一种脱分总成及收割机制造技术

本发明专利技术公开了一种脱分总成及收割机，脱分总成包括喂入辊、双轴流式脱分机构、排草辊和机架，机架为沿前后方向设置槽形架，喂入辊、双轴流式脱分机构和排草辊在前后方向上依顺序安装在机架上，且双轴流式脱分机构具有两个沿左右方向间隔分布的脱谷室，脱谷室的进料口朝向喂入辊，脱谷室的排草口朝向排草辊，喂入辊包括喂入辊本体，喂入辊本体沿左右方向水平设置，且其两端与机架两侧槽壁的前端转动连接，喂入辊本体的辊面中部沿周向间隔设有多个分流件，喂入辊本体辊面上位于分流件的两侧均沿周向间隔设有多个沿轴向设置的喂入板，分流件用以将喂入辊中部位置处的秸秆向其两端分流，如此喂入辊与脱谷室喂入口处不会堵料。如此喂入辊与脱谷室喂入口处不会堵料。如此喂入辊与脱谷室喂入口处不会堵料。

【技术实现步骤摘要】
一种脱分总成及收割机


[0001]本专利技术属于收割机领域，尤其涉及一种脱分总成及收割机。

技术介绍

[0002]目前纵轴流式脱粒分离装置可分为单纵轴流式、双纵轴流式、切流与单纵轴流组合式、切流与双纵轴流组合式四种结构，其中双纵轴流式、切流与双纵轴流组合式结构为近几年所研制，有着比单纵轴流式脱分技术更高的工作效率，更加适用于大型化联合收割机，推动农业规模化发展。但双轴流式结构面临着物料喂入易发生堵塞的问题，相比切流与双纵轴流滚筒组合式喂入流畅性差。而对于切流与双纵轴流滚筒组合式结构，若喂入辊结构不合理，无法将过桥输送的物料顺畅的输送至脱粒滚筒，依然会导致喂入堵塞问题的出现。因此，喂入辊的结构至关重要，是保证整机可靠工作的基础。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的之一在于提供一种结构简单，且喂料时秸秆可在喂入辊处向两侧分流至双轴流式脱分机构的两个喂入口处的脱分总成。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种脱分总成，包括喂入辊、双轴流式脱分机构、排草辊和机架，所述机架为沿前后方向设置槽形架，所述喂入辊、双轴流式脱分机构和排草辊在前后方向上依顺序安装在所述机架上，且所述双轴流式脱分机构具有两个沿左右方向间隔分布的脱谷室，所述脱谷室的进料口朝向所述喂入辊，所述脱谷室的排草口朝向所述排草辊，所述喂入辊包括喂入辊本体，所述喂入辊本体沿左右方向水平设置，且其两端与所述机架两侧槽壁的前端转动连接，所述喂入辊本体的辊面中部沿周向间隔设有多个分流件，所述喂入辊本体辊面上位于所述分流件的两侧均沿周向间隔设有多个沿轴向设置的喂入板，所述分流件用以将喂入辊中部位置处的秸秆向其两端分流，所述喂入辊本体两端的喂入板分别用以将秸秆向对应侧的所述喂入口内输送。
[0005]上述技术方案的有益效果在于：如此使得喂入辊在转动时，其上的分流件将喂入辊中部的秸秆向两侧分流，以便于秸秆由喂入辊的两端分别向双轴流式脱分机构的两个脱谷室的喂入口处送料，这样一来秸秆不会在两个喂入口之间的位置堵料。
[0006]上述技术方案中所述分流件为“V”形槽，所述分流件槽口的两侧沿左右方向间隔分布，且所述分流件的锥尖端与所述喂入辊本体的转动方向一致，每个所述分流件的锥尖端伸入到紧位于其前方所述分流件的槽口处，且任意相邻两个所述分流件之间形成“V”形的分流通道。
[0007]上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且分流件两侧的侧壁将秸秆向喂入辊的两端的分流。
[0008]上述技术方案中两个所述脱谷室前端相互靠近的一侧设有锥体形的导流件，所述导流件的一侧的棱边朝向正前方并构成分流脊线，所述分流脊线的上端向后上方倾斜，所述导流件位于所述分流脊线两侧的侧面均为凹弧面，所述导流件用以将其前方的秸秆导流
至其两侧的喂入口内。
[0009]上述技术方案的有益效果在于：如此使得两个脱谷室喂入口之间的秸秆在导流件的作用下也能向两侧分流至两个脱谷室内，从而进一步的避免秸秆在两个喂入口之间堵料。
[0010]上述技术方案中所述喂入辊本体两端的喂入板均与所述分流件一一对应，每个所述喂入板靠近对应所述分流件，并与对应所述分流件的槽口端齐平，所述喂入板背离所述喂入辊本体的一侧为锯齿状或梳齿状。
[0011]上述技术方案的有益效果在于：如此使得每个分流件将秸秆分流至其两侧，且喂入辊本体两端的喂入板顺畅的将秸秆往对应的喂入口内输送，而喂入板背离喂入辊本体的一侧设有为锯齿状或梳齿状，这样使得喂入板对秸秆的抓耙的效果更佳。
[0012]上述技术方案中每个所述喂入板的一端与所述喂入辊本体对应端的端部齐平，每个所述喂入板的另一端延伸至靠近对应的所述分流件槽口端。
[0013]上述技术方案的有益效果在于：如此使得每个分流件对应的两个所述喂入板在左右方向实现对接，而每个喂入板远离分流件的一端与喂入辊本体齐平，从而使得其对喂入辊宽幅方向上的秸秆能更高效的向两个喂入口内输送。
[0014]上述技术方案中所述排草辊包括排草辊本体和多个抓板，所述排草辊本体沿左右方向水平设置，且其两端与所述机架两侧槽壁的后端转动连接，多个所述抓板沿左右方向设置在所述排草辊本体的辊面上，且其背离所述排草辊本体的一侧为锯齿状或梳齿状，多个所述抓板分为多组抓板组，每组所述抓板组具有多个抓板，多组所述抓板组在所述排草辊本体上沿周向间隔均匀的分布，同一组的多个所述抓板在所述排草辊本体的辊面上沿左右方向间隔分布，且相邻两组所述抓板组内的多个抓板交错分布。
[0015]上述技术方案的有益效果在于：如此使得所述排草辊上的抓板在周向上成行分布，且每一行具有多个沿轴向间隔分布的抓板，且相邻两行的抓板交错分布，这样使得排草辊对秸秆的抓耙效果更佳，且有利于秸秆的快速排出。
[0016]上述技术方案中所述抓板的长度为10
‑
30cm,相邻两个所述抓板之间的间距与所述抓板的长度相等。
[0017]上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且布局合理，同时使得排草辊的排草效果佳。
[0018]上述技术方案中所述双轴流式脱分机构内具有两个脱粒滚筒，两个所述脱粒滚筒与两个所述脱谷室一一对应，每个所述脱粒滚筒沿前后方向设置并转动安装在对应所述脱谷室内，所述脱粒滚筒包括滚筒本体，所述滚筒本体沿其前后方向依顺序分为喂入段、脱粒段、分离段和排草段，所述喂入段的辊面上呈螺旋状的设有多个沿周向间隔均匀分布的喂入叶片，所述喂入叶片的两端与所述喂入段的两端齐平，所述脱粒段的辊面上安装有多个脱粒齿，所述分离段的辊面上均布有多个钉齿，所述排草段的辊面上呈螺旋状的设有多个沿周向间隔均匀分布的分离叶片，所述分离叶片的两端与所述分离段的两端齐平。
[0019]上述技术方案的有益效果在于：如此使得秸秆在脱谷室内由前向后输送更为顺畅，且其脱粒或筛分效果更佳。
[0020]上述技术方案中多个所述脱粒齿等分为多组脱粒齿组，且每组所述脱粒齿组具有多个脱粒齿，同一组的多个所述脱粒齿呈螺旋状设置在所述脱粒段上，且多组所述脱粒齿
组在所述脱粒段上周向间隔均匀的分布，每个所述脱粒齿组两端的脱粒齿分别与所述脱粒段的两端齐平，多个所述脱粒齿组与多个所述喂入叶片一一对应，每个所述脱粒齿组与对应所述喂入叶片相互靠近的一端对齐。
[0021]上述技术方案的有益效果在于：如此使得喂入叶片和对应的脱粒齿组在滚筒本体上呈连贯的螺旋设置，从而使得秸秆在由喂入段向脱粒段输送更顺畅，且脱粒效果佳。
[0022]本专利技术的目的之二在于提供一种结构简单，且秸秆输送顺畅的收割机。
[0023]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种收割机，包括如上所述的脱分总成。
[0024]上述技术方案的有益效果在于：其喂入量大，且秸秆喂入顺畅，收割效率高。
附图说明
[0025]图1为本专利技术实施例所述脱分总成的俯视图；
[0026]图2为本专利技术实施例1中所述脱分总成的侧视图；
[0027]图3为本专利技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱分总成，其特征在于，其特征在于，包括喂入辊(1)、双轴流式脱分机构(2)、排草辊(3)和机架(4)，所述机架(4)为沿前后方向设置槽形架，所述喂入辊(1)、双轴流式脱分机构(2)和排草辊(3)在前后方向上依顺序安装在所述机架(4)上，且所述双轴流式脱分机构(2)具有两个沿左右方向间隔分布的脱谷室(21)，所述脱谷室(21)的进料口朝向所述喂入辊(1)，所述脱谷室(21)的排草口朝向所述排草辊(3)，所述喂入辊(1)包括喂入辊本体(11)，所述喂入辊本体(11)沿左右方向水平设置，且其两端与所述机架(4)两侧槽壁的前端转动连接，所述喂入辊本体(11)的辊面中部沿周向间隔设有多个分流件(12)，所述喂入辊本体(11)辊面上位于所述分流件(12)的两侧均沿周向间隔设有多个沿轴向设置的喂入板(13)，所述分流件(12)用以将喂入辊(1)中部位置处的秸秆向其两端分流，所述喂入辊本体(11)两端的喂入板(13)分别用以将秸秆向对应侧的所述喂入口内输送。2.根据权利要求1所述的脱分总成，其特征在于，所述分流件(12)为“V”形槽，所述分流件(12)槽口的两侧沿左右方向间隔分布，且所述分流件(12)的锥尖端与所述喂入辊本体(11)的转动方向一致，每个所述分流件(12)的锥尖端伸入到紧位于其前方所述分流件(12)的槽口处，且任意相邻两个所述分流件(12)之间形成“V”形的分流通道。3.根据权利要求2所述的脱分总成，其特征在于，两个所述脱谷室(21)前端相互靠近的一侧设有锥体形的导流件(211)，所述导流件(211)的一侧的棱边朝向正前方并构成分流脊线，所述分流脊线的上端向后上方倾斜，所述导流件(211)位于所述分流脊线两侧的侧面均为凹弧面，所述导流件(211)用以将其前方的秸秆导流至其两侧的喂入口内。4.根据权利要求2所述的脱分总成，其特征在于，所述喂入辊本体(11)两端的喂入板(13)均与所述分流件(12)一一对应，每个所述喂入板(13)靠近对应所述分流件(12)，并与对应所述分流件(12)的槽口端齐平，所述喂入板(13)背离所述喂入辊本体(11)的一侧为锯齿状或梳齿状。5.根据权利要求4所述的脱分总成，其特征在于，每个所述喂入板(13)的一端与所述喂入辊本体(11)对应端的端部齐平，每个所述喂入板(13)的另一端延伸至靠近对应的所述分流件(12)槽口端。6.根据权利要求1所述的脱分总成，其特征在于，所述排草辊(3)包括排草辊本体(31)和多个抓板...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永丰，何松，刘新亭，陈书峰，尹凯，娄凤玉，秦永峰，朱现学，张飞飞，张志斌，
申请(专利权)人：潍柴雷沃智慧农业科技股份有限公司，
类型：发明
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