一种用于热塑弹性体材料的切粒机制造技术

本申请涉及一种用于热塑弹性体材料的切粒机，其包括底座，所述底座的顶部装配有加工框，所述底座顶部相对于加工框的位置设置有用于热塑弹性材料传输的滚动组件，所述加工框是内部装配有导料板，所述导料板的侧面等距开设有多个导孔，且所述导料板的顶部等距开设有多个通风槽，各所述通风槽均与导孔相连通，所述加工框的顶部装配有风机，所述加工框内部相对于导料板的位置设置有切割组件，可对待切粒的条形热塑材料进行冷却处理，由此降低条形热塑材料在切粒过程中出现拉丝的情况，而且该结构的设计，可降低条形热塑材料粘黏在导料板内。可降低条形热塑材料粘黏在导料板内。可降低条形热塑材料粘黏在导料板内。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热塑弹性体材料的切粒机


[0001]本申请涉及切粒机的
，更具体地的说，涉及一种用于热塑弹性体材料的切粒机。

技术介绍

[0002]热塑弹性体又称人造橡胶或合成橡胶。是一种具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点，在生产制造热塑弹性体材料中，通常会使用到切粒机，通过切粒机对成形的热塑弹性体材料进行切粒处理，最后在对切粒处理后的材料进行包装存储即可。
[0003]现有专利申请号CN202221427896.8提供了一种TPE热塑弹性体材料切粒机，该装置通过切粒组件、限位组件和切粒箱体之间的配合，均匀切粒，使每个热塑性弹性体的尺寸保持一致，避免弹性体切割时不均匀，切粒后，由后面的热塑性材料将切粒后的热塑性弹性体向前推出，便于持续对热塑性材料切粒。
[0004]但是，该装置在使用中仍存在一定的缺陷，该装置中条形材料在切粒板内被等距切断，条形材料的切断口中心处，仍存在未冷却的情况，进而会导致切断后的条形材料与切粒板的内部发生粘黏，导致切断后的材料排出出现卡顿或卡死的情况。基于上述问题，我们提供一种用于热塑弹性体材料的切粒机。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种用于热塑弹性体材料的切粒机。
[0006]本申请提供的一种用于热塑弹性体材料的切粒机采用如下的技术方案：
[0007]一种用于热塑弹性体材料的切粒机，包括底座，所述底座的顶部装配有加工框，所述底座顶部相对于加工框的位置设置有用于热塑弹性材料传输的滚动组件，所述加工框是内部装配有导料板，所述导料板的侧面等距开设有多个导孔，且所述导料板的顶部等距开设有多个通风槽，各所述通风槽均与导孔相连通，所述加工框的顶部装配有风机，所述加工框内部相对于导料板的位置设置有切割组件。
[0008]通过采用上述技术方案，可对待切粒的条形热塑材料进行冷却处理，由此降低条形热塑材料在切粒过程中出现拉丝的情况，而且该结构的设计，可降低条形热塑材料粘黏在导料板内。
[0009]优选的，所述切割组件包括装配在加工框顶部中心处的电推缸，且所述电推缸的输出端布置在加工框的内部，所述电推缸的输出端装配有切刀，所述切刀与各导孔位置对应。
[0010]通过采用上述技术方案，由此对延伸处导孔的条形热塑材料进行切割处理。
[0011]优选的，所述加工框顶部位于电推缸两侧的位置均装配有伸缩杆，且两个所述伸缩杆的伸缩端均固接在切刀的顶部。
[0012]通过采用上述技术方案，由此增加切刀上下移动过程中的一致性。
[0013]优选的，所述滚动组件包括固接在底座顶部的匚形板，且所述匚形板的内部转动连接有转辊，所述匚形板的侧面装配有用于转辊转动的驱动电机，所述底座顶部相对于匚形板的位置等距转动连接有多个转轴。
[0014]通过采用上述技术方案，完成条形热塑材料的输送工作，各转轴的设计可减少底座对条形热塑材料的阻力，达到辅助条形热塑材料移动的作用。
[0015]优选的，所述加工框的侧面装配有出料板，且所述出料板为倾斜布置在底座的顶部上，所述出料板的中部开设有多个漏孔。
[0016]通过采用上述技术方案，对于质量体积不达标的，可通过出料板上的漏孔掉落至出料板底部的收集框内，达标的通过出料板的侧端口掉落至另一个收集框内，由此完成对切粒热塑材料质量的筛分。
[0017]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0018]1、通过开启风机，由风机产生风力，对导料板上的通风槽进行吹风处理，由此对导料板内的条形热塑材料进行风冷处理，从而，降低条形热塑材料切割过程中出现拉丝的情况，通过该结构的设计，可对待切粒的条形热塑材料进行冷却处理，由此降低条形热塑材料在切粒过程中出现拉丝的情况，而且该结构的设计，可降低条形热塑材料粘黏在导料板内。
[0019]2、在出料板的底部放置一个收集框，在出料板的侧端口放置一个收集框，在条形热塑材料切断后，条形热塑材料可滚落至出料板上，对于质量体积不达标的，可通过出料板上的漏孔掉落至出料板底部的收集框内，达标的通过出料板的侧端口掉落至另一个收集框内，由此完成对切粒热塑材料质量的筛分。
附图说明
[0020]图1是本申请实施例中一种用于热塑弹性体材料的切粒机的结构示意图；
[0021]图2是本申请实施例中一种用于热塑弹性体材料的切粒机另一侧的结构示意图；
[0022]图3是本申请实施例中导料板的结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、底座；2、加工框；3、导料板；4、导孔；5、通风槽；6、风机；7、电推缸；8、切刀；9、伸缩杆；10、匚形板；11、转辊；12、驱动电机；13、转轴；14、出料板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0025]需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。
[0026]本申请实施例公开一种用于热塑弹性体材料的切粒机。参照图1
‑
3，一种用于热塑弹性体材料的切粒机包括底座1，底座1的底部装配有多个支撑脚，底座1的顶部装配有加工框2，底座1顶部相对于加工框2的位置设置有用于热塑弹性材料传输的滚动组件，加工框2是内部装配有导料板3，导料板3的侧面等距开设有多个导孔4，且导料板3的顶部等距开设有多个通风槽5，各通风槽5均与导孔4相连通，加工框2的顶部装配有风机6，风机6的排风口
与各通风槽5对应，通风槽5的内部可装配铁丝网板，加工框2内部相对于导料板3的位置设置有切割组件，加工框2的侧面可装配控制面板，用于操作该装置内部的电部件(该装置使用到的电部件均由外接电源进行供电)；
[0027]具体的，在使用时，将条形热塑材料依次的穿插在导料板3上的导孔4内，在由滚动组件，使得条形热塑材料的侧端穿插出对应的导孔4，然后在由切割组件对延伸处导料板3的条形热塑材料进行切断处理，同时在条形热塑材料穿插导料板3时，使用者可开启风机6，由风机6产生风力，对导料板3上的通风槽5进行吹风处理，由此对导料板3内的条形热塑材料进行风冷处理，从而，降低条形热塑材料切割过程中出现拉丝的情况；
[0028]通过该结构的设计，可对待切粒的条形热塑材料进行冷却处理，由此降低条形热塑材料在切粒过程中出现拉丝的情况，而且该结构的设计，可降低条形热塑材料粘黏在导料板3内。
[0029]参照图2，切割组件包括装配在加工框2顶部中心处的电推缸7，电推缸7受外部PLC控制器控制，可往复运动，且电推缸7的输出端布置在加工框2的内部，电推缸7的输出端装配有切刀8，切刀8与各导孔4位置对应，具体的，切割组件在使用时，是通过开启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热塑弹性体材料的切粒机，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部装配有加工框(2)，所述底座(1)顶部相对于加工框(2)的位置设置有用于热塑弹性材料传输的滚动组件，其特征在于：所述加工框(2)是内部装配有导料板(3)，所述导料板(3)的侧面等距开设有多个导孔(4)，且所述导料板(3)的顶部等距开设有多个通风槽(5)，各所述通风槽(5)均与导孔(4)相连通，所述加工框(2)的顶部装配有风机(6)，所述加工框(2)内部相对于导料板(3)的位置设置有切割组件。2.根据权利要求1所述的一种用于热塑弹性体材料的切粒机，其特征在于：所述切割组件包括装配在加工框(2)顶部中心处的电推缸(7)，且所述电推缸(7)的输出端布置在加工框(2)的内部，所述电推缸(7)的输出端装配有切刀(8)，所述切刀(8)与各导孔(4)位置对应。...

【专利技术属性】
技术研发人员：余冬，余成，陈泉，
申请(专利权)人：安徽欧祯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：