本发明专利技术公开了一种气体喷嘴结构、炉头组件及烹饪灶。所述气体喷嘴结构，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体包括喷管，所述喷管的内设置有气道，所述喷管的第一端设置有以所述气道为圆心的朝所述喷管中部凹设的圆台侧面，所述圆台侧面上开设有多个出气凹槽，所述出气凹槽贯通所述气道以及所述喷管的外侧设置；导气部，设置在所述喷管的第一端，所述导气部的朝向所述圆台侧面的一侧设置有朝远离所述导气部的中部凸起的椎体部，所述椎体部的锥形侧面与所述圆台侧面贴合。本发明专利技术公开的炉头组件包括上述的气体喷嘴结构。本发明专利技术提供的烹饪灶包括上述的炉头组件。炉头组件。炉头组件。
【技术实现步骤摘要】
一种气体喷嘴结构、炉头组件及烹饪灶
[0001]本专利技术涉及厨电
，尤其涉及一种气体喷嘴结构、炉头组件及烹饪灶。
技术介绍
[0002]为提高炉头的燃烧效率，现有技术中，一般采用保证一次空气和二次空气的补充量，来避免燃烧的不充分性。然而，在供气管的狭窄空间内，即使空气供应量较为充分，也难以保证与燃气之间的混合充分性，进而影响燃烧效率。
[0003]因此，亟需一种气体喷嘴结构以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本专利技术提出一种气体喷嘴结构，能够提高燃气与空气之间的混合效果，提高燃烧少效率。
[0005]上述的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种气体喷嘴结构，包括：
[0007]喷嘴本体，所述喷嘴本体包括喷管，所述喷管的内设置有气道，所述喷管的第一端设置有以所述气道为圆心的朝所述喷管中部凹设的圆台侧面，所述圆台侧面上开设有多个出气凹槽，所述出气凹槽贯通所述气道以及所述喷管的外侧设置；
[0008]导气部，设置在所述喷管的第一端，所述导气部的朝向所述圆台侧面的一侧设置有朝远离所述导气部的中部凸起的椎体部，所述椎体部的锥形侧面与所述圆台侧面贴合。
[0009]可选地，所述出气凹槽与所述圆台侧面的周侧所在的平面之间具有夹角a， 0＜a＜90
°
。
[0010]可选地，所述夹角a为45
°
。
[0011]可选地，相邻两个所述出气凹槽之间的距离相同。
[0012]可选地，所述喷管与所述导气部可拆卸连接。
[0013]可选地，所述喷管的第一端的侧面设置有第一卡扣和卡钩中的一者，所述导气部的靠近所述喷管的侧面设置有所述第一卡扣和所述卡钩中的另一者，所述卡钩与所述第一卡扣扣接。
[0014]可选地，还包括风门组件以及限位部件，所述喷管上设置有外连接螺纹，所述外连接螺纹设置在所述喷管的靠近所述圆台侧面的位置上，所述气体喷嘴结构通过所述外连接螺纹与烹饪灶的炉头本体螺纹连接，所述限位部件设置在所述喷管上并位于所述连接螺纹的远离所述圆台侧面的一侧，所述风门组件通过所述限位部件安装在所述喷管上，所述限位部件能够限定所述风门组件朝远离所述圆台侧面的方向相对所述喷管移动，并能够限定所述风门组件相对所述喷管转动。
[0015]可选地，所述限位部件包括第一限位件和第二限位件，所述风门组件包括风门固定板以及与所述风门固定板可拆卸连接的风门调节板，所述风门固定板的中部开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内侧壁上开设有卡槽，所述风门调节板的中部开设有第二安装
孔，所述喷管贯穿所述第一安装孔和所述第二安装孔设置，所述第一限位件设置在喷管的外周侧并与所述风门固定板的远离所述圆台侧面的一侧抵接，用于限制所述风门组件朝远离所述圆台侧面的方向相对所述喷管滑动，所述第二限位件设置在所述喷管的外周侧并伸入所述卡槽中，用于限制所述风门固定板相对所述喷管转动。
[0016]可选地，所述风门调节板的周侧设置有第二卡扣，所述第二卡扣能够与所述风门固定板的周侧扣合，以连接所述风门调节板与所述风门固定板。
[0017]本专利技术另一方面提供一种炉头组件，包括炉头本体以及上述的气体喷嘴结构，所述气体喷嘴结构与所述炉头本体连接。
[0018]本专利技术另再一方面提供一种烹饪灶，包括上述的炉头组件。
[0019]与现有技术相比，本专利技术至少包括以下有益效果：
[0020]本专利技术提供的气体喷嘴结构应用在炉头组件中，为炉头组件提供燃气。气体喷嘴结构包括喷嘴本体和导气部。喷嘴本体包括喷管，喷管的内设置有气道，喷管的第一端设置有以气道为圆心的朝喷管中部凹设的圆台侧面，圆台侧面上开设有多个出气凹槽，出气凹槽贯通气道以及喷管的外侧设置。导气部设置在喷管的第一端，导气部的朝向圆台侧面的一侧设置有朝远离导气部的中部凸起的椎体部，椎体部的锥形侧面与圆台侧面贴合，以使得出气凹槽的位于圆台侧面上的开口被封堵，进而使得出燃气只能够沿着出气凹槽流动，最后从喷管的侧面流出。气道内的燃气到达锥体部时，被椎体部分散，之后分别进入出气凹槽，然后从喷管的侧面流出，四散的燃气将会与空气进行较好的混合，从而提高了炉头组件的燃烧效率。
附图说明
[0021]图1是本专利技术具体实施例提供的气体喷嘴结构的立体结构示意图；
[0022]图2是图1的主视图；
[0023]图3是图1的分解图；
[0024]图4是图1的右视图；
[0025]图5是图4中C
‑
C处的剖面图；
[0026]图6是本专利技术具体实施例提供的气体喷嘴结构的喷管的立体结构示意图；
[0027]图7是图6的主视图；
[0028]图8本专利技术具体实施例提供的气体喷嘴结构的喷管的导气部的立体结构示意图；
[0029]图9是图6的右视图；
[0030]图10是本专利技术另一具体实施例提供的气体喷嘴结构的喷管的立体结构示意图；
[0031]图11是图10的主视图；
[0032]图12是图10的右视图。
[0033]图中：
[0034]1、喷嘴本体；10、气道；11、喷管；12、圆台侧面；121、出气凹槽；13、第一卡扣；14、外连接螺纹；
[0035]2、风门组件；21、风门固定板；211、第一安装孔；2111、卡槽；22、风门调节板；221、第二安装孔；222、第二卡扣；223、把手；
[0036]3、导气部；31、锥体部；32、卡钩；
[0037]4、第一限位件；41、第二限位件。
具体实施方式
[0038]以下实施例对本专利技术进行说明，但本专利技术并不受这些实施例所限制。对本专利技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本专利技术方案的精神，其均应涵盖在本专利技术请求保护的技术方案范围当中。
[0039]请参考图1
‑
图11，本专利技术提供一种气体喷嘴结构应用在炉头组件中，为炉头组件提供燃气。气体喷嘴结构包括喷嘴本体1和导气3。喷嘴本体1包括喷管 11，喷管11的内设置有气道10，喷管11的第一端设置有以气道10为圆心的朝喷管11中部凹设的圆台侧面12，圆台侧面12上开设有多个出气凹槽121，出气凹槽121贯通气道10以及喷管11的外侧设置。导气部3设置在喷管11的第一端，导气部3的朝向圆台侧面12的一侧设置有朝远离导气部3的中部凸起的椎体部，椎体部的锥形侧面与圆台侧面12贴合，以使得出气凹槽121的位于圆台侧面12上的开口被封堵，进而使得出燃气只能够沿着出气凹槽121流动，最后从喷管11的周侧流出。气道10内的燃气到达锥体部31时，被椎体部分散，之后分别进入出气凹槽121，然后从喷管11的周侧流出，四散的燃气将会与空气进行较好的混合，从而提高了炉头组件的燃烧效率。
[0040]在一实施例中，如图9
‑
图11所示，出气凹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气体喷嘴结构，其特征在于，包括：喷嘴本体(1)，所述喷嘴本体(1)包括喷管(11)，所述喷管(11)的内设置有气道(10)，所述喷管(11)的第一端设置有以所述气道(10)为圆心的朝所述喷管(11)中部凹设的圆台侧面(12)，所述圆台侧面(12)上开设有多个出气凹槽(121)，所述出气凹槽(121)贯通所述气道(10)以及所述喷管(11)的外侧设置；导气部(3)，设置在所述喷管(11)的第一端，所述导气部(3)的朝向所述圆台侧面(12)的一侧设置有朝远离所述导气部(3)的中部凸起的椎体部(31)，所述椎体部(31)的锥形侧面与所述圆台侧面(12)贴合。2.根据权利要求1所述的气体喷嘴结构，其特征在于，所述出气凹槽(121)与所述圆台侧面(12)的周侧所在的平面之间具有夹角a，0＜a＜90
°
。3.根据权利要求2所述的气体喷嘴结构，其特征在于，所述夹角a为45
°
。4.根据权利要求1所述的气体喷嘴结构，其特征在于，相邻两个所述出气凹槽(121)之间的距离相同。5.根据权利要求1所述的气体喷嘴结构，其特征在于，所述喷管(11)与所述导气部(3)可拆卸连接。6.根据权利要求5所述的气体喷嘴结构，其特征在于，所述喷管(11)的第一端的侧面设置有第一卡扣(13)和卡钩(32)中的一者，所述导气部(3)的靠近所述喷管(11)的侧面设置有所述第一卡扣(13)和所述卡钩(32)中的另一者，所述卡钩(32)与所述第一卡扣(13)扣接。7.根据权利要求1
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6任一项所述的气体喷嘴结构，其特征在于，还包括风门组件(2)以及限位部件，所述喷管(11)上设置有外连接螺纹(14)，所述外连接螺纹(14)设置在所述喷管(11)的靠近所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：董启铭，吴谢军，胡圣茂，陈宇龙，潘叶江，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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