纸盒生产用自动压盒结构制造技术

本实用新型专利技术公开了纸盒生产用自动压盒结构，包括用于运输传送纸盒的本体及用于纸盒压盒的压盒部件，所述压盒部件包括设于本体一侧的电机、设于电机一侧的主轴、两个设于主轴两端的椭圆形块、设于椭圆形块一侧的从动块、设于从动块上的弧形部、设于从动块一端的转动杆、两个设于转动杆中部的固定板、用于固定固定板的紧固螺丝、设于固定板一侧的压盒块、设于压盒块一端的滚轮及设于滚轮中部的连接杆，本实用新型专利技术通过设置电机、主轴、椭圆形块、从动块、弧形部、站动感、固定板、紧固螺丝、压盒块、滚轮和连接杆，解决了现有的压盒结构在对纸盒进行压盒时，通常通过人工进行压盒，浪费人力资源，压盒效率低，且部分压盒结构对纸板进行压盒时对纸盒的压力过大容易导致纸盒损坏的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
纸盒生产用自动压盒结构


[0001]本技术属于纸盒
，尤其涉及纸盒生产用自动压盒结构。

技术介绍

[0002]纸盒是纸浆，可用于盛放物品，其形式种类多式多样，有长方形、多边形和圆筒形等，纸盒在生产制造过程之中会将裁剪好的纸板运送到成型工位，通过压盒结构对纸板进行压盒，现有的压盒结构在对纸盒进行压盒时，通常通过人工进行压盒，浪费人力资源，压盒效率低，且部分压盒结构对纸板进行压盒时对纸盒的压力过大容易导致纸盒损坏。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了纸盒生产用自动压盒结构，具备通过电机带动两个椭圆形块转动，椭圆形块沿着弧形部转动，推动从动块转动，从而带动转动杆转动，从而带动压盒块转动，在主轴的作用下，压盒块带动滚轮与本体分离，当椭圆形块转离弧形部时，在重力的作用下，滚轮回到原本的位置对纸盒进行压盒，如此往复，自动对纸盒进行压盒，解决了现有的压盒结构在对纸盒进行压盒时，通常通过人工进行压盒，浪费人力资源，压盒效率低，且部分压盒结构对纸板进行压盒时对纸盒的压力过大容易导致纸盒损坏的问题。
[0004]本技术是这样实现的，纸盒生产用自动压盒结构，包括用于运输传送纸盒的本体及用于纸盒压盒的压盒部件，所述压盒部件包括设于本体一侧的电机、设于电机一侧的主轴、两个设于主轴两端的椭圆形块、设于椭圆形块一侧的从动块、设于从动块上的弧形部、设于从动块一端的转动杆、两个设于转动杆中部的固定板、用于固定固定板的紧固螺丝、设于固定板一侧的压盒块、设于压盒块一端的滚轮及设于滚轮中部的连接杆，所述主轴贯穿本体两侧所述从动块贯穿本体的一侧，所述椭圆形块与主轴固定连接所述从动块形状为圆柱形，所述转动杆与从动块固定连接，所述压盒块与固定板铰接，所述滚轮与连接杆转动连接。
[0005]作为本技术优选的，所述压盒块一侧设有调节管，所述调节管一端设有调节架，所述调节架上设有弹簧，所述调节架两侧设有两个滑动槽，所述调节管与压盒块螺纹连接，所述调节管与调节架滑动连接，所述调节架与压盒块滑动连接，所述调节架与连接杆固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述滚轮上设有多个橡胶板，多个所述橡胶板外侧设有橡胶管，所述橡胶板与橡胶管固定连接，所述橡胶板均匀分布。
[0007]作为本技术优选的，所述电机一侧设有支撑块，所述支撑块与本体固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述转动杆的形状为方形。
[0009]作为本技术优选的，两个所述从动块一侧设有轴承。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置电机、主轴、椭圆形块、从动块、弧形部、站动感、固定板、紧
固螺丝、压盒块、滚轮和连接杆，所述主轴贯穿本体两侧所述从动块贯穿本体的一侧，所述椭圆形块与主轴固定连接所述从动块形状为圆柱形，所述转动杆与从动块固定连接，所述压盒块与固定板铰接，所述滚轮与连接杆转动连接，达到了通过电机带动两个椭圆形块转动，椭圆形块沿着弧形部转动，推动从动块转动，从而带动转动杆转动，从而带动压盒块转动，在主轴的作用下，压盒块带动滚轮与本体分离，当椭圆形块转离弧形部时，在重力的作用下，滚轮回到原本的位置对纸盒进行压盒，如此往复，自动对纸盒进行压盒，工作效率提高。
[0012]2、本技术通过设置调节管、调节架、弹簧和滑动槽，能够通过转动调节来调节滚轮的高度，且能通过两者之间的距离能够调节弹簧的弹簧，从而调节压盒的力度，且能够在压盒的过程之中起到一个缓冲的作用。
[0013]3、本技术通过设置橡胶板和橡胶管，能够使能够降低压盒时对纸板的损坏。
[0014]4、本技术通过设置支撑块，能够使对电机进行支撑。
[0015]5、本技术通过设置转动杆形状为方形，能够使能够防止固定板与转动杆之间转动。
[0016]6、本技术通过设置轴承，能够使减少从动块转动时受到的摩擦力。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的上视图；
[0019]图3是本技术实施例提供的图2中A
‑
A处的立体剖面图；
[0020]图4是本技术实施例提供的左视图；
[0021]图5是本技术实施例提供的图4中B
‑
B处的立体剖面图；
[0022]图6是本技术实施例提供的图2中A处的放大图；
[0023]图7是本技术实施例提供的图3中B处的放大图；
[0024]图8是本技术实施例提供的图5中C处的放大图；
[0025]图9是本技术实施例提供的压盒块的结构示意图；
[0026]图10是本技术实施例提供的调节架的结构示意图。
[0027]图中：1、本体；2、电机；3、主轴；4、椭圆形块；5、从动块；6、弧形部；7、转动杆；8、固定板；9、紧固螺丝；10、压盒块；11、滚轮；12、连接杆；13、调节管；14、调节架；15、弹簧；16、滑动槽；17、橡胶板；18、橡胶管；19、支撑块；20、轴承。
具体实施方式
[0028]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0029]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0030]如图1至图10所示，本技术实施例提供的纸盒生产用自动压盒结构，包括用于运输传送纸盒的本体1及用于纸盒压盒的压盒部件，所述压盒部件包括设于本体1一侧的电机2、设于电机2一侧的主轴3、两个设于主轴3两端的椭圆形块4、设于椭圆形块4一侧的从动块5、设于从动块5上的弧形部6、设于从动块5一端的转动杆7、两个设于转动杆7中部的固定
板8、用于固定固定板8的紧固螺丝9、设于固定板8一侧的压盒块10、设于压盒块10一端的滚轮 11及设于滚轮11中部的连接杆12，所述主轴3贯穿本体1两侧所述从动块5 贯穿本体1的一侧，所述椭圆形块4与主轴3固定连接所述从动块5形状为圆柱形，所述转动杆7与从动块5固定连接，所述压盒块10与固定板8铰接，所述滚轮11与连接杆12转动连接。
[0031]采用上述方案：通过设置电机2、主轴3、椭圆形块4、从动块5、弧形部6、站动感、固定板8、紧固螺丝9、压盒块10、滚轮11和连接杆12，所述主轴3 贯穿本体1两侧所述从动块5贯穿本体1的一侧，所述椭圆形块4与主轴3固定连接所述从动块5形状为圆柱形，所述转动杆7与从动块5固定连接，所述压盒块10与固定板8铰接，所述滚轮11与连接杆12转动连接，达到了通过电机2带动两个椭圆形块4转动，椭圆形块4沿着弧形部6转动，推动从动块5 转动，从而带动转动杆7转动，从而带动压盒块10转动，在主轴3的作用下，压盒块10带动滚轮11与本体1分离，当椭圆形块4转离弧形部6时，在重力的作用下，滚轮11回到原本的位置对纸盒进行压盒，如此往复，自动对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纸盒生产用自动压盒结构，包括用于运输传送纸盒的本体(1)及用于纸盒压盒的压盒部件，其特征在于：所述压盒部件包括设于本体(1)一侧的电机(2)、设于电机(2)一侧的主轴(3)、两个设于主轴(3)两端的椭圆形块(4)、设于椭圆形块(4)一侧的从动块(5)、设于从动块(5)上的弧形部(6)、设于从动块(5)一端的转动杆(7)、两个设于转动杆(7)中部的固定板(8)、用于固定固定板(8)的紧固螺丝(9)、设于固定板(8)一侧的压盒块(10)、设于压盒块(10)一端的滚轮(11)及设于滚轮(11)中部的连接杆(12)，所述主轴(3)贯穿本体(1)两侧所述从动块(5)贯穿本体(1)的一侧，所述椭圆形块(4)与主轴(3)固定连接所述从动块(5)形状为圆柱形，所述转动杆(7)与从动块(5)固定连接，所述压盒块(10)与固定板(8)铰接，所述滚轮(11)与连接杆(12)转动连接。2.如权利要求1所述的纸盒生产用自动压盒结构，其特征在于：所述压盒块(10)一侧设有调节管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈盟盟，赵敬华，
申请(专利权)人：泰安阳光天成印务有限公司，
类型：新型
国别省市：