一种塑胶粒切料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶粒切料装置，包括塑胶粒切料平台、塑胶原料放置槽、塑胶粒切料架和塑胶排料架，本实用新型专利技术通过设置的塑胶排料架，在塑胶条切料时，通过丝杠连接电机控制丝杠连接槽内部的塑胶排料丝杠转动，使塑胶排料丝杠外侧螺纹连接的连接螺母在其表面滑动，通过连接螺母带动塑胶排料架在塑胶原料放置槽内部移动，并通过塑胶排料架内侧的弯折顶杆将塑胶条卡位槽内部放置的塑胶条以一定速度顶出至切料刀片下端位置，以此方式一方面能够实现对塑胶条切料位置的自动调整，另一方面通过控制塑胶排料丝杠转速，能够使每次塑胶条在相同时间内移动相同距离，从而使切料后的塑胶粒保持相同尺寸。胶粒保持相同尺寸。胶粒保持相同尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶粒切料装置


[0001]本技术属于塑胶粒加工
，具体涉及一种塑胶粒切料装置。

技术介绍

[0002]切料装置是是一种切料的装置。包括支架、动刀机构和定刀机构，为矩形框架结构，由上固定板、第一固定侧板、下固定板以及第二固定侧板通过螺丝相互固定连接组成，支架内部设有光轴平衡座，动刀机构位于光轴平衡座的上方，其包括气缸和动刀移动座；由定刀板和定刀调节装置组成。最常用的是自动切料装置。
[0003]在塑胶粒加工时，需要使用切料装置将条状的塑胶切割为粒状结构，目前的塑胶粒切料装置在切料时，需要通过人工手动调整每次塑胶条的位置，使切料装置对塑胶条不同位置进行切料，这种方式较为麻烦，且容易造成每次塑胶粒切成的大小不同。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑胶粒切料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术的塑胶粒切料装置需要人工手动调整塑胶条位置导致切料效率低以及切料大小不同的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶粒切料装置，包括塑胶粒切料平台、塑胶原料放置槽、塑胶粒切料架和塑胶排料架，所述塑胶粒切料平台上端内部设置有塑胶原料放置槽，所述塑胶粒切料平台内部两侧均设置有丝杠连接槽，两个所述丝杠连接槽内部均转动连接有塑胶排料丝杠，两个所述塑胶排料丝杠外侧同一位置均螺纹连接有连接螺母，两个所述连接螺母内侧均固定连接有移动连接板，两个所述移动连接板中间固定连接有塑胶排料架，所述塑胶排料架内侧表面固定连接有多个弯折顶杆，所述弯折顶杆下端设置在塑胶条卡位槽内部。
[0006]优选的，所述塑胶粒切料平台内部两侧均设置有丝杠连接电机，所述丝杠连接电机内侧传动连接有塑胶排料丝杠。
[0007]优选的，所述丝杠连接槽内侧固定连接有基座连接滑轨，所述基座连接滑轨内侧滑动连接有螺母滑动基座，所述螺母滑动基座内侧固定连接有连接螺母。
[0008]优选的，所述塑胶粒切料架外侧两端均固定连接有连接固定板，两个所述连接固定板外侧均固定连接有电动推杆。
[0009]优选的，两个所述电动推杆上端分别传动连接在两个自动切料架下端两侧位置。
[0010]优选的，所述自动切料架下端两侧均固定连接有刀片连接杆，两个所述刀片连接杆下端分别固定连接在切料刀片上端两侧。
[0011]优选的，所述塑胶粒切料架内部两侧均固定连接有刀片限位滑轨，两个所述刀片限位滑轨中间滑动连接有切料刀片。
[0012]优选的，所述塑胶粒切料平台上表面一侧固定连接有排料口，所述排料口设置在塑胶粒切料架侧边位置。
[0013]优选的，所述塑胶粒切料平台下端一侧固定连接有塑胶粒收集柜。
[0014]优选的，所述塑胶原料放置槽内部底端位置设置有多个塑胶条卡位槽。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种塑胶粒切料装置，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置的塑胶排料架，在塑胶条切料时，通过丝杠连接电机控制丝杠连接槽内部的塑胶排料丝杠转动，使塑胶排料丝杠外侧螺纹连接的连接螺母在其表面滑动，通过连接螺母带动塑胶排料架在塑胶原料放置槽内部移动，并通过塑胶排料架内侧的弯折顶杆将塑胶条卡位槽内部放置的塑胶条以一定速度顶出至切料刀片下端位置，以此方式一方面能够实现对塑胶条切料位置的自动调整，另一方面通过控制塑胶排料丝杠转速，能够使每次塑胶条在相同时间内移动相同距离，从而使切料后的塑胶粒保持相同尺寸；
[0017]2、本技术通过设置的塑胶粒切料架，在塑胶条移动至塑胶粒切料架下端位置时，通过电动推杆控制自动切料架的位置，使自动切料架向下端位置移动，使自动切料架下端位置的切料刀片对塑胶条进行切割，从而能够获取粒状塑胶，切料后的塑胶粒则通过排料口排出至装置外部。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0019]图1为本技术提出的塑胶粒切料装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的塑胶粒切料装置中塑胶粒切料平台的俯视剖面图；
[0021]图3为本技术提出的塑胶粒切料装置中塑胶粒切料架的主视图；
[0022]图4为本技术提出的塑胶粒切料装置图2中A的放大图；
[0023]图中：1、塑胶粒切料平台；2、塑胶原料放置槽；3、塑胶粒切料架；4、丝杠连接槽；5、塑胶排料丝杠；6、连接螺母；7、螺母滑动基座；8、移动连接板；9、塑胶排料架；10、基座连接滑轨；11、丝杠连接电机；12、塑胶条卡位槽；13、弯折顶杆；14、连接固定板；15、电动推杆；16、自动切料架；17、刀片连接杆；18、切料刀片；19、刀片限位滑轨；20、排料口；21、塑胶粒收集柜。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种塑胶粒切料装置，包括塑胶粒切料平台1、塑胶原料放置槽2、塑胶粒切料架3和塑胶排料架9，塑胶粒切料平台1上端内部设置有塑胶原料放置槽2，塑胶粒切料平台1内部两侧均设置有丝杠连接槽4，两个丝杠连接槽4内部均转动连接有塑胶排料丝杠5，两个塑胶排料丝杠5外侧同一位置均螺纹连接有连接螺母6，两个连接螺母6内侧均固定连接有移动连接板8，两个移动连接板8中间固定连接有塑胶排料架9，塑胶排料架9内侧表面固定连接有多个弯折顶杆13，弯折顶杆13下端设置在塑胶条卡位槽12内部。
[0026]需要说明的是，在塑胶条切料时，通过丝杠连接电机11控制丝杠连接槽4内部的塑胶排料丝杠5转动，使塑胶排料丝杠5外侧螺纹连接的连接螺母6在其表面滑动，通过连接螺母6带动塑胶排料架9在塑胶原料放置槽2内部移动，并通过塑胶排料架9内侧的弯折顶杆13将塑胶条卡位槽12内部放置的塑胶条以一定速度顶出至切料刀片18下端位置，以此方式一方面能够实现对塑胶条切料位置的自动调整，另一方面通过控制塑胶排料丝杠5转速，能够使每次塑胶条在相同时间内移动相同距离。
[0027]本技术中，优选的，塑胶粒切料平台1内部两侧均设置有丝杠连接电机11，丝杠连接电机11内侧传动连接有塑胶排料丝杠5。
[0028]本技术中，优选的，丝杠连接槽4内侧固定连接有基座连接滑轨10，基座连接滑轨10内侧滑动连接有螺母滑动基座7，螺母滑动基座7内侧固定连接有连接螺母6。
[0029]本技术中，优选的，塑胶粒切料架3外侧两端均固定连接有连接固定板14，两个连接固定板14外侧均固定连接有电动推杆15。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶粒切料装置，包括塑胶粒切料平台(1)、塑胶原料放置槽(2)、塑胶粒切料架(3)和塑胶排料架(9)，其特征在于：所述塑胶粒切料平台(1)上端内部设置有塑胶原料放置槽(2)，所述塑胶粒切料平台(1)内部两侧均设置有丝杠连接槽(4)，两个所述丝杠连接槽(4)内部均转动连接有塑胶排料丝杠(5)，两个所述塑胶排料丝杠(5)外侧同一位置均螺纹连接有连接螺母(6)，两个所述连接螺母(6)内侧均固定连接有移动连接板(8)，两个所述移动连接板(8)中间固定连接有塑胶排料架(9)，所述塑胶排料架(9)内侧表面固定连接有多个弯折顶杆(13)，所述弯折顶杆(13)下端设置在塑胶条卡位槽(12)内部。2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒切料装置，其特征在于：所述塑胶粒切料平台(1)内部两侧均设置有丝杠连接电机(11)，所述丝杠连接电机(11)内侧传动连接有塑胶排料丝杠(5)。3.根据权利要求1所述的一种塑胶粒切料装置，其特征在于：所述丝杠连接槽(4)内侧固定连接有基座连接滑轨(10)，所述基座连接滑轨(10)内侧滑动连接有螺母滑动基座(7)，所述螺母滑动基座(7)内侧固定连接有连接螺母(6)。4.根据权利要求1所述的一种塑胶粒切料装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程天军，
申请(专利权)人：东莞市霖源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：