一种折弯机油缸拆卸扳手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯机油缸拆卸扳手，包括安装座，安装座上具有周向包覆在油缸的圆柱体周壁上的弧形壁，所述安装座通过绑带固定在所述圆柱体的周壁上，安装座上转动设置配合拆卸油缸上紧固件的连接件，安装座上设置驱动所述连接件单向转动的驱动机构。通过上述设置，安装座通过弧形壁配合包覆在油缸的圆柱体周壁上，然后通过绑带固定，从而稳定的将扳手固定在油缸圆柱体上，在使用扳手拆卸紧固件的时候减小了扳手不必要的晃动，提高了扳手的使用稳定性，同时扳手结构简单，造价成本低，采用绑带方便将扳手固定在油缸的圆柱体上，也方便将扳手从油缸的圆柱体上取下。便将扳手从油缸的圆柱体上取下。便将扳手从油缸的圆柱体上取下。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机油缸拆卸扳手


[0001]本技术属于折弯机油缸
，具体涉及的是一种折弯机油缸拆卸扳手。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，对于大型的折弯机设备，其安装的油缸体积较大，且往往设置在高处，在对油缸进行拆卸时，需要操作工到达高处油缸的位置然后采用常规的工具将紧固螺栓拆下，由于油缸使用到的紧固螺栓尺寸大，导致拆卸紧固螺栓的工作复杂，拆卸不方便，效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中油缸螺栓拆卸工作复杂，不方便操作的技术缺陷，从而提供了一种折弯机油缸拆卸扳手。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种折弯机油缸拆卸扳手，包括安装座，安装座上具有周向包覆在油缸的圆柱体周壁上的弧形壁，所述安装座通过绑带固定在所述圆柱体的周壁上，安装座上转动设置配合拆卸油缸上紧固件的连接件，安装座上设置驱动所述连接件单向转动的驱动机构。
[0005]可选地，安装座包括安装架和摆动架，连接件上同轴固定设置转轴，安装架和摆动架通过转轴转动连接，转轴转动设置在安装架和摆动架上，安装架通过所述弧形壁包覆在所述圆柱体上；
[0006]驱动机构包括伸缩驱动装置和棘轮传动组件，伸缩驱动装置的固定端与安装架转动连接，伸缩驱动装置的伸缩端与摆动架转动连接，伸缩驱动装置的伸缩端运动带动摆动架摆动，摆动架摆动通过棘轮传动组件带动转轴单向转动。
[0007]可选地，棘轮传动组件包括推动件以及外周分布有卡齿的转轮，推动件具有至少一个，推动件一端与卡齿配合，转轮同轴固定设置在转轴上，推动件转动设置在摆动架上，摆动架摆动带动推动件推动转轮单向转动。
[0008]可选地，推动件上靠近转轮的一端设置两个相邻的凸起，所述两个相邻的凸起分别为第一凸起和第二凸起，两个凸起之间形成凹槽；推动件在推动转轮转动时，第一凸起嵌入相邻两个卡齿之间的卡槽中，所述相邻两个卡齿包括第一卡齿和第二卡齿，第一卡齿与推动件上靠近第一凸起的侧壁接触，第二卡齿嵌入所述凹槽中。
[0009]可选地，伸缩驱动装置为液压机，液压机的缸体与安装架转动连接，液压机的活塞杆与摆动架转动连接。
[0010]可选地，安装架包括连接杆和第一U形板，转轮位于第一U形板的两个侧板之间，连接杆的一端与第一U形板固定连接，连接杆的另一端与伸缩驱动装置的固定端转动连接。
[0011]可选地，所述连接杆通过所述弧形壁包覆在所述圆柱体上，所述弧形壁上固定设置与所述圆柱体贴合的弧形板。
[0012]可选地，摆动架包括摆杆和第二U形板，所述推动件位于第二U形板的两个侧板之
间，摆杆的一端与第二U形板固定连接，摆杆的另一端与液压机的活塞杆转动连接。
[0013]可选地，所述连接杆和所述摆杆均为弯折杆。
[0014]可选地，所述转轮为齿轮或棘轮。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术的折弯机油缸拆卸扳手中，安装座通过弧形壁配合包覆在油缸的圆柱体周壁上，然后通过绑带固定，从而稳定的将扳手固定在油缸圆柱体上，在使用扳手拆卸紧固件的时候减小了扳手不必要的晃动，提高了扳手的使用稳定性，同时扳手结构简单，造价成本低，采用绑带方便将扳手固定在油缸的圆柱体上，也方便将扳手从油缸的圆柱体上取下，将扳手固定好后，再通过驱动机构驱动连接件单向转动，进而实现连接件对油缸上紧固件的拆卸，自动化拆卸方式，操作简单方便，省力高效，采用绑带与圆柱体接触，减小了对圆柱体的磨损。
[0017]2、本技术的折弯机油缸拆卸扳手中，转轮和推动件构成棘轮机构，结构简单，成本低，通过伸缩驱动装置的伸缩端运动带动摆动架摆动，摆动架摆动的同时带动推动件推动转轮转动，转轮与转轴同轴固定连接，从而转轮带动转轴转动，进而转轴带动连接件转动以拆卸油缸上的紧固件。
[0018]3、本技术的折弯机油缸拆卸扳手中，连接杆的弧形壁上固定设置与油缸的圆柱体贴合的弧形板，采用弧形板代替弧形壁抵触在圆柱体上，减小了对圆柱体的磨损。
[0019]4、本技术的折弯机油缸拆卸扳手中，连接杆和摆杆均为弯折杆，提高了连接杆和摆杆的强度。
附图说明
[0020]图1为本实施例中扳手的使用示意图。
[0021]图2为本实施例中扳手的展开立体图；
[0022]图3为本实施例中安装架的立体图；
[0023]图4为本实施例中摆动架的立体图；
[0024]图5为本实施例中推动件与转轮的连接示意图。
[0025]附图标记：1、安装架；11、连接杆；111、弧面；112、弧形板；113、第一长杆；114、第一短杆；12、第一U形板；2、摆动架；21、摆杆；211、第二长杆；212、第二短杆；22、第二U形板；3、伸缩驱动装置；31、固定端；32、伸缩端；4、转轴；41、连接件；5、转轮；51、第一卡齿；52、第二卡齿；53、卡槽；6、推动件；61、第一凸起；62、第二凸起；63、凹槽；7、圆柱体；71、绑带。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0027]实施例
[0028]如图1
‑
图5所示，一种折弯机油缸拆卸扳手，包括安装座，安装座上具有周向包覆在油缸的圆柱体7周壁上的弧形壁，所述安装座通过绑带71固定在所述圆柱体7的周壁上，安装座上转动设置配合拆卸油缸上紧固件的连接件41，安装座上设置驱动所述连接件41单向转动的驱动机构。
[0029]通过上述设置，安装座通过弧形壁配合包覆在油缸的圆柱体7周壁上，然后通过绑
带71固定，从而稳定的将扳手固定在油缸圆柱体7上，在使用扳手拆卸紧固件的时候减小了扳手不必要的晃动，提高了扳手的使用稳定性，同时扳手结构简单，造价成本低，采用绑带71方便将扳手固定在油缸的圆柱体7上，也方便将扳手从油缸的圆柱体7上取下，通过驱动机构驱动连接件41单向转动，进而实现连接件41对油缸上紧固件的拆卸，操作方便，通过带有驱动机构的扳手对油缸上紧固件的自动化拆卸，更加省力高效。
[0030]本实施例的折弯机油缸拆卸扳手中，如图2所示，安装座包括安装架1和摆动架2，连接件41上同轴固定设置转轴4，安装架1和摆动架2通过转轴4转动连接，转轴4转动设置在安装架1和摆动架2上，安装架1通过弧形壁包覆在圆柱体7上；驱动机构包括伸缩驱动装置3和棘轮传动组件，伸缩驱动装置3的固定端31与安装架1转动连接，伸缩驱动装置3的伸缩端32与摆动架2转动连接，伸缩驱动装置3的伸缩端32运动带动摆动架2摆动，摆动架2摆动通过棘轮传动组件带动转轴4单向转动。
[0031]本实施例的折弯机油缸拆卸扳手中，如图5所示，棘轮传动组件包括推动件6以及外周分布有卡齿的转轮5，推动件6具有至少一个，推动件6一端与卡齿配合卡接，转轮5同轴固定设置在转轴4上，推动件6转动设置在摆动架2上，摆动架2摆动带动推动件6推动转轮5单向转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机油缸拆卸扳手，其特征在于，包括安装座，安装座上具有周向包覆在油缸的圆柱体(7)周壁上的弧形壁，所述安装座通过绑带(71)固定在所述圆柱体(7)的周壁上，安装座上转动设置配合拆卸油缸上紧固件的连接件(41)，安装座上设置驱动所述连接件(41)单向转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的折弯机油缸拆卸扳手，其特征在于，安装座包括安装架(1)和摆动架(2)，连接件(41)上同轴固定设置转轴(4)，安装架(1)和摆动架(2)通过转轴(4)转动连接，转轴(4)转动设置在安装架(1)和摆动架(2)上，安装架(1)通过所述弧形壁包覆在所述圆柱体(7)上；驱动机构包括伸缩驱动装置(3)和棘轮传动组件，伸缩驱动装置(3)的固定端(31)与安装架(1)转动连接，伸缩驱动装置(3)的伸缩端(32)与摆动架(2)转动连接，伸缩驱动装置(3)的伸缩端(32)运动带动摆动架(2)摆动，摆动架(2)摆动通过棘轮传动组件带动转轴(4)单向转动。3.根据权利要求2所述的折弯机油缸拆卸扳手，其特征在于，棘轮传动组件包括推动件(6)以及外周分布有卡齿的转轮(5)，推动件(6)具有至少一个，推动件(6)一端与卡齿配合，转轮(5)同轴固定设置在转轴(4)上，推动件(6)转动设置在摆动架(2)上，摆动架(2)摆动带动推动件(6)推动转轮(5)单向转动。4.根据权利要求3所述的折弯机油缸拆卸扳手，其特征在于，推动件(6)上靠近转轮(5)的一端设置两个相邻的凸起，所述两个相邻的凸起分别为第一凸起(61)和第二凸起(62)，两个凸起之间形成凹槽(63)；推动件(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：范义焘，左耀明，翟伟华，尹晓明，郝永强，
申请(专利权)人：中钢不锈钢管业科技山西有限公司，
类型：新型
国别省市：