一种蓄热式节能烧嘴制造技术

本发明专利技术公开了一种蓄热式节能烧嘴，包括烧嘴箱体，烧嘴箱体内壁上设置有耐火材料，烧嘴箱体内设置有两室独立的空气蓄热室，空气蓄热室内设置有能够保存热量的蓄热体，烧嘴箱体的底部安装有实现燃气混合的烧嘴砖。采用了空气蓄热室，蓄热室内摆放足够的蜂窝式结构的蓄热体，用于吸收废气的热量，换向后提高助燃空气的温度，从而达到节能效果，采用了自动点火枪，实现自动点火功能，不需要人工引火，提高安全性，采用了烧嘴砖，独特的设计使空气与煤气在烧嘴砖内部预先混合，从喷口高速喷出，同时烧嘴砖安装有点火烧嘴，使混合后的气体在烧嘴砖出口端面燃烧，火焰可直接达到中间包的包底部，烘烤效果好，节能效果明显，同时使用转炉和焦炉煤气。焦炉煤气。焦炉煤气。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式节能烧嘴


[0001]本专利技术涉及钢铁生产
，具体为一种蓄热式节能烧嘴。

技术介绍

[0002]目前国内的绝大部分炼钢厂的连铸中间包采用常规式烧嘴烘烤，火焰溢出明显、能耗高、且不具备自动点火功能，存在安全隐患。
[0003]中间包烤包器使用天然气或是液化气进行对中间包烘烤预热的比较多，大大提高了生产效率，我公司结合中间包的特性设计多款不同型号的天然气中间包烧嘴、中间包烘烤液化气烧嘴和中间包低热值煤气烧嘴，在多个钢铁公司都有应用，是性价比很高的烧嘴。
[0004]中间包是位于钢包和结晶之间的设备，又叫中间罐，由中间包盖体、中间包本体、滑动水口及塞棒装置组成。中间包接受来自钢水包内的钢水，然后再通过中间包的水口注入结晶器中。中间包有储钢、缓流和分渣的作用，是实现多炉连铸的基础。
[0005]现有的烧嘴往往需要人工参与引火，并且火焰溢出率较高，并且整体能耗较高。因此需要一种蓄热式节能烧嘴。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种蓄热式节能烧嘴，以解决上述
技术介绍
中提出现有的烧嘴往往需要人工参与引火，并且火焰溢出率较高，并且整体能耗较高的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种蓄热式节能烧嘴，包括烧嘴箱体，所述的烧嘴箱体内壁上设置有耐火材料，所述的烧嘴箱体内设置有两室独立的空气蓄热室，所述的空气蓄热室内设置有能够保存热量的蓄热体，所述的烧嘴箱体的底部安装有实现燃气混合的烧嘴砖。
[0008]优选的，所述的烧嘴箱体采用了钢板框架，所述的钢板框架上浇筑了耐火材料。
[0009]优选的，所述的烧嘴砖采用了不锈钢材质，所述的烧嘴转内壁浇筑有耐火材料，所述的烧嘴砖设置有两层，所述的烧嘴砖内预留有气体混合孔和点火孔，所述的气体混合孔与燃气管路连接，所述的点火孔与自动点火枪连接。
[0010]优选的，所述的蓄热体采用了蜂窝式结构。
[0011]优选的，所述的烧嘴箱体与烧嘴砖通过螺栓连接形成可拆卸结构。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该蓄热式节能烧嘴，采用了空气蓄热室，蓄热室内摆放足够的蜂窝式结构的蓄热体，用于吸收废气的热量，换向后提高助燃空气的温度，从而达到节能效果，采用了自动点火枪，实现自动点火功能，不需要人工引火，提高安全性，采用了烧嘴砖，独特的设计使空气与煤气在烧嘴砖内部预先混合，从喷口高速喷出，同时烧嘴砖安装有点火烧嘴，使混合后的气体在烧嘴砖出口端面燃烧，火焰可直接达到中间包的包底部，烘烤效果好，节能效果明显，同时使用转炉和焦炉煤气。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的正剖视结构示意图；
[0014]图2为本专利技术的安装层俯视结构图；
[0015]图中：1、烧嘴箱体；2、耐火材料；3、蓄热体；4、自动点火枪；5、烧嘴砖；6、燃气管路；7、空气蓄热室。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本专利技术提供的一种实施例：一种蓄热式节能烧嘴，包括烧嘴箱体1，烧嘴箱体1内壁上设置有耐火材料2，烧嘴箱体1内设置有两室独立的空气蓄热室7，空气蓄热室7内设置有能够保存热量的蓄热体3，烧嘴箱体1的底部安装有实现燃气混合的烧嘴砖5。
[0018]本实施中：通过烧嘴箱体1采用不锈钢框架，实现基本架构，并且不锈钢内部涂有耐火材料2，避免高温对不锈钢框架造成损坏，蓄热体3为蜂窝体，用于吸收废气的热量，换向后提高助燃空气的温度，从而达到节能效果，烧嘴砖5，外部为不锈钢材质钢板制作二层，不锈钢内壁浇筑一层耐火材料2，内部预留空气与气体混合孔和点火孔。
[0019]进一步，所述的烧嘴箱体1采用了钢板框架，钢板框架上浇筑了耐火材料2。
[0020]进一步，所述的烧嘴砖5采用了不锈钢材质，烧嘴转内壁浇筑有耐火材料2，烧嘴砖5设置有两层，烧嘴砖5内预留有气体混合孔和点火孔，气体混合孔与燃气管路6连接，点火孔与自动点火枪4连接。
[0021]本实施例中：内部预留空气与气体混合孔和点火孔，独特的设计使空气与煤气在烧嘴砖5内部预先混合，从喷口高速喷出。
[0022]进一步，所述的蓄热体3采用了蜂窝式结构。
[0023]本实施中：用于吸收废气的热量，换向后提高助燃空气的温度，从而达到节能效果。
[0024]进一步，所述的烧嘴箱体1与烧嘴砖5通过螺栓连接形成可拆卸结构。
[0025]本实施中：因为烧嘴砖5为易损件，通过螺栓连接，便于烧嘴砖5的拆卸和更换。
[0026]本实施例中：采用了空气蓄热室7，蓄热室内摆放足够的蜂窝式结构的蓄热体3，用于吸收废气的热量，换向后提高助燃空气的温度，从而达到节能效果，采用了自动点火枪4，实现自动点火功能，不需要人工引火，提高安全性，采用了烧嘴砖5，独特的设计使空气与煤气在烧嘴砖5内部预先混合，从喷口高速喷出，同时烧嘴砖5安装有点火烧嘴，使混合后的气体在烧嘴砖5出口端面燃烧，火焰可直接达到中间包的包底部，烘烤效果好，节能效果明显，同时使用转炉和焦炉煤气。
[0027]尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本
专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式节能烧嘴，包括烧嘴箱体(1)，其特征在于：所述的烧嘴箱体(1)内壁上设置有耐火材料(2)，所述的烧嘴箱体(1)内设置有两室独立的空气蓄热室(7)，所述的空气蓄热室(7)内设置有能够保存热量的蓄热体(3)，所述的烧嘴箱体(1)的底部安装有实现燃气混合的烧嘴砖(5)。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式节能烧嘴，其特征在于：所述的烧嘴箱体(1)采用了钢板框架，所述的钢板框架上浇筑了耐火材料(2)。3.根据权利要求2所述的一种蓄热式节能烧嘴，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力磊，
申请(专利权)人：泰州市德力西冶金机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：