本实用新型专利技术涉及混料装置技术领域，公开了一种喷雾罐涂料生产用混料装置，包括包括底座和混料箱，所述底座上焊接有支撑柱，所述支撑柱与底座呈一体化结构，所述支撑柱上螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿支撑柱并延伸至支撑柱的内侧，所述螺栓上设有压块，所述支撑柱通过第二螺栓螺纹连接有支撑块。本实用新型专利技术通过通过在连杆上设置滑轨，在滑轨上滑动连接搅拌叶并对搅拌叶进行限位，可以方便对混料箱内部的涂料进行搅拌混合，当混料箱加入的涂料多少不同时，可以通过拆卸搅拌叶，并更换上适宜的搅拌叶进行搅拌混料，并在搅拌叶上开设通孔，既可以减少搅拌时的阻力，保护搅拌叶，又可以使涂料之间流通性更强，搅拌更充分。搅拌更充分。搅拌更充分。
【技术实现步骤摘要】
一种喷雾罐涂料生产用混料装置
[0001]本技术涉及混料装置
，具体为一种喷雾罐涂料生产用混料装置。
技术介绍
[0002]喷雾罐是指由阀门、容器、内装物（包括产品、抛射剂等）组成的完整压力包装容器，当阀门打开时，内装物以预定的压力、按控制的方式释放，喷雾罐大多都是由金属材质制成，为了避免受外界潮湿的空气等因素，导致氧化损坏的影响，需要在喷雾罐的外壁上进行喷涂环氧树脂等相关的涂料，起到有效保护。
[0003]但是，现有涂料搅拌装置的搅拌叶多为和搅拌杆固定连接在一起，无法根据所需场景进行转换，需要转换搅拌叶时，必须对整体进行更换，无法通过拆卸搅拌叶来适应所需环境，局限性大，且搅拌不均匀；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种喷雾罐涂料生产用混料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种喷雾罐涂料生产用混料装置，通过在连杆上设置滑轨，在滑轨上滑动连接搅拌叶并对搅拌叶进行限位，可以方便对混料箱内部的涂料进行搅拌混合，当混料箱加入的涂料多少不同时，可以通过拆卸搅拌叶，并更换上适宜的搅拌叶进行搅拌混料，并在搅拌叶上开设通孔，既可以减少搅拌时的阻力，保护搅拌叶，又可以使涂料之间流通性更强，搅拌更充分，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座和混料箱，所述底座上焊接有支撑柱，所述支撑柱与底座呈一体化结构，所述支撑柱上螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿支撑柱并延伸至支撑柱的内侧，所述螺栓上设有压块，所述混料箱放置在底座上，所述支撑柱通过第二螺栓螺纹连接有支撑块，所述支撑块上通过螺丝固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有连杆，所述连杆上设有滑轨，所述滑轨与连杆呈一体化结构，所述滑轨上滑动连接有搅拌叶。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述底座的下方焊接有可刹式滚轮，所述可刹式滚轮与底座呈一体化结构，所述可刹式滚轮的数量为四个。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述压块为弧形状，所述压块的表面设有橡胶板。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述搅拌叶的表面开设有通孔，所述通孔的数量不固定，且通孔不规则分布在搅拌叶上。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述混料箱的底部内壁上焊接有导流板，所述导流板与混料箱呈一体化结构。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述连杆上环绕分布有四条滑轨，所述滑轨底部设有挡块，所述滑轨上垂直分布有若干螺纹孔，所述螺纹孔的位置高度与搅拌叶高度相对应。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术的喷雾罐涂料生产用混料装置，通过在连杆上设置滑轨，在滑轨上滑动连接搅拌叶并对搅拌叶进行限位，可以方便对混料箱内部的涂料进行搅拌混合，当混料箱加入的涂料多少不同时，可以通过拆卸搅拌叶，并更换上适宜的搅拌叶进行搅拌混料，并在搅拌叶上开设通孔，既可以减少搅拌时的阻力，保护搅拌叶，又可以使涂料之间流通性更强，搅拌更充分。
[0013]2.本技术的喷雾罐涂料生产用混料装置，通过在混料箱底部设置导流板，可以方便将混合完成的涂料排出，防止涂料在混料箱底部造成沉积，影响下次使用效果和清洗。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术喷雾罐涂料生产用混料装置的主视图；
[0016]图2为本技术喷雾罐涂料生产用混料装置的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术喷雾罐涂料生产用混料装置中连杆结构示意图；
[0018]图4为本技术喷雾罐涂料生产用混料装置中搅拌叶结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、可刹式滚轮；3、支撑柱；4、螺栓；5、压板；6、混料箱；7、支撑板；8、电机；9、连杆；10、滑轨；11、搅拌叶；12、通孔；13、导流板；14、出料口；15螺纹孔。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种喷雾罐涂料生产用混料装置，包括底座1和混料箱6，所述底座1上焊接有支撑柱3，所述支撑柱3与底座1呈一体化结构，所述支撑柱3上螺纹连接有螺栓4，所述螺栓4贯穿支撑柱3并延伸至支撑柱3的内侧，所述螺栓4上设有压块5，所述混料箱6放置在底座1上，所述支撑柱3通过第二螺栓螺纹连接有支撑块7，所述支撑块7上通过螺丝固定连接有电机8，所述电机8的输出端通过联轴器连接有连杆9，所述连杆9上设有滑轨10，所述滑轨10与连杆9呈一体化结构，所述滑轨10上滑动连接有搅拌叶11。
[0021]本实施例中（请参阅图1和图2），所述底座1的下方焊接有可刹式滚轮2，所述可刹式滚轮2与底座1呈一体化结构，所述可刹式滚轮2的数量为四个，通过设置可刹式滚轮4，可以方便移动该装置，提高该装置在移动过程中的稳定性，提高该装置的操作便利性。
[0022]本实施例中（请参阅图2），所述压块5为弧形状，所述压块5的表面设有橡胶板，通过将压块5设为弧形状，可以增加压块与混料箱6外壁的接触面，使得压块更加贴合混料箱6，在压块5表面设置橡胶板，增加压块5与混料箱6之间的摩擦力，提高混料箱6在混料时的稳定性。
[0023]本实施例中（请参阅图2和图4），所述搅拌叶11的表面开设有通孔12，所述通孔12的数量不固定，且通孔12不规则分布在搅拌叶11上，通过在搅拌叶11不规则开设通孔12，首先，可以减小搅拌叶11在搅拌时的阻力，保护搅拌叶11，其次，可以增加涂料之间的流通性，使涂料之间混合的更加充分。
[0024]本实施例中（请参阅图2），所述混料箱6的底部内壁上焊接有导流板13，所述导流板13与混料箱6呈一体化结构，在混料箱6底部设置导流板13，可以方便该装置将混合完成的涂料排尽，防止涂料在混料箱6底部沉积，既不便于清洗，也会影响下次混料效果。
[0025]本实施例中（请参阅图2和图3），所述连杆9上环绕分布有四条滑轨10，所述滑轨10底部设有挡块，所述滑轨10上分布有若干螺纹孔15，所述螺纹孔10的位置高度与搅拌叶11高度相对应，通过设置螺纹孔15，并将螺纹孔15位置设置与搅拌叶11高度相对应，可以方便拆装搅拌叶11，滑轨10底部的挡块对搅拌叶11进行限位，防止搅拌叶11掉落，在搅拌叶11安装完成后，躲过螺栓拧入螺纹孔15，对搅拌叶11进行限位，提高搅拌叶11在工作时的稳定性和搅拌效果。
[0026]需要说明的是，本技术为一种喷雾罐涂料生产用混料装置，包括1、底座2、可刹式滚轮3、支撑柱4、螺栓5、压板6、混料箱7、支撑板8、电机9、连杆10、滑轨11、搅拌叶12、通孔13、导流板，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，先将需要混合的涂料倒入混本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷雾罐涂料生产用混料装置，包括底座（1）和混料箱（6），其特征在于：所述底座（1）上焊接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）与底座（1）呈一体化结构，所述支撑柱（3）上螺纹连接有螺栓（4），所述螺栓（4）贯穿支撑柱（3）并延伸至支撑柱（3）的内侧，所述螺栓（4）上设有压块（5），所述混料箱（6）放置在底座（1）上，所述支撑柱（3）通过第二螺栓螺纹连接有支撑块（7），所述支撑块（7）上通过螺丝固定连接有电机（8），所述电机（8）的输出端通过联轴器连接有连杆（9），所述连杆（9）上设有滑轨（10），所述滑轨（10）与连杆（9）呈一体化结构，所述滑轨（10）上滑动连接有搅拌叶（11）。2.根据权利要求1所述的一种喷雾罐涂料生产用混料装置，其特征在于：所述底座（1）的下方焊接有可刹式滚轮（2），所述可刹式滚轮（2）与底座（1）呈一体化结构，所述可...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂宏，
申请(专利权)人：肇庆亿图化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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