离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了离心机，包括：支撑座、罐体和双向转动机构；所述支撑座的顶部通过轴承转动连接有主轴；所述罐体的底部与主轴固定连接，所述罐体的外壁固定套装有环体；所述双向转动机构包括分别固定安装在支撑座顶部的电机和支架，所述电机的输出轴固定连接有杆体，所述杆体上分别固定套装有转轮和主动齿轮，所述转轮的外侧通过皮带与环体转动连接；本离心机通过在罐体和支撑座之间设置双向转动机构，使电机带动杆体转动后，转轮能够通过皮带和环体带动罐体转动，并且主动齿轮能够通过从动齿轮和转轴带动搅拌叶反向转动；通过以上设置，使离心机具备了双向转动的功能，从而提升了离心机进行物料分离时的工作效率。心机进行物料分离时的工作效率。心机进行物料分离时的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
离心机


[0001]本技术涉及离心机
，具体为离心机。

技术介绍

[0002]众所周知，离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开。
[0003]经检索，由中国专利网公开的公开号为CN208213437U的专利，公开了一种高转速离心机，包括带底座的平板、电机、离心机外壳、传动支架、主轴、转鼓、洗涤管和进料管，所述离心机外壳和电机设置在平板上，其特征在于：所述主轴为锻件，所述离心机外壳顶部设有扇形顶盖，所述顶盖中心设有圆形通孔，所述主轴穿过通孔与转鼓连接，所述主轴与通孔空隙处设有稀油，所述转鼓端盖设有出料口，所述进料管与洗涤管从离心机外壳底部延伸至转鼓腔体内，所述进料管端部弯折，所述进料管上方设有环形垫。该离心机通过对传动结构的优化使得离心机转速可以将重油和石油分离开来，以达到废物利用，减少环境污染。
[0004]但是，上述专利的不足之处在于：该专利中提到的离心机在进行物料分离的工作时，由于采用的是离心机主体位置不变，并使用离心转子进行单向转动的方式进行离心分离，从而导致了离心机进行物料分离时的工作效率有待提升。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供离心机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：离心机，包括：支撑座、罐体和双向转动机构；
[0007]所述支撑座的顶部通过轴承转动连接有主轴；<br/>[0008]所述罐体的底部与主轴固定连接，所述罐体的外壁固定套装有环体；
[0009]所述双向转动机构包括分别固定安装在支撑座顶部的电机和支架，所述电机的输出轴固定连接有杆体，所述杆体上分别固定套装有转轮和主动齿轮，所述转轮的外侧通过皮带与环体转动连接，所述主动齿轮的外侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定嵌装有转轴，所述转轴的顶端与支架转动连接，所述转轴的底端延伸至罐体的内部且固定连接有搅拌叶；所述双向转动机构的作用是使罐体和搅拌叶能够进行方向相反地转动，从而提升分离效率。
[0010]通过采用上述技术方案，电机带动杆体顺时针转动后，能够带动转轮转动，从而使环体能够通过皮带在转轮作用下带动罐体转动，使罐体能够带动主轴在支撑座上进行顺时针转动，主动齿轮能够在杆体带动下进行顺时针转动，从而使从动齿轮能够在主动齿轮作用下进行逆时针转动，进而使转轴能够带动搅拌叶在罐体内部进行逆时针转动，使罐体内部的待分离物料能够得到更加有效地分离。
[0011]优选的，所述罐体的顶部一侧固定连接有进料软管，所述进料软管的一端与罐体
的内部连通。
[0012]通过采用上述技术方案，能够便于罐体的进料，并且由于进料软管的设置，进料工作不会受到从动齿轮的阻挡。
[0013]优选的，所述罐体的一侧底部固定连接有出料管，所述出料管的一端与罐体的内部连通。
[0014]通过采用上述技术方案，能够便于罐体的出料。
[0015]优选的，所述出料管和进料软管上均固定安装有阀门。
[0016]通过采用上述技术方案，能够对进料软管和出料管的导通和闭合状态进行控制。
[0017]优选的，所述支架的一侧固定安装有开关，所述开关的电控输出端通过导线与电机的电控输入端电性连接。
[0018]通过采用上述技术方案，能够便于对电机进行控制。
[0019]优选的，所述支撑座的底部固定连接有底座。
[0020]通过采用上述技术方案，能够提升支撑座的重量，从而使本装置在运行时更加平稳。
[0021]优选的，所述杆体的顶部一端通过轴承与支架转动连接，所述支架的底部开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内侧壁活动连接有滚轮，所述滚轮的一侧转动连接有连接板，所述连接板的一侧与主动齿轮固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，能够减轻杆体的转动负荷，并且主动齿轮转动后能够通过连接板带动滚轮在环形滑槽中移动，从而使主动齿轮在转动过程中更加平稳。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]本离心机通过在罐体和支撑座之间设置双向转动机构，使电机带动杆体转动后，转轮能够通过皮带和环体带动罐体转动，并且主动齿轮能够通过从动齿轮和转轴带动搅拌叶反向转动；通过以上设置，使离心机具备了双向转动的功能，从而提升了离心机对物料进行分离时的工作效率。
附图说明
[0025]图1为本技术的离心机的结构示意图；
[0026]图2为本技术的离心机中结构示意图的A区放大示意图；
[0027]图3为本技术的离心机中环体和皮带的结构示意图；
[0028]图4为本技术的离心机中转轮和杆体的结构示意图。
[0029]图中：1、支撑座；10、主轴；11、底座；2、罐体；20、环体；21、出料管；22、进料软管；23、阀门；3、双向转动机构；30、电机；31、支架；32、杆体；33、转轮；34、皮带；35、主动齿轮；36、转轴；37、搅拌叶；38、开关；39、从动齿轮；301、连接板；302、滚轮；303、环形滑槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：离心机，包括：支撑座1、罐体2和双向转动机构3；双向转动机构3的作用是使罐体2和搅拌叶37能够进行方向相反地转动，从而提升分离效率；
[0032]首先，为了电机30带动杆体32顺时针转动后，能够带动转轮33转动，从而使环体20能够通过皮带34在转轮33作用下带动罐体2转动，使罐体2能够带动主轴10在支撑座1上进行顺时针转动，主动齿轮35能够在杆体32带动下进行顺时针转动，从而使从动齿轮39能够在主动齿轮35作用下进行逆时针转动，进而使转轴36能够带动搅拌叶37在罐体2内部进行逆时针转动，使罐体2内部的结晶粒子能够得到更加有效地分离；支撑座1的顶部通过轴承转动连接有主轴10；罐体2的底部与主轴10固定连接，罐体2的外壁固定套装有环体20；双向转动机构3包括分别固定安装在支撑座1顶部的电机30和支架31，电机30的输出轴固定连接有杆体32，杆体32上分别固定套装有转轮33和主动齿轮35，转轮33的外侧通过皮带34与环体20转动连接，主动齿轮35的外侧啮合连接有从动齿轮39，从动齿轮39的内部固定嵌装有转轴36，转轴36的顶端与支架31转动连接，转轴36的底端延伸至罐体2的内部且固定连接有搅拌叶37；
[0033]其次，为了能够便于罐体2的进料，并且进料工作不会受到从动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.离心机，其特征在于，包括：支撑座(1)、罐体(2)和双向转动机构(3)；所述支撑座(1)的顶部通过轴承转动连接有主轴(10)；所述罐体(2)的底部与主轴(10)固定连接，所述罐体(2)的外壁固定套装有环体(20)；所述双向转动机构(3)包括分别固定安装在支撑座(1)顶部的电机(30)和支架(31)，所述电机(30)的输出轴固定连接有杆体(32)，所述杆体(32)上分别固定套装有转轮(33)和主动齿轮(35)，所述转轮(33)的外侧通过皮带(34)与环体(20)转动连接，所述主动齿轮(35)的外侧啮合连接有从动齿轮(39)，所述从动齿轮(39)的内部固定嵌装有转轴(36)，所述转轴(36)的顶端与支架(31)转动连接，所述转轴(36)的底端延伸至罐体(2)的内部且固定连接有搅拌叶(37)。2.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于：所述罐体(2)的顶部一侧固定连接有进料软管(22)，所述进料软管(22)的一端与罐体(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奎，全智慧，李海霞，裘宇容，
申请(专利权)人：广州华银医学检验中心有限公司，
类型：新型
国别省市：