一种新型胶粒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型胶粒，包括胶粒主体；为了防止胶粒主体之间相互过度堆叠，在胶粒主体的一侧设置有弧形凸面和弧形凹面，当胶粒主体之间背对背堆叠时，弧形凸面可以位于弧形凹面的内侧，但是弧形凹面不会与弧形凸面紧密配合，进而保证了相互之间的缝隙，而在胶粒主体的另一侧与弧形凸面同心设有置第一内凹面，当胶粒主体之间同向堆叠时，第一内凹面可位于弧形凸面的外侧，并且相邻之间具有一定的缝隙，当胶粒主体之间相对堆叠时，胶粒主体会相互配合形成完整的“∞”字形，而通过第一内凹面和第二内凹面使二者之间具有一定缝隙，进而实现了胶粒与胶粒之间在堆积的时候存有空隙，透气性好，有利于后期的烘干工作。有利于后期的烘干工作。有利于后期的烘干工作。

【技术实现步骤摘要】
一种新型胶粒


[0001]本技术属于胶粒
，具体涉及一种新型胶粒。

技术介绍

[0002]目前，塑胶粒及其制作装置都是由三个部分组成；螺杆挤出机、冷却槽和切粒机，生产出的塑胶粒截面都是圆形，这种塑胶粒在堆在一起进行烘干的时候，由于其圆形形状的特点导致其透气性不好，在烘干过程中浪费了大量的能源和工时；如申请号为CN201510441741.8的中国专利技术专利公开了新型塑胶粒，包括有柱状胶粒本体，胶粒本体的两个端面设有无卤低烟聚烯烃涂层；通过这种螺纹结构，实现了胶粒与胶粒之间在堆积的时候存有空隙，能有效使得空气流通，干燥快、效果好。另外，由于胶粒两个端面设有无卤低烟聚烯烃涂层，使得其具备一定防火能力；但是该方案中的螺纹结构在挤出时较为麻烦，增加了塑胶粒的挤出难度，也提高了对设备的要求，因此提出了一种新型胶粒。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型胶粒，以解决上述
技术介绍
中提出的圆形形状的特点导致其透气性不好，在烘干过程中浪费了大量的能源和工时的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型胶粒，包括胶粒主体，所述胶粒主体为半“∞”字形，所述胶粒主体一侧设置有弧形凸面和弧形凹面，所述弧形凸面对称设置于弧形凹面的两侧，所述胶粒主体另一侧设置有第一内凹面和第二内凹面，所述第一内凹面对称设置于第二内凹面的两侧，所述第一内凹面和第二内凹面相邻之间设置有第一断面，所述胶粒主体一侧位于第一内凹面的相互远离的一侧均设置有第二断面。
[0005]优选的，所述弧形凸面所对应的圆心角小于所述弧形凹面所对应的圆心角。
[0006]优选的，所述第二内凹面的半径小于所述第一内凹面的半径，所述第一内凹面和弧形凸面同心设置。
[0007]优选的，所述弧形凹面内侧均匀设置有条形槽。
[0008]优选的，所述第一内凹面位于胶粒主体两端的内侧。
[0009]优选的，所述弧形凸面和弧形凹面的外侧均设置有条形槽。
[0010]优选的，所述胶粒主体的厚度为1
‑
1.5cm，所述胶粒主体的长度为3
‑
5cm，所述胶粒主体的宽度为2
‑
3cm。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种新型胶粒，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置弧形凸面和弧形凹面，为了防止胶粒主体之间相互过度堆叠，在胶粒主体的一侧设置有弧形凸面和弧形凹面，当胶粒主体之间背对背堆叠时，弧形凸面可以位于弧形凹面的内侧，但是弧形凹面不会与弧形凸面紧密配合，进而保证了相互之间的缝隙，而在胶粒主体的另一侧与弧形凸面同心设有置第一内凹面，当胶粒主体之间同向堆叠时，第一内凹面可位于弧形凸面的外侧，并且相邻之间具有一定的缝隙，当胶粒主体
之间相对堆叠时，胶粒主体会相互配合形成完整的“∞”字形，而通过第一内凹面和第二内凹面使二者之间具有一定缝隙，进而实现了胶粒与胶粒之间在堆积的时候存有空隙，透气性好，有利于后期的烘干工作；
[0013]2、本技术通过设置胶粒主体，通过将胶粒主体设置为半“∞”字形，相当于将两个柱形的胶粒主体拼接在一起在分切得到，并且半“∞”字形结构简单，对设备的要求较低，适合推广使用。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种新型胶粒的等轴测结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种新型胶粒的底部轴测结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种新型胶粒的主视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种新型胶粒的仰视结构示意图；
[0020]图中：胶粒主体1、弧形凸面2、弧形凹面3、第一内凹面4、第二内凹面5、第一断面6、第二断面7、条形槽8。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种新型胶粒，包括胶粒主体1，胶粒主体1为半“∞”字形，胶粒主体1一侧设置有弧形凸面2和弧形凹面3，弧形凸面2对称设置于弧形凹面3的两侧，胶粒主体1另一侧设置有第一内凹面4和第二内凹面5，第一内凹面4对称设置于第二内凹面5的两侧，第一内凹面4和第二内凹面5相邻之间设置有第一断面6，胶粒主体1一侧位于第一内凹面4的相互远离的一侧均设置有第二断面7，为了防止胶粒主体1之间相互过度堆叠，在胶粒主体1的一侧设置有弧形凸面2和弧形凹面3，当胶粒主体1之间背对背堆叠时，弧形凸面2可以位于弧形凹面3的内侧，但是弧形凹面3不会与弧形凸面2紧密配合，进而保证了相互之间的缝隙，而在胶粒主体1的另一侧与弧形凸面2同心设有置第一内凹面4，当胶粒主体1之间同向堆叠时，第一内凹面4可位于弧形凸面2的外侧，并且相邻之间具有一定的缝隙，当胶粒主体1之间相对堆叠时，胶粒主体1会相互配合形成完整的“∞”字形，而通过第一内凹面4和第二内凹面5使二者之间具有一定缝隙，进而实现了胶粒与胶粒之间在堆积的时候存有空隙，透气性好，有利于后期的烘干工作。
[0023]本技术中，优选的，弧形凸面2所对应的圆心角小于弧形凹面3所对应的圆心角，使弧形凹面3不会与弧形凸面2紧密配合，进而保证了相互之间的缝隙。
[0024]本技术中，优选的，第二内凹面5的半径小于第一内凹面4的半径，第一内凹面
4和弧形凸面2同心设置。
[0025]本技术中，优选的，弧形凹面3内侧均匀设置有条形槽8。
[0026]本技术中，优选的，第一内凹面4位于胶粒主体1两端的内侧。
[0027]本技术中，优选的，弧形凸面2和弧形凹面3的外侧均设置有条形槽8。
[0028]本技术中，优选的，胶粒主体1的厚度为1
‑
1.5cm，胶粒主体1的长度为3
‑
5cm，胶粒主体1的宽度为2
‑
3cm。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：通过将胶粒主体1设置为半“∞”字形，相当于将两个柱形的胶粒主体1拼接在一起在分切得到，但是为了防止胶粒主体1之间相互过度堆叠，在胶粒主体1的一侧设置有弧形凸面2和弧形凹面3，使弧形凸面2所对应的圆心角小于弧形凹面3所对应的圆心角，当胶粒主体1之间背对背堆叠时，弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型胶粒，包括胶粒主体(1)，其特征在于：所述胶粒主体(1)为半“∞”字形，所述胶粒主体(1)一侧设置有弧形凸面(2)和弧形凹面(3)，所述弧形凸面(2)对称设置于弧形凹面(3)的两侧，所述胶粒主体(1)另一侧设置有第一内凹面(4)和第二内凹面(5)，所述第一内凹面(4)对称设置于第二内凹面(5)的两侧，所述第一内凹面(4)和第二内凹面(5)相邻之间设置有第一断面(6)，所述胶粒主体(1)一侧位于第一内凹面(4)的相互远离的一侧均设置有第二断面(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型胶粒，其特征在于：所述弧形凸面(2)所对应的圆心角小于所述弧形凹面(3)所对应的圆心角。3.根据权利要求1所述的一种新型胶粒，其特征在于：所述第二内凹面(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程天军，
申请(专利权)人：东莞市霖源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：