一种高分子材料的粒子均化罐制造技术

本申请涉及粒子均化装置技术领域，且公开了一种高分子材料的粒子均化罐，包括罐体，所述罐体的下端固定连接有支撑腿，所述罐体的上端固定连接有电机，所述电机的输出端活动连接有第一转杆，所述第一转杆的杆壁均匀固定连接有第一搅拌叶，所述罐体的右侧上端固定连接有进料斗，所述罐体的下端固定连接有出料管，所述罐体的内部设有交叉搅拌机构，所述交叉搅拌机构能够对罐体内部的粒子进行多向搅拌。本方案通过第一皮带轮与第二皮带轮，在皮带的联动下，使两侧的第二转杆转动，这样则可以使第一转杆与第二转杆之间的搅拌叶能够相对的转动，从而提高均化效果，该结构只需要通过一个电机即可实现，节约了制造成本。节约了制造成本。节约了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料的粒子均化罐


[0001]本申请涉及粒子均化装置
，尤其是涉及一种高分子材料的粒子均化罐。

技术介绍

[0002]高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料，高分子材料粒子在制作的过程中需要使用均化装置进行粒子均化工作。
[0003]在中国专利授权公告号为CN217372981U的技术，说明书中公开的一种用于改性高分子材料粒子均化装置，包括罐体、正向混合机构和反向混合机构，所述罐体的顶部设置有罐盖，所述正向混合机构包括设置于罐盖顶部正向搅拌电机、设置于正向搅拌电机输出端的转动杆和设置于转动杆上的多个正向搅拌杆，所述反向混合机构包括设置于转动杆侧壁的安装板、设置于安装板侧壁并可沿着安装板移动的反向搅拌电机、设置于反向搅拌电机输出端的连接杆和设置于连接杆上的多个十字搅拌杆，本技术，使得粒子冲撞混合，达到快速混合的目的，提高不同粒子之间的混合效率。
[0004]上述的案件中，为了提高均化的效果，实用了多个电机的设计，这样在生产该装置的时候，成本也提高了很多，同时上述的案件在进行均化工作的时候，不同的搅拌叶只能同一水平进行搅拌，不能够对上下的材料进行混合，降低了均化的效果。

技术实现思路

[0005]一种高分子材料的粒子均化罐，包括罐体，所述罐体的下端固定连接有支撑腿，所述罐体的上端固定连接有电机，所述电机的输出端活动连接有第一转杆，所述第一转杆的杆壁均匀固定连接有第一搅拌叶，所述罐体的右侧上端固定连接有进料斗，所述罐体的下端固定连接有出料管，所述罐体的内部设有交叉搅拌机构，所述交叉搅拌机构能够对罐体内部的粒子进行多向搅拌，将需要均化的物料通过进料斗放入罐体的内部，此时电机工作使输出端转动，带动第一转杆转动，第一转杆带动第一搅拌叶转动，从而进行搅拌。
[0006]优选的，所述交叉搅拌机构包括第一皮带轮，所述第一皮带轮与电机的输出端杆壁上下的位置固定连接，所述罐体的上端内壁位于两侧的位置均活动连接有第二转杆，所述罐体的内部上端两侧均活动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外侧转动连接有皮带，所述皮带靠近第一转杆的一侧与第一皮带轮转动连接，所述第二转杆的杆壁均匀固定连接有第二搅拌叶；通过第一皮带轮与第二皮带轮，在皮带的联动下，使两侧的第二转杆转动，这样则可以使第一转杆与第二转杆之间的搅拌叶能够相对的转动，从而提高均化效果，该结构只需要通过一个电机即可实现，节约了制造成本。
[0007]优选的，所述电机的输出端固定连接有第一方形杆，所述第一转杆的上端开设有与第一方形杆相匹配的凹槽，所述凹槽第一方形杆的外侧滑动连接，所述罐体的上端两侧均固定连接有支撑筒，所述支撑筒的内部固定连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的内壁啮合连接有往复丝杆，所述第二转杆的上端固定连接有第二方形杆，所述第二方形杆的外侧与相应的第二皮带轮内部滑动连接，所述第二方形杆的上端与往复丝杆的下端固定连接，所
述第二皮带轮的上下两端与罐体的内部转动连接，所述第一转杆的下端转动连接有横条，两个所述第二转杆的下端与横条的上端两侧转动连接；通过设置的往复丝杆与丝杆螺母，使第一转杆与第二转杆工作的时候可以进行上下移动，对不同层面的原料进行混合，进一步提高了均化效果。
[0008]优选的，所述罐体的两侧内壁下端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对一侧与横条的两侧对应固定连接，通过滑块在滑槽的内部移动，进而提高横条在移动时的稳定性。
[0009]优选的，所述滑块的上端为倾斜设计，避免原料滞留在滑块的上端。
[0010]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0011]1.通过第一皮带轮与第二皮带轮，在皮带的联动下，使两侧的第二转杆转动，这样则可以使第一转杆与第二转杆之间的搅拌叶能够相对的转动，从而提高均化效果，该结构只需要通过一个电机即可实现，节约了制造成本。
[0012]2.通过设置的往复丝杆与丝杆螺母，使第一转杆与第二转杆工作的时候可以进行上下移动，对不同层面的原料进行混合，进一步提高了均化效果。
附图说明
[0013]图1是申请实施例的正面结构示意图。
[0014]图2是申请实施例的剖视结构示意图。
[0015]图3是图2中A处放大结构示意图。
[0016]图4是申请实施例的第二方形杆结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、罐体；2、进料斗；3、支撑腿；4、电机；5、支撑筒；6、滑槽；7、滑块；8、横条；9、第二转杆；10、第二搅拌叶；11、出料管；12、第一搅拌叶；13、第一转杆；14、往复丝杆；15、丝杆螺母；16、第二方形杆；17、第二皮带轮；18、皮带；19、第一方形杆；20、凹槽；21、第一皮带轮。
具体实施方式
[0018]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0019]本申请实施例公开一种高分子材料的粒子均化罐。参照图1
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3，一种高分子材料的粒子均化罐，包括罐体1，所述罐体1的下端固定连接有支撑腿3，所述罐体1的上端固定连接有电机4，电机4为驱动装置，为现有技术，所述电机4的输出端活动连接有第一转杆13，所述第一转杆13的杆壁均匀固定连接有第一搅拌叶12，电机4带动第一转杆13转动，进而带动第一搅拌叶12转动，对罐体1内部的原料进行均化，所述罐体1的右侧上端固定连接有进料斗2，通过进料斗2将原料放入罐体1的内部，所述罐体1的下端固定连接有出料管11，均化结束后，打开出料管11，排出原料，出料管11带有控制阀门，所述罐体1的内部设有交叉搅拌机构，所述交叉搅拌机构能够对罐体1内部的粒子进行多向搅拌。
[0020]如图2
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3所示，所述交叉搅拌机构包括第一皮带轮21，用于传动，所述第一皮带轮21与电机4的输出端杆壁上下的位置固定连接，电机4带动第一皮带轮21转动，所述罐体1的上端内壁位于两侧的位置均活动连接有第二转杆9，通过皮带18带动第二皮带轮17转动，进而带动第二转杆9转动，所述罐体1的内部上端两侧均活动连接有第二皮带轮17，所述第二
皮带轮17的外侧转动连接有皮带18，所述皮带18靠近第一转杆13的一侧与第一皮带轮21转动连接，所述第二转杆9的杆壁均匀固定连接有第二搅拌叶10，第二转杆9带动第二搅拌叶10转动，对内部的原料均化搅拌。
[0021]如图2
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4所示，所述电机4的输出端固定连接有第一方形杆19，所述第一转杆13的上端开设有与第一方形杆19相匹配的凹槽20，所述凹槽20第一方形杆19的外侧滑动连接，使第一方形杆19能够与第一转杆13之间能够相对上下移动，所述罐体1的上端两侧均固定连接有支撑筒5，所述支撑筒5的内部固定连接有丝杆螺母15，所述丝杆螺母15的内壁啮合连接有往复丝杆14，往复丝杆14转动，与丝杆螺母15啮合连接，进而使往复丝杆14能够上下移动，所述第二转杆9的上端固定连接有第二方形杆16，所述第二方形杆16的外侧与相应的第二皮带轮17内部滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料的粒子均化罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的下端固定连接有支撑腿(3)，所述罐体(1)的上端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端活动连接有第一转杆(13)，所述第一转杆(13)的杆壁均匀固定连接有第一搅拌叶(12)，所述罐体(1)的右侧上端固定连接有进料斗(2)，所述罐体(1)的下端固定连接有出料管(11)，所述罐体(1)的内部设有交叉搅拌机构，所述交叉搅拌机构能够对罐体(1)内部的粒子进行多向搅拌。2.根据权利要求1所述的一种高分子材料的粒子均化罐，其特征在于：所述交叉搅拌机构包括第一皮带轮(21)，所述第一皮带轮(21)与电机(4)的输出端杆壁上下的位置固定连接，所述罐体(1)的上端内壁位于两侧的位置均活动连接有第二转杆(9)，所述罐体(1)的内部上端两侧均活动连接有第二皮带轮(17)，所述第二皮带轮(17)的外侧转动连接有皮带(18)，所述皮带(18)靠近第一转杆(13)的一侧与第一皮带轮(21)转动连接，所述第二转杆(9)的杆壁均匀固定连接有第二搅拌叶(10)。3.根据权利要求2所述的一种高分子材料的粒子均化罐，其特征在于：所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：余成，阮峰，
申请(专利权)人：安徽欧祯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：