珠卡合在球形槽内且能自由转动，喷涂仓3内壁上沿其轴向设有螺旋沟槽6，螺旋沟槽6用于供滚珠进行卡合，且滚珠在螺旋沟槽6内能够进行滚动，另外喷涂仓3的外壁上设有一耳板8，耳板8上竖直安装一个由外部电源模块进行供电的步进电机7，步进电机7的电机轴上连接有齿轮9，转动环12的外周缘上同轴连接有环形齿条11，环形齿条11与齿轮9啮合传动，这样使得步进电机带动齿轮旋转后，将带动环形齿条11转动，而环形齿条的旋转，将使转动环进行旋转，以此使得导向杆13转动，转动过程中，滚珠将沿着螺旋沟槽进行滚动，由于螺旋沟槽具有纵向长度，这样滚珠在
螺旋沟槽内滚动时，将同步带动滑动架4在导向杆3上竖直移动，同时涂装液由喷嘴喷向托盘上放置的工件上，以此使得单个喷嘴能够同步完成升降、旋转动作，使得单个喷嘴即可对工件进行多方位的喷涂作业，由于只需单个喷嘴，避免了涂装液产生浪费的现象，另外结构也简单，此外喷嘴上下移动一次(即，喷嘴由上至下移动到位后)，其喷涂范围即可覆盖工件的喷涂表面，此外喷涂完毕后，气缸的气缸杆伸长，带动托盘上移，使得工件露出喷涂仓，这样便于对喷涂后的工件进行取料操作。
[0027]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件涂装装置，其特征在于，包括：支撑组件；喷涂仓(3)，安装在所述支撑组件上，所述喷涂仓(3)上下敞口且内壁上沿其轴向设有螺旋沟槽(6)；转动环(12)，转动连接在所述喷涂仓(3)下端口部；导向杆(13)，竖直安装在所述转动环(12)的端面上；滑动架(4)，套装在所述导向杆(13)上且能上下自由滑动；喷头组件，安装在所述滑动架(4)上；短柱(16)，固接在所述滑动架(4)上且其上转动嵌装有滚珠(15)，所述滚珠(15)在所述螺旋沟槽(6)内滚动；转动组件，用于驱动所述转动环(12)旋转。2.如权利要求1所述的一种金属件涂装装置，其特征在于，所述支撑组件包括一底板(1)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧艳君，唐迎春，唐诗琪，
申请(专利权)人：衡阳森纳美涂装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：