一种油缸端盖拆装扳手制造技术

本实用新型专利技术涉及油缸维修工具技术领域，公开了一种油缸端盖拆装扳手，包括底板、调节板、调节螺母、滑块螺栓、紧固螺栓、紧固螺母；底板的一端为作为扳手的手柄，另一端为圆盘，圆盘的中央设有底板通孔，圆盘上沿手柄轴线对称布置有两个长圆孔，圆盘的远离手柄端的边缘处设滑槽；调节板的一端为用于调节作用的调节手柄，调节手柄上设有调节孔，另一端为调节圆盘，调节圆盘的中心设有调节板通孔，其直径与底板通孔直径相同；调节板通孔两侧关于圆盘中心对称布置有两个导向孔；滑块螺栓穿过滑槽和调节孔与调节螺母螺纹配合，实现滑块螺栓沿滑槽滑动；紧固螺栓穿过导向孔和长圆孔与紧固螺母螺纹配合，紧固螺栓通过螺纹连接与油缸端盖外侧螺孔配合。螺孔配合。螺孔配合。

【技术实现步骤摘要】
一种油缸端盖拆装扳手


[0001]本技术涉及油缸维修工具
，尤其涉及一种油缸端盖拆装扳手。

技术介绍

[0002]采用内螺纹连接方式是液压缸缸体与端盖连接的常用方式之一，在油缸端面密封中应用广泛。液压油缸在实际应用中，需要定期检查或更换密封圈，从而需要对油缸端盖进行拆卸和安装。端盖拆卸时，先拆下活塞杆端连接件，再用专用扳手拆下螺纹端盖。采用内螺纹连接的液压油缸端盖外侧通常设计有4个用于拆装的螺纹孔。但由于缸体尺寸种类繁多，不同规格的油缸端盖上的螺纹孔中心距不同，一般的专用拆卸工具只适用于与之相匹配的螺纹中心距的端盖拆装，适用性不强。现有扳手不能克服适用性不强的问题，不能适应螺纹孔中心距不同的油缸端盖的拆装，扳手的规格数量较多。
[0003]鉴于此，需要提供一种油缸端盖拆装扳手。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种新型的油缸端盖拆装扳手，为了适应螺纹孔中心距不同的油缸端盖的拆装，减少扳手的规格数量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种油缸端盖拆装扳手，包括底板1、调节板2、调节螺母3、滑块螺栓4、紧固螺栓5、紧固螺母6；所述底板1的一端为作为扳手的手柄11，另一端为圆盘，圆盘的中央设有底板通孔14，底板通孔14为圆形；圆盘上沿手柄11轴线对称布置有两个长圆孔13，圆盘的远离手柄端的边缘处设滑槽15；所述调节板2的一端为用于调节作用的调节手柄21，调节手柄21上设有调节孔22，另一端为调节圆盘，调节圆盘的中心设有调节板通孔24，调节板通孔24为圆形，其直径与底板通孔14直径相同；所述调节板通孔24两侧关于圆盘中心对称布置有两个导向孔23，其形状为圆弧形；所述调节板2布置在底板1之上；所述滑块螺栓4穿过滑槽15和调节孔22与调节螺母3螺纹配合，实现滑块螺栓4沿滑槽15滑动；所述紧固螺栓5穿过导向孔23和长圆孔13与紧固螺母6螺纹配合，紧固螺栓5通过螺纹连接与油缸端盖外侧螺孔配合。
[0007]作为方案进一步优化，所述底板通孔14边缘设有凸台17，凸台17与圆盘上端面之间设有环形卡槽16，凸台17上端面沿手柄11轴线对称布置有两个缺口12与环形卡槽16相通。
[0008]作为方案进一步优化，所述调节板通孔24边缘设有凹槽26，凹槽26侧面上端对称布置有卡销25，卡销25中心连线与调节手柄21轴线夹角呈45
°
，导向孔23的起点中心连线与卡销25中心连线垂直。
[0009]作为方案进一步优化，所述滑槽15为截面呈T字形的圆弧形；所述滑块螺栓4的头部是一段圆弧形板41，圆弧半径与滑槽15相同；滑块螺栓4的尾部为螺纹42。
[0010]作为方案进一步优化，所述调节螺母3为碟形螺母。
[0011]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0012]1、适应螺纹孔中心距不同的油缸端盖的拆装，减少扳手的规格数量；
[0013]2、具有结构简单，性能可靠，简单易行，便于推广等优点；
[0014]3、维修速度与效率得到了有效提高，大大减少了维修成本及时间成本。
附图说明
[0015]图1是一种油缸端盖拆装扳手示意图；
[0016]图2是底板示意图；
[0017]图3是调节板示意图；
[0018]图4是滑块螺栓示意图；
[0019]图5是一种油缸端盖拆装扳手组装示意图；
[0020]图6是一种油缸端盖拆装扳手应用示意图。
[0021]其中：1、底板，2、调节板，3、调节螺母，4、滑块螺栓，5、紧固螺栓，6、紧固螺母。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”“前”、“后”、“左”“右”“竖直”“水平”“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。
[0025]参照附图1
‑
6所示，一种油缸端盖拆装扳手，包括底板1、调节板2、调节螺母3、滑块螺栓4、紧固螺栓5、紧固螺母6；所述底板1的一端为作为扳手的手柄11，另一端为圆盘，圆盘的中央设有底板通孔14，底板通孔14为圆形；圆盘上沿手柄11轴线对称布置有两个长圆孔13，圆盘的远离手柄端的边缘处设滑槽15；所述调节板2的一端为用于调节作用的调节手柄21，调节手柄21上设有调节孔22，另一端为调节圆盘，调节圆盘的中心设有调节板通孔24，调节板通孔24为圆形，其直径与底板通孔14直径相同；所述调节板通孔24两侧关于圆盘中心对称布置有两个导向孔23，其形状为圆弧形；所述调节板2布置在底板1之上；所述滑块螺栓4穿过滑槽15和调节孔22与调节螺母3螺纹配合，实现滑块螺栓4沿滑槽15滑动；所述紧固螺栓5穿过导向孔23和长圆孔13与紧固螺母6螺纹配合，紧固螺栓5通过螺纹连接与油缸端盖外侧螺孔配合。所述底板通孔14边缘设有凸台17，凸台17与圆盘上端面之间设有环形卡槽16，凸台17上端面沿手柄11轴线对称布置有两个缺口12与环形卡槽16相通。所述调节板通孔24边缘设有凹槽26，凹槽26侧面上端对称布置有卡销25，卡销25中心连线与调节手柄
21轴线夹角呈45
°
，导向孔23的起点中心连线与卡销25中心连线垂直。所述滑槽15为截面呈T字形的圆弧形；所述滑块螺栓4的头部是一段圆弧形板41，圆弧半径与滑槽15相同；滑块螺栓4的尾部为螺纹42。
实施例
[0026]一种油缸端盖拆装扳手，包括一个底板1，一个调节板2，一个调节螺母3，一个滑块螺栓4，两个紧固螺栓5，两个紧固螺母6，其中调节螺母3为碟形螺母。
[0027]底板1的小头端为扳手的手柄11，另一端为圆盘形，圆盘的中央设有圆形的底板通孔14，底板通孔14边缘设有凸台17，凸台17与圆盘上端面之间设有环形卡槽16，凸台17上端面沿手柄11轴线对称布置有两个缺口12与环形卡槽16相通，圆盘上沿手柄11轴线对称布置有两个长圆孔13，圆盘的边缘处设有一段截面呈T字形的圆弧形滑槽15。
[0028]调节板2的小头端为调节手柄21，调节手本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油缸端盖拆装扳手，其特征在于，包括底板（1）、调节板（2）、调节螺母（3）、滑块螺栓（4）、紧固螺栓（5）、紧固螺母（6）；所述底板（1）的一端为作为扳手的手柄（11），另一端为圆盘，圆盘的中央设有底板通孔（14），底板通孔（14）为圆形；圆盘上沿手柄（11）轴线对称布置有两个长圆孔（13），圆盘的远离手柄端的边缘处设滑槽（15）；所述调节板（2）的一端为用于调节作用的调节手柄（21），调节手柄（21）上设有调节孔（22），另一端为调节圆盘，调节圆盘的中心设有调节板通孔（24），调节板通孔（24）为圆形，其直径与底板通孔（14）直径相同；所述调节板通孔（24）两侧关于圆盘中心对称布置有两个导向孔（23），其形状为圆弧形；所述调节板（2）布置在底板（1）之上；所述滑块螺栓（4）穿过滑槽（15）和调节孔（22）与调节螺母（3）螺纹配合，实现滑块螺栓（4）沿滑槽（15）滑动；所述紧固螺栓（5）穿过导向孔（23）和长圆孔（13）与紧固螺母（6）螺纹配合，紧固螺栓（5）通过螺纹连接与油缸端盖外侧螺孔配合。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：阳建苗，李政，李晶，
申请(专利权)人：江西铜业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：