一种多路换向阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多路换向阀，属于换向阀技术领域。它解决了如何提高多路换向阀的使用安全性的问题。本多路换向阀，包括阀体和滑动穿设在阀体内的阀杆，阀杆的一端伸出阀体且传动连接有能摆动并能在摆动时驱动阀杆滑动的联动板，联动板上设置有与联动板径向定位的手柄轴，阀体上设置有能将手柄轴径向定位或解除手柄轴径向定位的配合结构，本多路换向阀中在阀杆处于中位时，通过阀体上的配合结构在对手柄轴径向定位后，限制手柄轴径向移动，也就限制了联动板的摆动，避免出现误操作。避免出现误操作。避免出现误操作。

【技术实现步骤摘要】
一种多路换向阀


[0001]本技术属于换向阀
，涉及一种多路换向阀。

技术介绍

[0002]多路换向阀是由两个及以上换向阀为主体的组合阀，用于控制执行机构的使用状态，执行机构可以为升降车、叉车、装载机等。换向阀是借助阀芯与阀体之间的相对运动来改变连接在阀体上油道的通断关系实现进油状态、回油状态和中位保持状态的切换的阀类。因根据液压系统要求或客户需求，可采用不同的控制方式，有液控方式，电控方式，手动控制方式或者复合控制方式。
[0003]如中国专利[申请号：CN201020695523]中公开的多路阀阀杆联动操纵装置，包括联动板、固定座、与固定座联接的支柱、滑动穿设在固定座上的第一联阀杆和第二联阀杆，第一联阀杆和第二联阀杆的一端均伸出固定座并与联动板之间通过联动装置联接，联动上固定有手柄。向上或向下掰动手柄并带动联动板摆动能实现第二联阀杆的推拉控制，向左或向右掰动手柄并带动联动板摆动能实现第一联阀杆的推拉控制，向左上、右上、左下、右下方向掰动手柄并带动联动板摆动则实现第一联阀杆和第二联阀杆的复合控制。
[0004]上述多路换向阀集手动控制和复合控制一体，工作效率较高，由于多路换向阀常被应用在升降车、叉车、装载机等执行机构上，在实际工作过程中，有很多时候需要多路阀处于长久保持在中位保持状态，比如，叉车将货物抬高后需要保持一段时间以便于装货，升降车将升降台升高后需要长久保持一定高度的位置以便工作人员高空工作；一般此时操作人员会将发动机停机并等待工作结束，但是手柄容易受外力影响被拨动，即使发动机停机了，一旦手柄被拨动，那么换向阀会快速回油，此时执行机构的升降台会快速降下，货物或工作人员在快速降落的过程中会发生损坏或受伤，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多路换向阀，本技术所要解决的技术问题是：如何提高多路换向阀的使用安全性。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种多路换向阀，包括阀体和滑动穿设在阀体内的阀杆，所述阀杆的一端伸出阀体且传动连接有能摆动并能在摆动时驱动阀杆滑动的联动板，其特征在于，所述联动板上设置有与联动板径向定位的手柄轴，所述阀体上设置有能将手柄轴径向定位或解除手柄轴径向定位的配合结构。
[0007]联动板和手柄轴径向定位，那么使用者在径向上对手柄轴施加作用力时，手柄轴就可以带动联动板摆动，实现阀杆滑动，本多路换向阀中在阀杆处于中位时，通过阀体上的配合结构在对手柄轴径向定位后，限制手柄轴径向移动，也就限制了联动板的摆动，避免出现误操作，保证安全性，配合结构在解除对手柄轴的定位后，使用者仍可以通过手柄轴驱动联动板摆动，而不会影响多路换向阀自身的工作。
[0008]在上述的多路换向阀中，所述手柄轴穿设在联动板上并能相对联动板往复滑动，
所述配合结构包括固定在阀体上的安装板和开设在安装板上的定位孔，所述安装板位于联动板和阀体之间，所述手柄轴能朝向安装板滑动并插入定位孔内使手柄轴径向定位。本多路换向阀中在阀杆处于中位时，通过驱动手柄轴相对联动板滑动，手柄轴插入定位孔内后能限制联动板相对阀体摆动，从而达到避免工作人员误操作的目的，保证安全性，由于手柄轴能相对联动板往复滑动，在正常使用状态下，反向滑动手柄轴使手柄轴脱离定位孔，再人工控制手柄轴使联动板相对阀体摆动，控制阀杆的滑动，达到切换换向阀内油路流通状态。
[0009]在上述的多路换向阀中，所述联动板上贯穿开设有安装孔，所述手柄轴滑动穿设在安装孔内且手柄轴的一端朝向阀体，所述手柄轴和联动板之间设置有能限定手柄轴轴向滑动行程的限位结构。在手柄轴和联动板之间增设限位结构，避免手柄轴朝阀体方向滑动过度从定位孔穿出，同时能够避免手柄轴朝远离阀体方向滑动过度，而从安装孔内脱落，也就是说限位结构的设置可以满足工作人员进行盲调，使用更方便。
[0010]在上述的多路换向阀中，所述手柄轴呈长条状，所述限位结构包括限位条和沿手柄轴长度方向开设在手柄轴上并呈长条状的调节孔，所述限位条穿设在调节孔内且两端与安装孔的孔壁连接。限位条的两端与安装孔孔壁连接形成两个支撑点，保证限位条的稳定，从而能够实现限位，利用长条状的调节孔和限位条配合，实现手柄轴的滑动以及滑动行程的限定，结构简单。
[0011]在上述的多路换向阀中，所述联动板上开设有通孔和穿孔，所述通孔和穿孔均自安装孔的孔壁贯穿至联动板的外侧面，所述穿孔的内壁上具有凸出的抵靠面，所述限位条的一端伸入通孔，所述限位条的另一端伸入穿孔，所述通孔内螺接有螺栓，所述螺栓的端面和抵靠面相对，所述限位条位于螺栓和抵靠面之间。在安装时，限位条从通孔穿入调节孔内，然后在通孔内装入螺栓，螺栓的端面和抵靠面相对使得两者在限位条的两端将限位条约束在通孔和穿孔内避免限位条掉落，实现快速安装的同时保证限位条的稳定性。
[0012]在上述的多路换向阀中，所述联动板和手柄轴之间设置有能在手柄轴滑动插入定位孔后将手柄轴轴向定位的定位结构。手柄轴能往复滑动，手柄轴在朝阀体滑动设定行程后，手柄轴的一端插入定位孔，手柄轴朝远离阀体的方向滑动设定行程后，手柄轴的一端脱离定位孔，定位结构能对上述手柄轴的两种滑动状态进行定位，用于维持手柄轴调整后的状态，进一步避免误操作。
[0013]在上述的多路换向阀中，所述定位结构包括插孔和开设在手柄轴外周面上的限位槽，所述插孔自安装孔的孔壁贯穿至联动板的外侧面，所述手柄轴滑动能使限位槽和插孔相对，所述插孔内滑动穿设有能插入限位槽内并与限位槽槽壁抵靠的定位件。定位件插入限位槽后与限位槽槽壁抵靠能限制手柄轴的轴向移动，实现手柄轴的定位。
[0014]在上述的多路换向阀中，所述限位槽的数量为两条，两条限位槽沿手柄轴的轴向排列，且两条限位槽之间的最大间距小于调节孔在长度方向上的孔径。两条限位槽分别用于手柄轴插入定位孔后的定位和手柄轴脱离定位孔后的定位，采用一个定位件维持手柄轴的两种状态，结构简单。
[0015]在上述的多路换向阀中，所述定位件包括钢珠和配合弹性件，所述插孔内螺接有抵靠螺栓，所述配合弹性件的一端与钢珠固定，另一端与抵靠螺栓抵靠，所述钢珠在配合弹性件的作用下始终具有抵靠在手柄轴上的趋势。由于钢珠在配合弹性件的作用下始终抵靠在手柄轴上，那么在手柄轴沿轴向滑动至限位槽和钢珠的位置相对时，钢珠在配合弹性件
的作用下自动弹入限位槽，反之手柄轴反向滑动时，由于限位槽和手柄轴之间的高度差，钢珠会被反向上顶，从而脱离限位槽，实现解锁，采用抵靠螺栓的抵紧方式使得安装时将定位件从插孔内装入，安装快捷且抵靠螺栓能够压缩配合弹性件，使配合弹性件具有形变趋势。配合弹性件可以为弹簧或者一对同级相对的磁铁。
[0016]在上述的多路换向阀中，所述定位件为螺接在插孔内的锁紧螺栓。锁紧螺栓螺接实现定位件的位置升降，操作十分方便。
[0017]与现有技术相比，本多路换向阀具有以下优点：
[0018]1、通过在联动板上设置能滑动的手柄轴，手柄轴的一端朝向阀体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多路换向阀，包括阀体(1)和滑动穿设在阀体(1)内的阀杆(2)，所述阀杆(2)的一端伸出阀体(1)且传动连接有能摆动并能在摆动时驱动阀杆(2)滑动的联动板(3)，其特征在于，所述联动板(3)上设置有与联动板(3)径向定位的手柄轴(4)，所述阀体(1)上设置有能将手柄轴(4)径向定位或解除手柄轴(4)径向定位的配合结构。2.根据权利要求1所述的多路换向阀，其特征在于，所述手柄轴(4)能相对联动板(3)沿自身轴向往复滑动，所述配合结构包括固定在阀体(1)上的安装板(8)和开设在安装板(8)上的定位孔(8a)，所述安装板(8)位于联动板(3)和阀体(1)之间，所述手柄轴(4)能朝向安装板(8)滑动且手柄轴(4)的一端插入定位孔(8a)内使手柄轴(4)径向定位。3.根据权利要求2所述的多路换向阀，其特征在于，所述联动板(3)上贯穿开设有安装孔(3a)，所述手柄轴(4)滑动穿设在安装孔(3a)内，所述手柄轴(4)和联动板(3)之间设置有能限定手柄轴(4)轴向滑动行程的限位结构(5)。4.根据权利要求3所述的多路换向阀，其特征在于，所述手柄轴(4)呈长条状，所述限位结构(5)包括限位条(5a)和沿手柄轴(4)长度方向开设在手柄轴(4)上并呈长条状的调节孔(5b)，所述限位条(5a)穿设在调节孔(5b)内且两端与安装孔(3a)的孔壁连接。5.根据权利要求4所述的多路换向阀，其特征在于，所述联动板(3)上开设有通孔(3b)和穿孔(3c)，所述通孔(3b)和穿孔(3c)均自安装孔(3a)的孔壁贯穿至联动板(3)的外侧面，所述穿孔(3c)的内壁上具有凸出的抵靠面(3c1...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯钟剑，张新飞，李静文，赵兰馨，朱滔滔，林旭光，陈禹，
申请(专利权)人：浙江高宇液压机电有限公司，
类型：新型
国别省市：