一种收割机的脱粒滚筒制造技术

本实用新型专利技术属于收割机技术领域，尤其是涉及一种收割机的脱粒滚筒，包括滚筒轴，所述滚筒轴位于滚筒机构的圆心处，滚筒轴的右端外侧且位于滚筒机构的右端安装有承载机构，承载机构的右端外侧设置有分离机构，分离机构的一端安装有钉齿机构。本实用新型专利技术该申请中利用第一多角形幅盘以及第二多角形幅盘，将现有脱粒滚筒中的八根纹杆减少至环形分布的六根纹杆，该脱粒滚筒拉起来能够减轻发动机负荷，而且通过螺旋交错分布的六块分离板，收获更干净，分离板对麦杆的破碎率更小，给收割机的清选装置也减轻了负荷，将现有脱粒滚筒中用的直齿，更换成弧形结构的钉齿本体，这样不容易挂草，弧形钉齿本体比直齿在排草要更顺畅、更快速。更快速。更快速。

【技术实现步骤摘要】
一种收割机的脱粒滚筒


[0001]本技术属于收割机
，尤其是涉及一种收割机的脱粒滚筒。

技术介绍

[0002]收割机是一体化收割农作物的机械，一次性完成收割、脱粒，并将谷粒集中到储藏仓，然后在通过传送带将粮食输送到运输车上，也可用人工收割，将稻、麦等作物的禾秆铺放在田间，然后再用谷物收获机械进行捡拾脱粒。
[0003]在农业中，收割机是极其重要的机械，而脱粒滚筒则是收割机中用于进行脱粒的重要部分，而目前市面上常见的脱粒滚筒，零部件多，造成脱粒滚筒的整体重量大、负荷重，而且脱粒不充分，会存在残留，对麦杆的破碎率较高。因此，急需对现有的脱粒滚筒进行改进，提供一种收割机的脱粒滚筒。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，重量轻，对麦杆的破碎率较低的脱粒滚筒，用于解决现有技术中存在的零部件多，造成脱粒滚筒的整体重量大、负荷重，而且脱粒不充分，会存在残留，对麦杆的破碎率较高等问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种收割机的脱粒滚筒，其包括滚筒轴，所述滚筒轴位于滚筒机构的圆心处，滚筒轴的右端外侧且位于滚筒机构的右端安装有承载机构，承载机构的右端外侧设置有分离机构，分离机构的一端安装有钉齿机构。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述滚筒机构包括第一多角形幅盘、第二多角形幅盘和纹杆，两个所述第二多角形幅盘均设于第一多角形幅盘的右侧，六个所述纹杆呈环形分布于第一多角形幅盘的周侧。<br/>[0008]作为一种优选的实施方式，所述第一多角形幅盘和两个所述第二多角形幅盘三者呈等距分布，第一多角形幅盘与第二多角形幅盘尺寸完全一致，第一多角形幅盘和第二多角形幅盘均与纹杆固定相连。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述承载机构包括支撑盘和固定杆，三个所述支撑盘呈等距设于六个所述固定杆之间，六个所述固定杆的左端均与滚筒机构固定相连。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述分离机构包括支撑架、连接板、分离板、紧固螺栓和螺母，支撑架的一端固定连接有连接板，连接板背离支撑架的一侧安装有分离板，分离板的内部设置有紧固螺栓，紧固螺栓的一端外侧且位于两个所述支撑架之间安装有螺母。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述连接板的顶端内部与分离板的内部均开设有同等大小的通孔，连接板与分离板构成拆卸结构，支撑架与承载机构固定相连。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述钉齿机构包括定位座和钉齿本体，定位座与钉齿本体固定相连，钉齿本体呈弧形结构，所述定位座与承载机构固定相连。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述钉齿机构和分离机构在承载机构的外侧均呈螺旋式交错分布。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]在本技术的方案中：
[0016]该申请中利用第一多角形幅盘以及第二多角形幅盘，将现有脱粒滚筒中的八根纹杆减少至环形分布的六根纹杆，该脱粒滚筒拉起来能够减轻发动机负荷，而且通过螺旋交错分布的六块分离板，收获更干净，分离板对麦杆的破碎率更小，给收割机的清选装置也减轻了负荷，将现有脱粒滚筒中用的直齿，更换成弧形结构的钉齿本体，这样不容易挂草，弧形钉齿本体比直齿在排草要更顺畅、更快速；
[0017]通过将分离板内部不同高度的通孔与连接板顶部的通孔对准，随后将紧固螺栓穿过分离板以及连接板的内部通孔并与螺母相连，能够将分离板稳定的安装于连接板上，由于分离板的内部开设有不同高度的通孔，因此便于对分离板进行便捷调整，能够根据脱粒滚筒的实际使用环境而改变滚筒直径，让麦粒损失更小。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：
[0019]图1为本技术立体正视结构示意图；
[0020]图2为本技术滚筒机构左视结构示意图；
[0021]图3为本技术承载机构右视结构示意图；
[0022]图4为本技术分离机构拆分状态结构示意图；
[0023]图5为本技术钉齿机构结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、滚筒轴；2、滚筒机构；21、第一多角形幅盘；22、第二多角形幅盘；23、纹杆；3、承载机构；31、支撑盘；32、固定杆；4、分离机构；41、支撑架；42、连接板；43、分离板；44、紧固螺栓；45、螺母；5、钉齿机构；51、定位座；52、钉齿本体。
具体实施方式
[0026]以下所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不代表与本技术相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：
[0027]如图1
‑
5之一所示，本技术收割机的脱粒滚筒，其包括滚筒轴1，滚筒轴1位于滚筒机构2的圆心处，通过滚筒轴1的设置，便于该脱粒滚筒的安装，滚筒轴1的右端外侧且位于滚筒机构2的右端安装有承载机构3，承载机构3的右端外侧设置有分离机构4，在分离机构4的作用下，便于进行麦秆脱粒，分离机构4的一端安装有钉齿机构5，在钉齿机构5的作用下，便于进行更顺畅、快速的排草。
[0028]作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，滚筒机构2包括第一多角形幅盘21、第二多角形幅盘22和纹杆23，两个第二多角形幅盘22均设于第一多角形幅盘21的右侧，六个纹杆23呈环形分布于第一多角形幅盘21的周侧，通过纹杆23，便于对农作物进行喂入和揉搓。
[0029]作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，第一多角形幅盘21和两个第二多角形幅盘22三者呈等距分布，第一多角形幅盘21与第二多角形幅盘22尺寸完全一致，第一多角形幅盘21和第二多角形幅盘22均与纹杆23固定相连，通过环形分布的六个纹杆23，便于降低发动机负荷。
[0030]作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，承载机构3包括支撑盘31和固定杆32，三个支撑盘31呈等距设于六个固定杆32之间，六个固定杆32的左端均与滚筒机构2固定相连，在承载机构3的作用下，便于分离机构4以及钉齿机构5的安装。
[0031]作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，分离机构4包括支撑架41、连接板42、分离板43、紧固螺栓44和螺母45，支撑架41的一端固定连接有连接板42，连接板42背离支撑架41的一侧安装有分离板43，分离板43的内部设置有紧固螺栓44，紧固螺栓44的一端外侧且位于两个支撑架41之间安装有螺母45，通过紧固螺栓44以及螺母45的设置，便于对分离板43在连接板42上的安装高度进行调节。
[0032]作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，连接板42的顶端内部与分离板43的内部均开设有同等大小的通孔，连接板42与分离板43构成拆卸结构，支撑架41与承载机构3固定相连，通过支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种收割机的脱粒滚筒，包括滚筒轴（1），其特征在于：所述滚筒轴（1）位于滚筒机构（2）的圆心处，滚筒轴（1）的右端外侧且位于滚筒机构（2）的右端安装有承载机构（3），承载机构（3）的右端外侧设置有分离机构（4），分离机构（4）的一端安装有钉齿机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种收割机的脱粒滚筒，其特征在于：所述滚筒机构（2）包括第一多角形幅盘（21）、第二多角形幅盘（22）和纹杆（23），两个所述第二多角形幅盘（22）均设于第一多角形幅盘（21）的右侧，六个所述纹杆（23）呈环形分布于第一多角形幅盘（21）的周侧。3.根据权利要求2所述的一种收割机的脱粒滚筒，其特征在于：所述第一多角形幅盘（21）和两个所述第二多角形幅盘（22）三者呈等距分布，第一多角形幅盘（21）与第二多角形幅盘（22）尺寸完全一致，第一多角形幅盘（21）和第二多角形幅盘（22）均与纹杆（23）固定相连。4.根据权利要求1所述的一种收割机的脱粒滚筒，其特征在于：所述承载机构（3）包括支撑盘（31）和固定杆（32），三个所述支撑盘（31）呈等距设于六个所述固定杆（32）之间，六个所述固定杆（32）的左端均与滚筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗娜，
申请(专利权)人：苗娜，
类型：新型
国别省市：