一种流体密封装置及净化工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种流体密封装置，包括密封罩体、防尘喷嘴和钻杆密封喷头，所述的密封罩体由至少两个上端开口的筒状罩体套设在一起，设内筒和外筒，内筒和外筒之间的间隙形成流道，内筒和外筒的上端为敞口，密封罩体的下端的密封板上开设穿孔，穿孔内设有钻杆密封喷头，钻杆穿设于钻杆密封喷头，外筒上设有流体进管，密封板上设有排渣口；防尘喷嘴安装于密封罩体的敞口位置；还包括流体密封装置的净化系统，当前端流体密封收集装置用于高压气钻头时，还包括微动力除尘装置、微动力风机、末端喷雾除尘装置和澄清器；当前端流体密封收集装置用于喷水钻头时，还包括弧形筛、澄清器和滚筒式螺旋固液分离装置。式螺旋固液分离装置。式螺旋固液分离装置。

【技术实现步骤摘要】
一种流体密封装置及净化工艺


[0001]本专利技术涉及矿山钻探环境净化
，尤其涉及一种流体密封装置及净化工艺。

技术介绍

[0002]矿山指有一定开采境界的采掘矿石的独立生产经营单位；矿山主要包括一个或多 个采矿车间（或称坑口、矿井、露天采场等）和一些辅助车间，大部分矿山还包括选矿场（洗 煤厂）；矿山包括煤矿、金属矿、非金属矿、建材矿和化学矿等等。
[0003]在矿山石料开采生产过程中，尤其是破碎露天采矿后、地下采矿的穿孔凿岩爆破装运破碎等工序均有粉尘散发，所以，工作面会伴有大量粉尘产生，严重污染工作环境和大气环境，如果不能有效的对粉尘进行治理，会严重污染工作环境、危害工人健康。而无防尘措施的干凿岩作业，其工作面粉尘浓度达到数百上千毫克，大量的粉尘不仅对周围的环境造成严重污染，并且对正在施工的工人以及生活在附近的居民的身体健康造成巨大损害。
[0004]为了消除矿山生产过程中的粉尘，现有技术中从除尘机理、除尘介质、除尘工艺、除尘设备等多方面开展了广泛而深入的研究，但是其除尘效率始终不够理想。生产过程中，湿式钻孔在很大程度上避免了粉尘飞扬，但周围环境变得极其恶劣，行走或移动设备极其困难，且水资源没有得到处理及回用；干式钻孔虽采用简单喷水雾的方式降尘，但粉尘治理效果不明显，不能显著降低工作空间的粉尘浓度，且更容易造成粉尘扩散；无论是湿式钻孔或者干式钻孔，都存在一些不足，阻力太大、脱水效率差，导致生产工作面周围环境条件恶劣，影响工作效率，危害工作人员的职业健康。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种流体密封装置及净化工艺，能够有效改善钻孔作业现场的空气环境，避免粉尘飞扬，对因钻孔产生的大量煤尘或者污水进行高效捕集、收集，改善作业环境；同时对含尘气体或者污水进行收集处理，即节约能源，又减少污染。
[0006]本专利技术采用的技术方案为：包括密封罩体、防尘喷嘴和钻杆密封喷头，所述的密封罩体由至少两个上端开口的筒状罩体套设在一起，设内筒和外筒，内筒和外筒之间的间隙形成流道，内筒和外筒的上端为敞口，密封罩体的下端的密封板上开设穿孔，穿孔内设有钻杆密封喷头，钻杆穿设于钻杆密封喷头，外筒上设有流体进管，密封板上设有排渣口，还包括抽气原管，抽气原管的一端设于外筒外侧，抽气原管的另一端穿透内筒和外筒，连通于内筒空间；所述的防尘喷嘴安装于密封罩体的敞口位置，用于封闭内筒和外筒的间隙；防尘喷嘴的下端设置流体进口、上端设置流体出口，流体进口和流体出口通过设于防尘喷嘴内的流道连通。
[0007]所述的防尘喷嘴呈环形结构，包括内环体和外环体，所述内环体的外周面采用台阶结构，外环体的内周面采用与内环体的外周面相配合的台阶结构，内环体的后台阶外周面和外环体的后台阶的内周面螺纹连接，内环体的后台阶或者外环体的后台阶上设有流体
进孔，所述内环体的上台阶与外环体的上台阶之间有间隙，形成流道，流道的上端为流体出口，此时，对应的密封罩体由两个上端开口的筒状罩体套设在一起，外环体的外周面设有螺纹，与密封罩体的外筒内壁螺纹螺接；且密封罩体的内筒和外筒上端端面与防尘喷嘴的对接面位置设有密封垫圈。
[0008]所述的防尘喷嘴包括内环体、中间体和外环体，所述中间体螺纹连接于外环体内侧，所述内环体螺纹连接于中间体内侧，所述内环体与中间体之间形成内侧空腔，所述中间体与外环体之间形成外侧空腔；所述外环体的顶部内侧和内环体的顶部外侧之间形成逐渐缩口的流道，所述中间体的顶端为与流道形状匹配的尖角状以将所述流道的内端一分为二；所述流道内端的内侧连接内侧空腔，流道内端的外侧连接外侧空腔；所述外环体的下端或中间体的下端设有连通外侧空腔的穿孔，所述内环体的下端或中间体的下端设有连通内侧空腔的穿孔，所述外侧空腔和内侧空腔分别通过穿孔对应的连接两层环形流道；此时，对应的密封罩体由三个上端开口的筒状罩体间隙式套设在一起，分别为内筒、中间筒和外筒，内筒和中间筒之间的间隙为内流道，中间筒和外筒之间的间隙为外流道，外环体的外周面设有螺纹，与密封罩体的外筒内壁螺纹螺接；且密封罩体的内筒和中间筒上端端面与防尘喷嘴的对接面位置设有密封垫圈。
[0009]所述的钻杆密封喷头包括钻杆密封喷嘴和安装筒，所述的钻杆密封喷嘴结构与防尘喷嘴结构相同，钻杆密封喷嘴的下端与安装筒上端面密封固定连接，安装筒的外围与穿孔螺接。
[0010]当前端流体密封收集装置用于喷水钻头时，还包括弧形筛、澄清器和滚筒式螺旋固液分离装置；所述流体密封收集装置的排渣口连接弧形筛的进料口，弧形筛的污水排放口连接澄清器进液口，澄清器的排渣口连接滚筒式螺旋固液分离装置的进料端，滚筒式螺旋固液分离装置的固态出料口用于连接泥渣运输机构；当前端流体密封收集装置用于高压气钻头时，还包括微动力除尘装置、微动力风机、末端喷雾除尘装置、澄清器和滚筒式螺旋固液分离装置，所述的前端流体密封装置通过流体的方式将采煤面无缝隙罩笼，内部的扬尘通过前端流体密封装置的抽气原管的外侧端口连接微动力除尘装置的进尘口，扬尘在微动力除尘装置中进行净化，再将净化后的空气通过微动力输送管道进入到末端喷雾除尘装置中进行最后的喷雾除尘；所述的微动力风机设于微动力输送管道上；微动力除尘装置的排尘口连接到澄清器的进液口，澄清器的排渣口连接滚筒式螺旋固液分离装置的进料端，滚筒式螺旋固液分离装置的固态出料口用于连接泥渣运输机构。
[0011]所述的滚筒式螺旋固液分离装置包括滤板滚筒脱水机构、物料挤压输送机构、滤板螺旋分离机构、动力传动机构、收集机构和支架，滤板滚筒脱水机构、物料挤压输送机构、滤板螺旋分离机构、收集机构和动力传动机构均设于支架上，所述的滤板滚筒脱水机构、滤板螺旋分离机构、和物料挤压输送机构依次对接，收集机构设于滤板滚筒脱水机构的下方；所述的滤板滚筒脱水机构的筒壁包括由内而外依次套设的内滤板筒、滤布层和外滤板筒，滤板滚筒脱水机构的外壁上左右两端部周向设有一圈轮齿；所述的动力传动机构包括电机、主动轮、第一从动轴组件、第二从动轴组件和辅助轴组件，所述的第一从动轴组件包括
第一从动轴、第一从动轮、第二从动轮、齿轮组和第一安装轴承组，主动轮套设在电机的输出轴上，主动轮通过皮带传动连接第一从动轮，第一从动轮套设在第一从动轴上，第一从动轴上还套设有第二从动轮、齿轮组和第一安装轴承组，第一安装轴承组通过轴承座连接支架，齿轮组对接滤板滚筒脱水机构上的轮齿；所述的第二从动轴组件包括第三从动轮、第二从动轴和第二安装轴承组；第三从动轮套设在第二从动轴上，第三从动轮通过皮带传动连接第二从动轮，第二从动轴通过第二安装轴承组固定于支架上；第二安装轴依次穿设滤板滚筒脱水机构、物料输送推进机构和物料挤压输送机构，由物料挤压输送机构穿出后架设在第二安装轴承组上；所述的辅助轴与齿轮组对称布置，辅助轴上设有托轮；托轮抵触滤板滚筒脱水机构的筒壁。
[0012]所述的滤板滚筒脱水机构包括左支撑法兰盘、右支撑法兰盘、滤板滚筒、H形搅拌叶片、锥状进料筒，锥状进料筒的左端设为进料口，连通有进料管，锥状进料筒的左端通过左支撑法兰盘连接到滤板滚筒左端；H形搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流体密封装置，其特征在于：包括密封罩体、防尘喷嘴和钻杆密封喷头，所述的密封罩体由至少两个上端开口的筒状罩体套设在一起，设内筒和外筒，内筒和外筒之间的间隙形成流道，内筒和外筒的上端为敞口，密封罩体的下端的密封板上开设穿孔，穿孔内设有钻杆密封喷头，钻杆穿设于钻杆密封喷头，外筒上设有流体进管，密封板上设有排渣口，还包括抽气原管，抽气原管的一端设于外筒外侧，抽气原管的另一端穿透内筒和外筒，连通于内筒空间；所述的防尘喷嘴安装于密封罩体的敞口位置，用于封闭内筒和外筒的间隙；防尘喷嘴的下端设置流体进口、上端设置流体出口，流体进口和流体出口通过设于防尘喷嘴内的流道连通。2.一种流体密封装置，其特征在于：所述的防尘喷嘴呈环形结构，包括内环体和外环体，所述内环体的外周面采用台阶结构，外环体的内周面采用与内环体的外周面相配合的台阶结构，内环体的后台阶外周面和外环体的后台阶的内周面螺纹连接，内环体的后台阶或者外环体的后台阶上设有流体进孔，所述内环体的上台阶与外环体的上台阶之间有间隙，形成流道，流道的上端为流体出口，此时，对应的密封罩体由两个上端开口的筒状罩体套设在一起，外环体的外周面设有螺纹，与密封罩体的外筒内壁螺纹螺接；且密封罩体的内筒和外筒上端端面与防尘喷嘴的对接面位置设有密封垫圈。3.一种流体密封装置，其特征在于：所述的防尘喷嘴包括内环体、中间体和外环体，所述中间体螺纹连接于外环体内侧，所述内环体螺纹连接于中间体内侧，所述内环体与中间体之间形成内侧空腔，所述中间体与外环体之间形成外侧空腔；所述外环体的顶部内侧和内环体的顶部外侧之间形成逐渐缩口的流道，所述中间体的顶端为与流道形状匹配的尖角状以将所述流道的内端一分为二；所述流道内端的内侧连接内侧空腔，流道内端的外侧连接外侧空腔；所述外环体的下端或中间体的下端设有连通外侧空腔的穿孔，所述内环体的下端或中间体的下端设有连通内侧空腔的穿孔，所述外侧空腔和内侧空腔分别通过穿孔对应的连接两层环形流道；此时，对应的密封罩体由三个上端开口的筒状罩体间隙式套设在一起，分别为内筒、中间筒和外筒，内筒和中间筒之间的间隙为内流道，中间筒和外筒之间的间隙为外流道，外环体的外周面设有螺纹，与密封罩体的外筒内壁螺纹螺接；且密封罩体的内筒和中间筒上端端面与防尘喷嘴的对接面位置设有密封垫圈。4.根据权利要求1所述的流体密封装置，其特征在于：所述的钻杆密封喷头包括钻杆密封喷嘴和安装筒，所述的钻杆密封喷嘴结构与防尘喷嘴结构相同，钻杆密封喷嘴的下端与安装筒上端面密封固定连接，安装筒的外围与穿孔螺接。5.基于权利要求1所述的流体密封装置的净化系统，其特征在于：当前端流体密封收集装置用于喷水钻头时，还包括弧形筛、澄清器和滚筒式螺旋固液分离装置；所述流体密封收集装置的排渣口连接弧形筛的进料口，弧形筛的污水排放口连接澄清器进液口，澄清器的排渣口连接滚筒式螺旋固液分离装置的进料端，滚筒式螺旋固液分离装置的固态出料口用于连接泥渣运输机构；当前端流体密封收集装置用于高压气钻头时，还包括微动力除尘装置、微动力风机、末端喷雾除尘装置、澄清器和滚筒式螺旋固液分离装置，所述的前端流体密封装置通过流体的方式将采煤面无缝隙罩笼，内部的扬尘通过前端流体密封装置的抽气原管的外侧端口连
接微动力除尘装置的进尘口，扬尘在微动力除尘装置中进行净化，再将净化后的空气通过微动力输送管道进入到末端喷雾除尘装置中进行最后的喷雾除尘；所述的微动力风机设于微动力输送管道上；微动力除尘装置的排尘口连接到澄清器的进液口，澄清器的排渣口连接滚筒式螺旋固液分离装置的进料端，滚筒式螺旋固液分离装置的固态出料口用于连接泥渣运输机构。6.根据权利要求5所述的流体密封装置的净化系统，其特征在于：所述的滚筒式螺旋固液分离装置包括滤板滚筒脱水机构、物料挤压输送机构、滤板螺旋分离机构、动力传动机构、收集机构和支架，滤板滚筒脱水机构、物料挤压输送机构、滤板螺旋分离机构、收集机构和动力传动机构均设于支架上，所述的滤板滚筒脱水机构、滤板螺旋分离机构、和物料挤压输送机构依次对接，收集机构设于滤板滚筒脱水机构的下方；所述的滤板滚筒脱水机构的筒壁包括由内而外依次套设的内滤板筒、滤布层和外滤板筒，滤板滚筒脱水机构的外壁上左右两端部周向设有一圈轮齿；所述的动力传动机构包括电机、主动轮、第一从动轴组件、第二从动轴组件和辅助轴组件，所述的第一从动轴组件包括第一从动轴、第一从动轮、第二从动轮、齿轮组和第一安装轴承组，主动轮套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：田文学，杨纪民，
申请(专利权)人：河南绿典环保节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：