本实用新型专利技术涉及一种低粘度乙烯基硅油生产装置，原料储罐A与原料储罐B分别经管道与物料泵连接，物料泵与耦合换热器连接，耦合换热器与静态反应器连接；静态反应器与聚合缓冲罐连接，聚合缓冲罐与雾化器连接；雾化器与缓冲罐连接，缓冲罐与成品罐连接。本实用新型专利技术的低粘度乙烯基硅油生产装置，一是在催化剂在超声振动下随物料处于微悬浮状态，集聚合反应和分离功能于一体，提高正常生产周期，可实现长周期的连续化生产；二是聚合物料经雾化器处理成微米级或亚微米级液滴，温度和真空度的依赖度大幅降低，提高了低沸物分离效率，可获得D3
【技术实现步骤摘要】
一种低粘度乙烯基硅油生产装置
[0001]本技术涉及低粘度乙烯基硅油生产技术，属于化工设备的
技术介绍
[0002]乙烯基硅油，是含乙烯基聚硅氧烷的简称，是加成型液体硅橡胶的主要原料之一，可广泛应用于食品、医疗、电子、电气、电力、航空、航天和智能穿戴等领域。低粘乙烯基硅油作为乙烯基硅油粘度较低的一类产品，主要作为高流动性加成型硅胶的基础物和其他材料的改性剂。高流动性加成型胶，多应用于集成电路的防水、封装和导热，5G基站的封装和导热，新能源电池组件的灌封和防震董，配方中低粘乙烯基硅油一般占比10%～99%，低粘乙烯基品质对高流动性加成型硅胶的品质至关重要。
[0003]CN106279697B采用二甲基硅氧烷混合环体与四甲基二乙烯基二硅氧烷在无机液体催化剂下反应，后除媒制备低粘度乙烯基硅油。CN112280039A采用二甲基硅氧烷混合环体与四甲基二乙烯基二硅氧烷在酸性催化剂下反应， 选用液体碱或碱盐中和，中和完后使用负压抽滤或板框压滤，常规减压蒸馏得到低粘度乙烯基硅油。CN111690138 B将甲基环硅氧烷、甲基乙烯基四环体、醋酸酐和酸性催化剂浓硫酸在密闭式反应釜中搅拌条件下升温至130～165℃反应4～10小时后脱低得到含侧链含乙烯基的羟基硅油。CN112940256 B二甲基环硅氧烷混合物与六甲基二硅氧烷混合段预热进入酸性树脂固定床反应器聚合，后进入多层薄膜蒸发器进行脱除低，得到甲基硅油产品。
[0004]上述方法均可生产出低粘度乙烯基硅油和甲基硅油，但存在以下问题：一是采用液体酸或液体碱催化，均需液体碱或液体酸中和，或高温破媒，酸碱消耗量大且有大量杂质残留，或残留臭鸡蛋气味；二是固定床反应器，由于其原理及构造等的限制，普遍存在死角和死区，局部粘度较大，使用效率不高；三是常规减压蒸馏、薄膜蒸发器脱低，脱低效率及效果有待提高。
技术实现思路
[0005]本技术旨在针对低粘乙烯基硅油聚合反应、催化剂分离，和常规固定床反应器存在反应死区和常规脱低手段效率不高的不足之处，提供一种聚合分离同步进行、微悬浮反应器规避反应死区和高效脱出低组分的一种低粘乙烯基硅油的生产装置。
[0006]本技术采用如下技术方案：
[0007]一种低粘度乙烯基硅油生产装置，原料储罐A与原料储罐B分别经管道与物料泵连接，物料泵与耦合换热器连接，耦合换热器与静态反应器连接；
[0008]静态反应器与聚合缓冲罐连接，聚合缓冲罐与雾化器连接；
[0009]雾化器与缓冲罐连接，缓冲罐与成品罐连接。
[0010]静态反应器上设置有超声振动棒。
[0011]雾化器与低分子储罐连接，低分子储罐与真空机组连接。
[0012]缓冲罐经耦合换热器与成品罐连接。
[0013]所述的硅氧烷混合物料的耦合换热器与换热器逆流耦合换热。
[0014]通过以上技术方案，本技术具有以下技术效果：
[0015]1.配超声振动棒的静态反应器中催化剂处于微悬浮状态，大幅降低反应器内部结垢，延长催化剂使用寿命，物料经微悬浮状态催化剂催化聚合，反应物料随进料动力推动在反应器顶部过滤出聚合物料，集聚合反应和分离功能于一体，可实现长周期的连续化生产。
[0016]2.低粘度乙烯硅油聚合物料，经雾化器处理成微米级或亚微米级液滴，温度和真空度的依赖度大幅降低，提高了低沸物分离效率，可获得D3
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D6低环体总量小于50ppm的低粘乙烯基硅油产品。
附图说明
[0017]附图1为一种低粘度乙烯基硅油生产装置的设备图，其中，1. 原料储罐A，2. 原料储罐B，3. 物料泵，4. 耦合换热器，5. 静态反应器，6. 超声振动棒，7. 聚合缓冲罐，8. 雾化器，9. 缓冲罐，10. 成品罐，11. 低分子储罐，12. 真空机组。
具体实施方式
[0018]实施例1
[0019]实施例1
[0020]一种低粘度乙烯基硅油生产装置，原料储罐A 1与原料储罐B 2分别经管道与物料泵3连接，物料泵3与耦合换热器4连接，耦合换热器4与静态反应器5连接；
[0021]静态反应器5与聚合缓冲罐7连接，聚合缓冲罐7与雾化器8连接；
[0022]雾化器8与缓冲罐9连接，缓冲罐9与成品罐10连接。
[0023]静态反应器5上设置有超声振动棒6。雾化器8与低分子储罐11连接，低分子储罐11与真空机组12连接。缓冲罐9经耦合换热器4与成品罐10连接。
[0024]雾化器，无锡沃德旋转雾化科技有限公司LPG系列。
[0025]静态反应器，沧州松创管道设备有限公司。
[0026]实施例2
[0027]一种低粘度乙烯基硅油连续化生产工艺，包括如下步骤，2m3储罐12，混合物料包含40kg四甲基二乙烯基二硅氧烷和1600kg八甲基环四硅氧烷的硅氧烷混合物料，由物料泵泵经预热器热至90℃,再以100L/h流量进入静态反应器进行反应，静态反应器内设置有超声振动棒，超声振动棒的振动频率为20KHZ， 得到聚合样B
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23进入聚合物缓冲罐；
[0028]在静态反应器内反应后的聚合物再以90L/h流量进入雾化器，在雾化器内温度为170℃，压力为3KPa下雾化脱挥，待雾滴稳定在大小为70
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80μm时，以80 L/h流速稳定出料，物料经缓冲罐及经耦合换热器换热后得到低粘度乙烯基硅油成品D
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2。
[0029]雾化器，市售产品较多，本例试用无锡沃德旋转雾化科技有限公司LPG系列。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低粘度乙烯基硅油生产装置，其特征在于，原料储罐A（1）与原料储罐B（2）分别经管道与物料泵（3）连接，物料泵（3）与耦合换热器（4）连接，耦合换热器（4）与静态反应器（5）连接；静态反应器（5）与聚合缓冲罐（7）连接，聚合缓冲罐（7）与雾化器（8）连接；雾化器（8）与缓冲罐（9）连接，缓冲罐（9）与成品罐（10）连接。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐小刚，孙刚，李磊，柯敏，王义敏，崔宜，段贤桂，李卫，
申请(专利权)人：湖北兴瑞硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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