一种废水中自动冲压清洗硝化反应处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，且公开了一种废水中自动冲压清洗硝化反应处理装置，包括硝化处理罐，还包括进水管，硝化处理罐的外壁连通有进水管。关闭第一、二闸阀使进水和出水停止，打开第三阀门正常进气；然后开启压缩电动机使可移动式第一滤板上升，压缩填料中老化的生物膜及杂质受到挤压和曝气的冲刷作用直接脱落于废水中；然后打开第四阀门，将挤压脱落的生物膜及杂质排除；最后，再开启压缩电动机使可移动式第一滤板下降至原位置，压缩填料在重力的作用下恢复为原来现状。该废水自动冲压清洗硝化反应处理装置的自动冲压操作最大优点是挤压脱落的生物膜及杂质直接进水废水中，有效的提高了压缩填料中反冲洗效果，且操作简单方便。且操作简单方便。且操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种废水中自动冲压清洗硝化反应处理装置


[0001]本技术涉及污水处理
，具体为一种废水中自动冲压清洗硝化反应处理装置。

技术介绍

[0002]随着工业和农业的快速发展以及各类化学用品的广泛使用，水体中氮及其他有机物大量累积，造成了水环境的严重污染，硝化指硝化菌将硝酸盐还原为氮气的生物化学过程。虽然传统的硝化装置已较为完善，但随着水污染不断恶化，水质要求进一步提高，传统硝化技术面临处理效率低，运行管理费用高，污泥老化导致硝化效率低、污泥量大导致管道易结垢而造成堵塞影响去除率等问题，故而提出一种废水中自动冲压清洗硝化反应处理装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种废水中自动冲压清洗硝化反应处理装置，具备简单方便多级气水自动反冲洗排泥除垢等优点，解决了传统硝化技术面临处理效率低，运行管理费用高，污泥老化导致硝化效率低、污泥量大导致管道易结垢而造成堵塞影响去除率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述简单方便多级气水自动反冲洗排泥除垢的目的，本技术提供如下技术方案：一种废水中自动冲压清洗硝化反应处理装置，包括硝化处理罐，还包括进水管，硝化处理罐的外壁连通有进水管，进水管上设置有第一闸阀，硝化处理罐内且位于进水管的上方设置有硝化及可压缩组件，硝化处理罐的外壁且位于硝化及可压缩组件的上方设置有排水管，排水管内设置有第二闸阀，硝化处理罐的外壁且位于硝化及可压缩组件的下方设置有曝气管，曝气管内设置有第三闸阀，硝化处理罐的底部设置有排泥管，排泥管上设置有第四闸阀。
[0007]优选的，硝化处理罐包括上部筒状壳体和下部锥形壳体，上部筒状壳体的底部同轴设置有下部锥形壳体，上部筒状壳体与下部锥形壳体之间形成反应腔室，且下部锥形壳体远离上部筒状壳体一端的横截面半径逐渐减小，进水管、硝化及可压缩组件、排水管和曝气管均设置于上部筒状壳体内，排泥管设置于下部锥形壳体的底部。
[0008]优选的，硝化及可压缩组件包括压缩式组件和可压缩填料，压缩式组件设置于硝化处理罐内且位于进水管和曝气管的上方并位于排水管的下方，压缩式组件内设置有可压缩填料，压缩式组件用于选择性挤压可压缩填料并改变可压缩填料体积使得可压缩填料内部老化生物膜及污泥便于排出。
[0009]优选的，压缩式组件包括可移动式第一滤板、固定式第二滤板和直线驱动模组，可移动式第一滤板设置于硝化处理罐内且位于进水管和曝气管的上方并位于排水管的下方，
固定式第二滤板设置于硝化处理罐内且位于可移动式第一滤板的上方并位于排水管的下方，可压缩填料设置于硝化处理罐内且位于可移动式第一滤板和固定式第二滤板之间，直线驱动模组设置于硝化处理罐内并与可移动式第一滤板传动连接，直线驱动模组用于选择性带动可移动式第一滤板升降并挤压可压缩填料。
[0010]优选的，压缩式组件包括第三滤板、第四滤板、隔板和旋转驱动模组，第三滤板设置于硝化处理罐内且位于进水管和曝气管的上方并位于排水管的下方，第四滤板设置于硝化处理罐内且位于可移动式第一滤板的上方并位于排水管的下方，第三滤板和第四滤板的相对侧均设置有若干个隔板，隔板在第三滤板和第四滤板上呈圆形等角度错位阵列分布，隔板和第三滤板和第四滤板之间形成过滤腔，可压缩填料设置于过滤腔内，旋转驱动模组设置于硝化处理罐上，旋转驱动模组用于选择性驱动第四滤板相对第三滤板旋转并使得过滤腔的容积发生改变且挤压可压缩填料。
[0011]优选的，可压缩填料为聚氨酯海绵填料。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种废水中自动冲压清洗硝化反应处理装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该废水自动冲压清洗硝化反应处理装置的正常运行(硝化反应)操作为：通过打开第一闸阀实现进水，打开第三阀门实现进气，打开第三阀门实现处理后的水排放，且运行过程中关闭第四阀门。由于压缩填料(聚氨酯海绵填料)具有很大的比表面积，有利于硝化菌及部分反硝化菌附着其上，形成生物膜处理系统，因而有利于硝化反应进行，可实现废水中氨氮快速去除；同时压缩填料(聚氨酯海绵填料)具有一定的机械过滤作用，废水因此废水通过压缩填料(聚氨酯海绵填料)后，不仅可以实现硝化而且可实现SS的高效去除。
[0015]2、该废水自动冲压清洗硝化反应处理装置的自动冲压操作为：关闭第一、二闸阀使进水和出水停止，打开第三阀门正常进气；然后开启压缩电动机使可移动式第一滤板上升(上升高度为压缩填料高度的二分之一，可根据实际高度调整)，压缩填料(聚氨酯海绵填料)中老化的生物膜及杂质受到挤压和曝气的冲刷作用直接脱落于废水中；然后打开第四阀门，将挤压脱落的生物膜及杂质排除；最后，再开启压缩电动机使可移动式第一滤板下降至原位置，压缩填料(聚氨酯海绵填料)在重力的作用下恢复为原来现状。该废水自动冲压清洗硝化反应处理装置的自动冲压操作最大优点是挤压脱落的生物膜及杂质直接进入待排放的废水中，可提高硝化反应装置的反冲洗效果；同时冲压周期及一次冲压时间均可根据进水和处理效果进行调整。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种废水中自动冲压清洗硝化反应处理装置结构立体图；
[0017]图2为本技术提出的一种废水中自动冲压清洗硝化反应处理装置实施例一结构正视剖面图；
[0018]图3为本技术提出的一种废水中自动冲压清洗硝化反应处理装置实施例二结构正视剖面图；
[0019]图4为图3中A
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A处剖视图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种废水中自动冲压清洗硝化反应处理装置，包括硝化处理罐1，还包括进水管2，硝化处理罐1的外壁固定安装有贯穿并延伸至其内部的进水管2，进水管2上固定安装有第一闸阀3，第一闸阀3用于控制流入硝化处理罐1内的水流量及流速，硝化处理罐1的内部且位于进水管2排水口的上方设置有硝化及可压缩组件4，硝化处理罐1的外壁且位于硝化及可压缩组件4的上方固定安装有与硝化处理罐1连通的排水管5，排水管5上固定安装有第二闸阀6，硝化处理罐1的外壁且位于硝化及可压缩组件4的下方固定安装有贯穿并延伸至硝化处理罐1内部的进气管7，进气管7上固定安装有第三闸阀8，硝化处理罐1的底部固定安装有与硝化处理罐1内部连通的排泥管9，排泥管9上固定安装有第四闸阀10；通过进水管2将污水导入硝化处理罐1中并通过硝化及可压缩组件4进行过滤并通过排水管5将过滤后的水排出，实现污水的硝化反应初步处理，当该硝化反应处理装置长期使用后，硝化及可压缩组件4势必会产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废水中自动冲压清洗硝化反应处理装置，包括硝化处理罐(1)，其特征在于：还包括进水管(2)，硝化处理罐(1)的外壁连通有进水管(2)，进水管(2)上设置有第一闸阀(3)，硝化处理罐(1)内且位于进水管(2)的上方设置有硝化及可压缩组件(4)，硝化处理罐(1)的外壁且位于硝化及可压缩组件(4)的上方设置有排水管(5)，排水管(5)内设置有第二闸阀(6)，硝化处理罐(1)的外壁且位于硝化及可压缩组件(4)的下方设置有曝气管(7)，曝气管(7)内设置有第三闸阀(8)，硝化处理罐(1)的底部设置有排泥管(9)，排泥管(9)上设置有第四闸阀(10)。2.根据权利要求1所述的一种废水中自动冲压清洗硝化反应处理装置，其特征在于：硝化处理罐(1)包括上部筒状壳体(11)和下部锥形壳体(12)，上部筒状壳体(11)的底部同轴设置有下部锥形壳体(12)，上部筒状壳体(11)与下部锥形壳体(12)之间形成反应腔室，且下部锥形壳体(12)远离上部筒状壳体(11)一端的横截面半径逐渐减小，进水管(2)、硝化及可压缩组件(4)、排水管(5)和曝气管(7)均设置于上部筒状壳体(11)内，排泥管(9)设置于下部锥形壳体(12)的底部。3.根据权利要求1或2所述的一种废水中自动冲压清洗硝化反应处理装置，其特征在于：硝化及可压缩组件(4)包括压缩式组件(41)和可压缩填料(42)，压缩式组件(41)设置于硝化处理罐(1)内且位于进水管(2)和曝气管(7)的上方并位于排水管(5)的下方，压缩式组件(41)内设置有可压缩填料(42)，压缩式组件(41)用于选择性挤压可压缩填料(42)并改变可压缩填料(42)体积使得可压缩填料(42)内部老化生物膜及污泥便于排出。4.根据权利要求3所述的一种废水中自动冲压清洗硝化反应处理装置，其特征在于：压缩式组件(41)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宇，邓仁健，彭思宁，侯保林，隆佩，任伯帜，王洋，
申请(专利权)人：湖南科技大学，
类型：新型
国别省市：