一种适用于高湿倒伏作物大喂入量收获脱粒清选装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种适用于高湿倒伏作物大喂入量收获脱粒清选装置，其包括脱粒装置以及清选装置；脱粒装置包括脱粒滚筒、凹板筛以及圆弧形的顶板；脱粒滚筒包括两个圆形的侧板以及安装在两个侧板之间的多个跨接杆，每个跨接杆上均分散安装有多个脱粒齿；跨接杆为弯曲杆，其两端在侧板的周向上错开预设角度，且沿着脱粒滚筒的轴向上看，跨接杆的投影为一段未闭合的圆弧。本发明专利技术中，通过设置轻度弯曲且两端错开的跨接杆，不仅使相邻的跨接杆上的脱粒齿依次作用于物料，同一跨接杆上的脱粒齿也依次作用于物料，大大增加了脱粒齿对物料施加作用力的连续性，使得高湿物料能够在物料通道内顺畅前进，减少堵塞，提升脱粒效果，降低能耗。降低能耗。降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于高湿倒伏作物大喂入量收获脱粒清选装置


[0001]本专利技术涉及农业物料脱粒清选
，特别是涉及一种适用于高湿倒伏作物大喂入量收获脱粒清选装置。

技术介绍

[0002]联合收获机在对农作物进行收获的过程中，会同时对收获的物料进行脱粒以及清选，现有的联合收获机中，一般采用脱粒滚筒对物料进行脱粒，脱粒滚筒置于由圆弧形顶板以及凹板筛围绕而成的物料通道内，圆弧形顶板的内壁上固定有导草条，脱粒滚筒主动旋转对物料进行击打，以使籽粒脱离农作物本体，同时导草条使物料向物料通道的尾端运动。
[0003]专利CN101953257A提供了一种常见的脱粒滚筒，其具有圆周阵列排布的多个支撑杆，每个支撑杆上均固定有脱粒钉齿，支撑杆与脱粒滚筒的转动轴平行。现实收获中，由于天气影响，经常需要对高湿倒伏物料进行收获，高湿倒伏作物含水量大，且收割上来后物料杂乱无章，易挂在脱粒钉齿上，易沉积堵塞，采用传统带有直支撑杆的脱粒滚筒时，同一支撑杆上的所有脱粒钉齿均作用于物料通道同一母线(平行于转动轴且位于物料通道边缘的线)上的物料，且过程中以固定的母线为参考，钉齿是一组一组间断经过的，同一支撑杆上的钉齿很容易和物料纠缠在一起并越积越多导致堵塞，可见采用传统的脱粒滚筒物料和支撑杆之间会有较大的相互阻碍，易造成物料堵塞，且驱动滚筒运动也需要较大的转矩，能源浪费率高。
[0004]此外，申请人的在先申请CN111713270A提供了一种开放式螺旋纵轴脱粒滚筒，该专利中使用弹簧形的螺旋固定管替代传统脱粒滚筒的支撑杆，这种结构适用于水稻、小麦、大豆等干物料进行高效脱粒，实际应用于对高湿倒伏物料进行脱粒时，由于其螺旋固定管固定杆齿的位置处的切线与物料前进方向的夹角太大(接近垂直)，导致高湿物料很容易挂在杆齿与螺旋固定管的交界位置且很难脱离，堵塞情况比传统脱粒滚筒更加严重。

技术实现思路

[0005]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种能够有效防止高湿倒伏作物堵塞的适用于高湿倒伏作物大喂入量收获脱粒清选装置。
[0006]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的适用于高湿倒伏作物大喂入量收获脱粒清选装置，其包括脱粒装置以及清选装置；所述脱粒装置包括脱粒滚筒、凹板筛以及圆弧形的顶板，所述凹板筛与所述顶板围出物料通道，所述脱粒滚筒安装在所述物料通道内；
[0007]所述脱粒滚筒包括两个圆形的侧板以及安装在两个所述侧板之间的多个跨接杆，每个所述跨接杆上均分散安装有多个脱粒齿；
[0008]所述跨接杆为弯曲杆，其两端在所述侧板的周向上错开预设角度，且沿着所述脱粒滚筒的轴向上看，所述跨接杆的投影为一段未闭合的圆弧。
[0009]进一步地，每个所述跨接杆上的所述脱粒齿均按预设距离等距设置，设定每个所述跨接杆同一端的所述脱粒齿为起始脱粒齿，每个所述跨接杆上从所述起始脱粒齿开始，
相邻的所述脱粒齿中，在后的所述脱粒齿相对于在前的所述脱粒齿错开预设角度；
[0010]在预设周向上，在后的所述跨接杆上的所述起始脱粒齿相比于在前的所述跨接杆上的起始脱粒齿向固定方向上错开一个步距的距离。
[0011]进一步地，每个所述侧板上形成有圆周阵列设置的多个固定位，所述固定位的数量与所述跨接杆的数量一致；
[0012]每个所述跨接杆的两端分别连接分属于两个所述侧板的两个所述固定位，分别为第一固定位与第二固定位，与所述第一固定位相邻且属于同一所述侧板的所述固定位与所述第二固定位对置设置。
[0013]进一步地，所述跨接杆为圆弧形或螺旋弧形，当其为螺旋弧形，其为一整圈螺旋线的1/N，其中N为所述跨接杆的总数量。
[0014]进一步地，所述脱粒滚筒还包括相对于两个所述侧板居中设置的中间板，所有所述跨接杆的中部均连接所述中间板。
[0015]进一步地，所述顶板的内壁上分散固定有多个导草板。
[0016]进一步地，所述脱粒装置与所述清选装置之间设置有导流机构，所述导流机构作用于所述清选装置的主筛体上的物料。
[0017]进一步地，所述导流机构包括导流轮、变向关节以及转筒；
[0018]所述变向关节主动旋转，所述导流轮转动安装在所述变向关节上，且所述导流轮与所述变向关节的相对转动轴相对于所述导流轮的自身转动轴倾斜设置；
[0019]所述导流轮包括轮芯以及围绕所述轮芯圆周阵列布局的导流杆；
[0020]所述转筒上对应于每个所述导流杆均设置有条形槽；
[0021]所述轮芯与所述变向关节均置于所述转筒内，所述导流杆穿过对应的所述条形槽并延伸至所述转筒之外；
[0022]所述转筒主动转动，带动所述导流杆作圆周运动，且所述转筒与所述变向关节两者的转速和转动方向两种参数中，至少一种参数不同。
[0023]进一步地，所述导流机构包括多个在左右方向上分散布局的所述导流轮。
[0024]进一步地，所述主筛体被振动机构驱动运转；
[0025]所述主筛体包括上下两层筛体，上层筛体包括前后依次连接的抖动板、鱼鳞筛以及锯齿筛；下层筛体包括网筛。
[0026]有益效果：本专利技术的适用于高湿倒伏作物大喂入量收获脱粒清选装置中，通过设置轻度弯曲且两端错开的跨接杆，不仅使相邻的跨接杆上的脱粒齿依次作用于物料，同一跨接杆上的脱粒齿也依次作用于物料，大大增加了脱粒齿对物料施加作用力的连续性，使得高湿物料能够在物料通道内顺畅前进，减少挂草及堵塞，提升脱粒效果，物料对脱粒滚筒的作用阻力也大大减少，可降低驱动脱粒滚筒转动的能耗。
附图说明
[0027]图1为适用于高湿倒伏作物大喂入量收获脱粒清选装置的结构图；
[0028]图2为脱粒滚筒的结构图；
[0029]图3为优选实施例中脱粒滚筒的正视图；
[0030]图4为优选实施例中脱粒滚筒的立体图；
[0031]图5为顶板的结构图；
[0032]图6为导流机构的结构图；
[0033]图7为导流轮与变向关节的组合结构图；
[0034]图8为导流机构与清选装置的第一视角组合图；
[0035]图9为导流机构与清选装置的第二视角组合图。
[0036]图中：1
‑
脱粒滚筒；a
‑
起始脱粒齿；11
‑
侧板；11a
‑
固定位；12
‑
跨接杆；13
‑
脱粒齿14
‑
；中间板；2
‑
凹板筛；3
‑
顶板；31
‑
导草板；4
‑
清选装置；41
‑
主筛体；411
‑
抖动板；412
‑
鱼鳞筛；413
‑
锯齿筛；414
‑
网筛；42
‑
振动机构；43
‑
鼓风单元；44
‑
籽粒输出绞龙；5
‑
导流机构；51...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于高湿倒伏作物大喂入量收获脱粒清选装置，其包括脱粒装置以及清选装置(4)；所述脱粒装置包括脱粒滚筒(1)、凹板筛(2)以及圆弧形的顶板(3)，所述凹板筛(2)与所述顶板(3)围出物料通道，所述脱粒滚筒(1)安装在所述物料通道内；所述脱粒滚筒(1)包括两个圆形的侧板(11)以及安装在两个所述侧板(11)之间的多个跨接杆(12)，每个所述跨接杆(12)上均分散安装有多个脱粒齿(13)；其特征在于：所述跨接杆(12)为弯曲杆，其两端在所述侧板(11)的周向上错开预设角度，且沿着所述脱粒滚筒(1)的轴向上看，所述跨接杆(12)的投影为一段未闭合的圆弧。2.根据权利要求1所述的适用于高湿倒伏作物大喂入量收获脱粒清选装置，其特征在于，每个所述跨接杆(12)上的所述脱粒齿(13)均按预设距离等距设置，设定每个所述跨接杆(12)同一端的所述脱粒齿(13)为起始脱粒齿，相邻的所述脱粒齿(13)中，每个所述跨接杆(12)上从所述起始脱粒齿开始，在后的所述脱粒齿(13)相对于在前的所述脱粒齿(13)错开预设角度；在预设周向上，在后的所述跨接杆(12)上的所述起始脱粒齿相比于在前的所述跨接杆(12)上的起始脱粒齿向固定方向上错开一个步距的距离。3.根据权利要求1所述的适用于高湿倒伏作物大喂入量收获脱粒清选装置，其特征在于，每个所述侧板(11)上形成有圆周阵列设置的多个固定位(11a)，所述固定位(11a)的数量与所述跨接杆(12)的数量一致；每个所述跨接杆(12)的两端分别连接分属于两个所述侧板(11)的两个所述固定位(11a)，分别为第一固定位与第二固定位，与所述第一固定位相邻且属于同一所述侧板(11)的所述固定位(11a)与所述第二固定位对置设置。4.根据权利要求1所述的适用于高湿倒伏作物大喂入量收获脱粒清选装置，其特征在于，所述跨接杆(12)为圆弧形或螺旋弧形，当其为螺旋弧形，其为一整圈螺旋线的1/N，其中N为所述跨接杆(12)的总数量。5.根据权利要求1所述的适用于高湿倒伏作物大喂入量收获脱粒清选装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：江涛，张敏，胡恒飞，关卓怀，沐森林，吴崇友，王刚，李海同，陈旭，
申请(专利权)人：扬州市犇牛机械有限公司，
类型：发明
国别省市：