一种双组分聚氨酯防水涂料及其制备方法技术

本发明专利技术属于防水涂料领域，具体涉及一种双组分聚氨酯防水涂料及其制备方法。A组分包括：聚醚多元醇、第一增塑剂、异氰酸酯；B组分包括：第二增塑剂、第一固化剂、第二固化剂、重钙、滑石粉、溶剂、触变剂、催化剂。本发明专利技术的双组分聚氨酯防水涂料经过涂刷或喷涂后，防水层与基层的粘结强度可达到2.0MPa以上，远超过国标所规定的粘结强度大于等于1.0MPa的要求。定的粘结强度大于等于1.0MPa的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种双组分聚氨酯防水涂料及其制备方法


[0001]本专利技术属于防水涂料领域，更具体地，涉及一种双组分聚氨酯防水涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚氨酯防水涂料属于化学反应型防水涂料，固化成型后形成一种柔韧、无接缝的橡胶防水膜，因其优异的综合性能，被业界称之为“液体卷材”。聚氨酯防水涂料根据其组成和固化机理，分为单组份聚氨酯防水涂料和双组份聚氨酯防水涂料两大类。双组份聚氨酯防水涂料因其具有较高的性价比而被广泛应用。
[0003]由于双组分聚氨酯防水涂料是两种组分通过化学反应固化成膜，所以整个反应时间的长短对项目工期起着决定性的影响，因此需保证材料各项指标性能的前提下需缩短固化反应时间；由于目前市面上双组分聚氨酯防水涂料的粘结性能不理想，基本在国标规定的1.0MPa左右徘徊，因此需提高双组分聚氨酯防水涂料的粘结性能来延长或提高材料的使用年限，真正体现出聚氨酯防水涂料所具有的优势。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于解决上述问题，提供一种双组分聚氨酯防水涂料及其制备方法。
[0005]本专利技术的第一方面提供一种双组分聚氨酯防水涂料，该双组分聚氨酯防水涂料包括A组分与B组分，
[0006]A组分包括：聚醚多元醇60
‑
80重量份、第一增塑剂12
‑
19重量份、异氰酸酯10
‑
14重量份；
[0007]B组分包括：第二增塑剂30
‑
38重量份、第一固化剂3
‑
4重量份、第二固化剂0.1
‑
0.3重量份、重钙40
‑
50重量份、滑石粉4
‑
10重量份、溶剂5
‑
7重量份、触变剂0.2
‑
0.35重量份、催化剂0.1
‑
0.4重量份、其它助剂0
‑
1重量份；
[0008]所述第一固化剂选自亚甲基双邻氯苯胺、二乙基甲苯二胺和二甲硫基甲苯二胺中的至少一种；
[0009]所述第二固化剂为甲基六氢苯酐和/或甲基四氢苯酐。
[0010]本专利技术中，A组分为预聚体，B组分为固化剂，将A组分与B组分按一定质量比例(通常为1：2～3)混合均匀后涂刷在基层上，通过A组分与B组分中的有效成分彼此间的化学反应，形成有一定柔韧性、无接缝的整体防水层，从而达到基层防水的作用。
[0011]本专利技术中，选用第一固化剂与第二固化剂进行复配，第一固化剂发挥其本身的固化性能；第二固化剂除发挥其本身的固化性能外，还使获得的双组分聚氨酯防水涂料与基层具有≥2MPa的粘结强度，远超过国标所规定的粘结强度≥1.0MPa的要求，原因在于固化后聚合物的性质取决于固化剂的性能，由于第二固化剂分子结构中不含有双键，所以其固化的聚氨酯涂料具有较好的稳定性；第二固化剂与预聚体反应生成的聚氨酯交联度较高，
因此分子链中具有较多立体网状结构，提高了聚氨酯涂料的粘接强度。同时由于第二固化剂所固化生成的聚氨酯具有热变形温度较高的特性，因此整个干燥过程所需的固化时间也较短。
[0012][0013]根据本专利技术，其它助剂可根据需要进行添加，作为优选方案，所述其它助剂包括分散剂、消泡剂和流平剂中的至少一种。需要添加其它助剂时，其添加量优选为0.4
‑
1重量份。作为进一步的优选方案，分散剂、消泡剂、流平剂的重量比为1：(0.6
‑
1)：(0.3
‑
0.8)。
[0014]作为优选方案，所述聚醚多元醇选自聚醚二元醇和聚醚三元醇中的至少一种。
[0015]作为进一步的优选方案，所述聚醚二元醇的平均分子量为1000
‑
3000，羟值为50
‑
60mg KOH/g。
[0016]作为进一步的优选方案，所述聚醚三元醇的平均分子量为4000
‑
5000，羟值为30
‑
39mg KOH/g。
[0017]作为优选方案，所述第一增塑剂、所述第二增塑剂各自选自柠檬酸三丁脂、柠檬酸三辛脂、52#氯化石蜡和尼龙酸二甲酯中的至少一种。
[0018]作为优选方案，所述异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和多苯基多甲基多异氰酸酯中的至少一种。
[0019]作为优选方案，所述重钙的目数为600
‑
1000；重钙起到填充作用。
[0020]作为优选方案，所述滑石粉的目数为1000
‑
1500；滑石粉起增粘防沉作用。
[0021]作为优选方案，所述溶剂选自乙酸异辛酯、乙二醇二乙酸酯、脱芳烃环保化工溶剂油D70和脱芳烃环保化工溶剂油D90中的至少一种。
[0022]作为优选方案，所述触变剂选自膨润土、气相法白炭黑、聚酰胺蜡和氢化蓖麻油中的至少一种。
[0023]作为优选方案，所述催化剂选自二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、三乙胺、四甲基乙二胺和N
‑
甲基咪唑中的至少一种。
[0024]本专利技术的第二方面提供上述的双组分聚氨酯防水涂料的制备方法，该制备方法包括：
[0025]A组分的制备方法包括：
[0026]步骤A1：将聚醚多元醇、第一增塑剂混合搅拌后进行减压脱水；
[0027]步骤A2：控制体系在常压下的水分含量≤500ppm；
[0028]步骤A3：加入异氰酸酯进行反应；
[0029]步骤A4：步骤A3反应结束后，升温继续反应；
[0030]步骤A5：步骤A4反应结束后，降温、脱气，获得A组分；
[0031]B组分的制备方法包括：
[0032]步骤B1：将第二增塑剂、任选的其它助剂搅拌；
[0033]步骤B2：加入第一固化剂、重钙、滑石粉、触变剂混合搅拌，减压脱水；
[0034]步骤B3：控制体系在常压下的水分含量≤500ppm；
[0035]步骤B4：加入催化剂、第二固化剂、溶剂，在微正压状态下搅拌；
[0036]步骤B5：减压脱气，获得B组分。
[0037]作为优选方案，步骤A1中，控制体系的温度为110
‑
115℃，减压脱水的真空条件为
‑
0.085～
‑
0.1MPa，减压脱水的时间为1
‑
2h。
[0038]作为优选方案，步骤A2中，控制体系在常压下的水分含量≤500ppm后，降温至55
‑
65℃。
[0039]作为优选方案，步骤A3中，反应的温度为70
‑
76℃，反应的时间为1
‑
2h。
[0040]作为优选方案，步骤A4中，升温后的温度为83
‑
88℃，继续反应的时间为1
‑
2h。
[0041]作为优选方案，步骤A5中，降温至45
‑
55℃进行脱气，脱气的真空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双组分聚氨酯防水涂料，其特征在于，该双组分聚氨酯防水涂料包括A组分与B组分，A组分包括：聚醚多元醇60
‑
80重量份、第一增塑剂12
‑
19重量份、异氰酸酯10
‑
14重量份；B组分包括：第二增塑剂30
‑
38重量份、第一固化剂3
‑
4重量份、第二固化剂0.1
‑
0.3重量份、重钙40
‑
50重量份、滑石粉4
‑
10重量份、溶剂5
‑
7重量份、触变剂0.2
‑
0.35重量份、催化剂0.1
‑
0.4重量份、其它助剂0
‑
1重量份；所述第一固化剂选自亚甲基双邻氯苯胺、二乙基甲苯二胺和二甲硫基甲苯二胺中的至少一种；所述第二固化剂为甲基六氢苯酐和/或甲基四氢苯酐。2.根据权利要求1所述的双组分聚氨酯防水涂料，其中，所述其它助剂包括分散剂、消泡剂和流平剂中的至少一种；优选地，分散剂、消泡剂、流平剂的重量比为1：(0.6
‑
1)：(0.3
‑
0.8)。3.根据权利要求1所述的双组分聚氨酯防水涂料，其中，所述聚醚多元醇选自聚醚二元醇和聚醚三元醇中的至少一种；优选地，所述聚醚二元醇的平均分子量为1000
‑
3000，羟值为50
‑
60mg KOH/g；所述聚醚三元醇的平均分子量为4000
‑
5000，羟值为30
‑
39mg KOH/g。4.根据权利要求1所述的双组分聚氨酯防水涂料，其中，所述第一增塑剂、所述第二增塑剂各自选自柠檬酸三丁脂、柠檬酸三辛脂、52#氯化石蜡和尼龙酸二甲酯中的至少一种。5.根据权利要求1所述的双组分聚氨酯防水涂料，其中，所述异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和多苯基多甲基多异氰酸酯中的至少一种。6.根据权利要求1所述的双组分聚氨酯防水涂料，其中，所述重钙的目数为600
‑
1000；所述滑石粉的目数为1000
‑
1500。7.根据权利要求1所述的双组分聚氨酯防水涂料，其中，所述溶剂选自乙酸异辛酯、乙二醇二乙酸酯、脱芳烃环保化工溶剂油D70和脱芳烃环保化工溶剂油D90中的至少一种；所述触变剂选自膨润土、气相法白炭黑、聚酰胺蜡和氢化蓖麻油中的至少一种；所述催化剂选自二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、三乙胺、四甲基乙二胺和N
‑
甲基咪唑中的至少一种。8.权利要求1
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵梦然，于杰，韩海军，刘雪峰，刘巩全，
申请(专利权)人：徐州卧牛山新型防水材料有限公司，
类型：发明
国别省市：