一种耐腐蚀的离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及离心机技术领域，公开了一种耐腐蚀的离心机，包括离心机本体，离心机本体底部四周均固定安装有四个底座，且中间固定安装有电机，离心机本体内腔设置有传动机构，且传动机构上固定安装有固定块；本实用新型专利技术，工作人员通过将液体或固体从进料口放入至撇液储层槽内，通过撇液储层槽内设置的安装板对其进行阻挡，保证了液体不会直接进入转鼓内设置的圆形槽孔内，且通过传动机构带动圆台进行旋转，由于圆台于转鼓固定连接，从而带动转鼓进行旋转，当转鼓在旋转时会触碰到活动机构，使得安装板在撇液储层槽内进行移动，使得撇液储层槽进行打开，使得液体掉落至下方设置的圆形槽孔内，较为实用，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的离心机


[0001]本技术属于离心机
，具体地说，涉及一种耐腐蚀的离心机。

技术介绍

[0002]离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。当离心过滤中因固体颗粒易堵塞过滤介质而过滤阻力过大时或细颗粒漏失过多时，过滤式离心机就无法达到理想的分离效果，此时沉降式离心机就具有了过滤式不可比拟的优势。利用离心沉降原理，可以把粒径很小的固相颗粒从液相中分离开来。
[0003]一般离心机在对液体进行过滤或分级时，由于液体或固体在进入离心机时过多，从而导致离心机进行下降效率过快，导致分级或过滤效果较差，同时导致液体过多对离心机腐蚀效果较强，长时间的使用导致离心机寿命降低。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种耐腐蚀的离心机,包括离心机本体，所述离心机本体底部四周均固定安装有四个底座，且中间固定安装有电机；
[0007]所述离心机本体内腔设置有传动机构，且传动机构上固定安装有固定块，所述固定块远离传动机构的一侧固定安装有转鼓，所述转鼓靠近离心机本体的一侧内壁设置有活动机构，且活动机构一侧壁设置有固定杆，所述固定杆远离所述传动机构的一端设置有安装板，所述安装板活动安装于撇液储层槽，且撇液储层槽固定连接于离心机本体内壁，所述离心机本体上开设有进料口。
[0008]本技术的有益效果为：首先工作人员通过将液体或固体从进料口放入至撇液储层槽内，通过撇液储层槽内设置的安装板对其进行阻挡，保证了液体不会直接进入转鼓内设置的圆形槽孔内，且通过传动机构带动圆台进行旋转，由于圆台于转鼓固定连接，从而带动转鼓进行旋转，当转鼓在旋转时会触碰到活动机构，使得安装板在撇液储层槽内进行移动，使得撇液储层槽进行打开，使得液体掉落至下方设置的圆形槽孔内。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述传动机构中螺纹丝杆一端活动连接于电机，且螺纹丝杆贯穿于离心机本体底部。
[0010]本改进的有益效果为：传动机构中螺纹丝杆一端活动连接于电机，且螺纹丝杆贯穿于离心机本体底部。通设置电机保证其能够带动螺纹丝杆进行转动。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述螺纹丝杆上套接有螺纹套管，且螺纹套管
上方活动连接于圆台底部设置的轴承上。
[0012]本改进的有益效果为：螺纹丝杆上套接有螺纹套管，且螺纹套管上方活动连接于圆台底部设置的轴承上。通过设置螺纹套管能够对圆台起到支撑作用。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述圆台中间开设有圆孔，且圆孔内壁设置有齿条，所述螺纹丝杆一端设置有主动齿轮，且主动齿轮啮合连接于齿环。
[0014]本改进的有益效果为：当螺纹丝杆带动主动齿轮进行旋转时，由于主动齿轮于圆台内设置的齿环啮合，从而在齿环和主动齿轮的相互配合下带动圆台进行旋转。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述活动机构中阻尼转轴位于离心机本体内壁上，且阻尼转轴上活动安装有活动板。
[0016]本改进的有益效果为：当转鼓在旋转时会触碰到活动机构上设置的活动板，使得活动板在阻尼转轴上进行转动。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述转鼓上开设有圆形槽孔，且圆形槽孔贯穿于转鼓，所述撇液储层槽一端位于所述圆形槽孔上方。
[0018]本改进的有益效果为：保证了当安装板打开时将会使得撇液储层槽内的液体直接落入转鼓内进行下降分级。
[0019]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0020]本技术，工作人员通过将液体或固体从进料口放入至撇液储层槽内，通过撇液储层槽内设置的安装板对其进行阻挡，保证了液体不会直接进入转鼓内设置的圆形槽孔内，且通过传动机构带动圆台进行旋转，由于圆台于转鼓固定连接，从而带动转鼓进行旋转，当转鼓在旋转时会触碰到活动机构，使得安装板在撇液储层槽内进行移动，使得撇液储层槽进行打开，使得液体掉落至下方设置的圆形槽孔内，当转鼓离开活动板上时，此时在复位弹簧的作用下，活动板回到原位使得安装板将撇液储层槽进行封闭，使得液体能够有层次的进行下降。
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0022]在附图中：
[0023]图1为本技术一种耐腐蚀的离心机的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术一种耐腐蚀的离心机的正视结构示意图；
[0025]图3为本技术一种耐腐蚀的离心机的A处局部结构示意图。
[0026]图中：1、离心机本体；2、固定块；3、圆台；4、主动齿轮；5、底座；6、进料口； 7、电机；8、螺纹丝杆；9、转鼓；10、撇液储层槽；11、固定杆；12、阻尼转轴；13、活动板；14、圆形槽孔；15、安装板；16、螺纹套管。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0028]如图1至图3所示，
[0029]实施例1
[0030]一种耐腐蚀的离心机，包括离心机本体1，离心机本体1底部四周均固定安装有四个底座5，且中间固定安装有电机7，离心机本体1内腔设置有传动机构，且传动机构上固定安装有固定块2，固定块2远离传动机构的一侧固定安装有转鼓9，转鼓9靠近离心机本体1的一侧内壁设置有活动机构，且活动机构一侧壁设置有固定杆11，固定杆11远离传动机构的一端设置有安装板15，安装板15活动安装于撇液储层槽10，且撇液储层槽10 固定连接于离心机本体1内壁，离心机本体上开设有进料口6。首先工作人员通过将液体或固体从进
[0031]料口6放入至撇液储层槽10内，通过撇液储层槽10内设置的安装板15对其进行阻挡，保证了液体不会直接进入转鼓9内设置的圆形槽孔14内，且通过传动机构带动圆台3 进行旋转，由于圆台3于转鼓9固定连接，从而带动转鼓9进行旋转，当转鼓9在旋转时会触碰到活动机构，使得安装板15在撇液储层槽10内进行移动，使得撇液储层槽10进行打开，使得液体掉落至下方设置的圆形槽孔14内。
[0032]实施例2：
[0033]作为上一步实施例的进一步优化，一种耐腐蚀的离心机，包括离心机本体1，离心机本体1底部四周均固定安装有四个底座5，且中间固定安装有电机7，离心机本体1内腔设置有传动机构，且传动机构上固定安装有固定块2，固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的离心机，其特征在于，包括离心机本体(1)，所述离心机本体(1)底部四周均固定安装有四个底座(5)，且中间固定安装有电机(7)；所述离心机本体(1)内腔设置有传动机构，且传动机构上固定安装有固定块(2)，所述固定块(2)远离传动机构的一侧固定安装有转鼓(9)，所述转鼓(9)靠近离心机本体(1)的一侧内壁设置有活动机构，且活动机构一侧壁设置有固定杆(11)，所述固定杆(11)远离所述传动机构的一端设置有安装板(15)，所述安装板(15)活动安装于撇液储层槽(10)，且撇液储层槽(10)固定连接于离心机本体(1)内壁，所述离心机本体上开设有进料口(6)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的离心机，其特征在于，所述传动机构中螺纹丝杆(8)一端活动连接于电机(7)，且螺纹丝杆(8)贯穿于离心机本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周博理，李素芬，张雪林，
申请(专利权)人：武汉星立源化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：