奥氏体不锈钢与碳钢复合板显微组织腐蚀剂及其腐蚀方法技术

一种奥氏体不锈钢与碳钢复合板显微组织腐蚀剂及其腐蚀方法，属于金相腐蚀技术领域，解决奥氏体不锈钢与碳钢复合板金相腐蚀的技术问题，解决方案为：腐蚀剂包括五水硫酸铜10～15g、浓硫酸10～15mL、稀盐酸20～25mL、蒸馏水100～120mL，其中浓硫酸的质量分数为95～98％、稀盐酸的质量分数为36～38％；通过制备金相试样

【技术实现步骤摘要】
奥氏体不锈钢与碳钢复合板显微组织腐蚀剂及其腐蚀方法


[0001]本专利技术属于金相腐蚀
，具体涉及的是一种奥氏体不锈钢与碳钢复合板显微组织腐蚀剂及其腐蚀方法。

技术介绍

[0002]由于奥氏体不锈钢具有优良的耐腐蚀性能优点，碳钢具有高硬度高强度等优点，所以人们将奥氏体不锈钢与碳钢通过焊接的方式制造成复合板，使复合板兼具备奥氏体不锈钢与碳钢的优异性能，所以复合板在家具、电梯、电力、装饰等领域得到广泛的应用。然而，碳钢的腐蚀较快，不锈钢的腐蚀较慢，现在一般使用溶液如35％苦味酸等对不锈钢组织进行腐蚀，但不锈钢腐蚀好后，碳钢已经过腐蚀，腐蚀效果特别差，操作也比较麻烦。
[0003]申请号为201610333572.0的中国专利公开了“一种不锈钢/碳钢复合板显微组织的电解腐蚀方法”，该方法通过2～10％硝酸的酒精溶液对碳钢进行腐蚀和5～60％的铬酸溶液对不锈钢进行电解腐蚀的分别作用。该方法的腐蚀剂必须通过电解，操作还是比较麻烦。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，解决奥氏体不锈钢与碳钢复合板金相腐蚀的技术问题，本专利技术提供一种奥氏体不锈钢与碳钢复合板显微组织腐蚀剂及其腐蚀方法。
[0005]本专利技术通过以下技术方案予以实现。
[0006]奥氏体不锈钢与碳钢复合板显微组织腐蚀剂，其中：所述腐蚀剂包括五水硫酸铜、浓硫酸、稀盐酸和蒸馏水，各组分含量为：五水硫酸铜10～15g、浓硫酸10～15mL、稀盐酸20～25mL、蒸馏水100～120mL，其中浓硫酸的质量分数为95～98％、稀盐酸的质量分数为36～38％。
[0007]使用上述奥氏体不锈钢与碳钢复合板显微组织腐蚀剂的腐蚀方法，包括以下步骤：
[0008]S1、制备金相试样：选取奥氏体不锈钢与碳钢复合板焊缝位置处样品，样品经裁割制得标准尺寸的金相试样，选择金相试样上同时具有奥氏体不锈钢、碳钢与焊缝的一侧表面作为待观测面，依次采用320目、600目、1000目、1200目、2000目砂纸对样品的待观测面进行打磨，然后采用绒布粗抛待观测面，最后采用帆布细抛待观测面，直至待观测面无明显划痕为止，用酒精擦拭待观测面后留待后步使用；
[0009]S2、配制显微组织腐蚀剂：将五水硫酸铜10～15g、浓硫酸10～15mL和稀盐酸20～25mL添加至100～120mL蒸馏水中，浓硫酸的质量分数为95～98％，稀盐酸的质量分数为36～38％，搅拌均匀直至混合溶液中无析出的五水硫酸铜晶体为止，制得显微组织腐蚀剂留待后步使用；
[0010]S3、显微组织显现：使用步骤S2配制的腐蚀剂擦拭步骤S1制备的金相试样的待观
测面，腐蚀待观测面20～50秒，直至待观测面表面轻微析出颗粒物，然后将腐蚀后的试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗后用酒精擦拭待观测面，最后用冷风吹干，完成奥氏体不锈钢与碳钢复合板显微组织腐蚀。
[0011]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：
[0012]本专利技术提供的腐蚀剂，配制简单，容易操作，反应平稳安全，使用本专利技术的提供的腐蚀剂进行腐蚀，能比较明显地观察到不锈钢显微组织及碳钢显微组织，具有侵蚀效果好、组织清晰、易于控制以及无污染的优点，且在侵蚀过程中不需要加热，在常温下就可以进行，具有较好的重现性。
附图说明
[0013]图1为实施例1腐蚀后的奥氏体不锈钢与碳钢复合板金相试样显微组织形貌图；
[0014]图2为图1中碳钢—焊缝交界位置处局部放大图，放大倍数为200倍；
[0015]图3为图2碳钢—焊缝位置处显微组织形貌图；
[0016]图4为图1中奥氏体不锈钢—焊缝交界位置处局部放大图，放大倍数为200倍；
[0017]图5为实施例2腐蚀后的奥氏体不锈钢与碳钢复合板金相试样显微组织形貌图；
[0018]图6为实施例3腐蚀后的奥氏体不锈钢与碳钢复合板金相试样显微组织形貌图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细描述。
[0020]实施例1
[0021]奥氏体不锈钢与碳钢复合板显微组织腐蚀剂的腐蚀方法，包括以下步骤：
[0022]S1、制备金相试样：选取奥氏体不锈钢与碳钢复合板焊缝位置处样品，样品经裁割制得标准尺寸的金相试样，选择金相试样上同时具有奥氏体不锈钢、碳钢与焊缝的一侧表面作为待观测面，依次采用320目、600目、1000目、1200目、2000目砂纸对样品的待观测面进行打磨，然后采用绒布粗抛待观测面，最后采用帆布细抛待观测面，直至待观测面无明显划痕为止，用酒精擦拭待观测面后留待后步使用；
[0023]S2、配制显微组织腐蚀剂：将五水硫酸铜12g、浓硫酸12mL和稀盐酸30mL添加至100mL蒸馏水中，浓硫酸的质量分数为98％，稀盐酸的质量分数为38％，搅拌均匀直至混合溶液中无析出的五水硫酸铜晶体为止，制得显微组织腐蚀剂留待后步使用；
[0024]S3、显微组织显现：使用步骤S2配制的腐蚀剂擦拭步骤S1制备的金相试样的待观测面，腐蚀待观测面20秒，直至待观测面表面轻微析出颗粒物，然后将腐蚀后的试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗后用酒精擦拭待观测面，最后用冷风吹干，完成奥氏体不锈钢与碳钢复合板显微组织腐蚀，其显微组织形貌图如图1～图4所示。
[0025]实施例2
[0026]奥氏体不锈钢与碳钢复合板显微组织腐蚀剂的腐蚀方法，包括以下步骤：
[0027]S1、制备金相试样：选取奥氏体不锈钢与碳钢复合板焊缝位置处样品，样品经裁割制得标准尺寸的金相试样，选择金相试样上同时具有奥氏体不锈钢、碳钢与焊缝的一侧表面作为待观测面，依次采用320目、600目、1000目、1200目、2000目砂纸对样品的待观测面进行打磨，然后采用绒布粗抛待观测面，最后采用帆布细抛待观测面，直至待观测面无明显划
痕为止，用酒精擦拭待观测面后留待后步使用；
[0028]S2、配制显微组织腐蚀剂：将五水硫酸铜11g、浓硫酸11mL和稀盐酸27mL添加至110mL蒸馏水中，浓硫酸的质量分数为96％，稀盐酸的质量分数为37％，搅拌均匀直至混合溶液中无析出的五水硫酸铜晶体为止，制得显微组织腐蚀剂留待后步使用；
[0029]S3、显微组织显现：使用步骤S2配制的腐蚀剂擦拭步骤S1制备的金相试样的待观测面，腐蚀待观测面30秒，直至待观测面表面轻微析出颗粒物，然后将腐蚀后的试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗后用酒精擦拭待观测面，最后用冷风吹干，完成奥氏体不锈钢与碳钢复合板显微组织腐蚀，腐蚀后的金相试样显微组织形貌图如图5所示。
[0030]实施例3
[0031]奥氏体不锈钢与碳钢复合板显微组织腐蚀剂的腐蚀方法，包括以下步骤：
[0032]S1、制备金相试样：选取奥氏体不锈钢与碳钢复合板焊缝位置处样品，样品经裁割制得标准尺寸的金相试样，选择金相试样上同时具有奥氏体不锈钢、碳钢与焊缝的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.奥氏体不锈钢与碳钢复合板显微组织腐蚀剂，其特征在于：所述腐蚀剂包括五水硫酸铜、浓硫酸、稀盐酸和蒸馏水，各组分含量为：五水硫酸铜10～15g、浓硫酸10～15mL、稀盐酸20～25mL、蒸馏水100～120mL，其中浓硫酸的质量分数为95～98％、稀盐酸的质量分数为36～38％。2.如权利要求1所述的奥氏体不锈钢与碳钢复合板显微组织腐蚀剂的腐蚀方法，其特征在于包括以下步骤：S1、制备金相试样：选取奥氏体不锈钢与碳钢复合板焊缝位置处样品，样品经裁割制得标准尺寸的金相试样，选择金相试样上同时具有奥氏体不锈钢、碳钢与焊缝的一侧表面作为待观测面，依次采用320目、600目、1000目、1200目、2000目砂纸对样品的待观测面进行打磨，然后采用绒布粗抛待观测面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞森，郭静，侯梦皎，魏晓晋，冯玉兰，
申请(专利权)人：中钢不锈钢管业科技山西有限公司，
类型：发明
国别省市：