用于制备氟钛酸钾的反应釜制造技术

本实用新型专利技术为用于制备氟钛酸钾的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上表面设置有端盖，所述端盖表面活动设置有空心转杆，所述空心转杆下表面设置有螺旋搅拌片，所述螺旋搅拌片侧壁设置有入料管，所述空心转杆内部活动设置有推杆，所述推杆末端焊接设置有挡板，所述挡板与推杆内部开设有通孔，所述通孔内部嵌套设置有弹簧，所述弹簧末端固定设置有限位块，所述限位块末端焊接设置固定杆；本实用新型专利技术通过设置的空心转杆，并对反应容器内部的液体通过螺旋搅拌片进行搅拌，并且由于空心转杆内部为空心的，并向其中进行投入反应物，直接输送到反应釜本体底部，减少了反应物与螺旋搅拌片发生接触的可能性，较为实用，适合广泛推广和使用。广和使用。广和使用。

【技术实现步骤摘要】
用于制备氟钛酸钾的反应釜


[0001]本技术属于化工产品反应容器
，具体地说，涉及用于制备氟钛酸钾的反应釜。

技术介绍

[0002]氟钛酸钾是一种白色片状结晶，白色片状结晶。溶于热水，微溶于冷水和无机酸，不溶于氨水。目前,氟钛酸钾作为钛冶金的一种重要原料,现有技术工艺通常采用氢氟酸与偏钛酸作用后,再使用氢氧化钾中和的方式来制备氟钛酸钾。
[0003]在氟钛酸钾的制备中发现，当在氢氟酸与偏钛酸作用后，我们需要放置氢氧化钾中和，而现如今的放置方式是直接通过小孔进行投掷，但是在此过程中发现，很多氢氧化钾粘连在搅拌装置表面，使得实际参与反应的氢氧化钾数量表少，导致氟钛酸钾的制备效率不高。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]用于制备氟钛酸钾的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上表面设置有端盖，所述端盖表面活动设置有空心转杆，所述空心转杆下表面设置有螺旋搅拌片，所述螺旋搅拌片侧壁设置有入料管，所述空心转杆内部活动设置有推杆，所述推杆末端焊接设置有挡板，所述挡板与推杆内部开设有通孔，所述通孔内部嵌套设置有弹簧，所述弹簧末端固定设置有限位块，所述限位块末端焊接设置固定杆，且固定杆末端活动设置在空心转杆内壁。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述反应釜本体下表面固定设置有底座，且底座直径大于反应釜本体直径。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述反应釜本体侧壁开设有排料管，且排料管末尾处设置有阀门。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述反应釜本体与端盖表面设置有定位块，且定位块内部螺纹啮合设置有定位螺栓，且定位螺栓末尾处活动设置有螺母。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述空心转杆表面设置有从动齿轮，所述从动齿轮表面啮合设置有驱动齿轮，且驱动齿轮中心位置固定设置在电动机输出轴上。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述端盖上表面设置有保护壳，所述保护壳内部设置有漏斗，且漏斗对应设置在空心转杆上方。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]本技术，通过设置的空心转杆，并对反应容器内部的液体通过螺旋搅拌片进行搅拌，并且由于空心转杆内部为空心的，并向其中进行投入反应物，直接输送到反应釜本体底部，减少了反应物与螺旋搅拌片发生接触的可能性，提高了反应效率。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0015]在附图中：
[0016]图1为用于制备氟钛酸钾的反应釜三维结构示意图；
[0017]图2为用于制备氟钛酸钾的反应釜搅拌装置结构示意图；
[0018]图3为用于制备氟钛酸钾的反应釜空心转杆剖视图。
[0019]图中：1、反应釜本体；2、底座；3、定位块；4、螺母；5、定位螺栓；6、保护壳；7、漏斗；8、空心转杆；9、从动齿轮；10、驱动齿轮；11、电动机；12、阀门；13、排料管；14、端盖；15、螺旋搅拌片；16、入料管；17、推杆；18、挡板；19、通孔；20、弹簧；21、限位块；22、固定杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0021]实施例1：
[0022]如图1至图3所示，用于制备氟钛酸钾的反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1上表面设置有端盖14，端盖14表面活动设置有空心转杆8，空心转杆8下表面设置有螺旋搅拌片15，螺旋搅拌片15侧壁设置有入料管16，空心转杆8内部活动设置有推杆17，推杆17末端焊接设置有挡板18，挡板18与推杆17内部开设有通孔19，通孔19内部嵌套设置有弹簧20，弹簧20末端固定设置有限位块21，限位块21末端焊接设置固定杆22，且固定杆22末端活动设置在空心转杆8内壁。通过设置的空心转杆8可以向底部投入反应物，减少反应物的损耗，提高了反应速率。
[0023]实施例2：
[0024]作为上一步实施例的进一步优化，用于制备氟钛酸钾的反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1上表面设置有端盖14，端盖14表面活动设置有空心转杆8，空心转杆8下表面设置有螺旋搅拌片15，螺旋搅拌片15侧壁设置有入料管16，空心转杆8内部活动设置有推杆17，推杆17末端焊接设置有挡板18，挡板18与推杆17内部开设有通孔19，通孔19内部嵌套设置有弹簧20，弹簧20末端固定设置有限位块21，限位块21末端焊接设置固定杆22，且固定杆22末端活动设置在空心转杆8内壁。所述反应釜本体1下表面固定设置有底座2，且底座2直径大于反应釜本体1直径。通过设置的底座2可以起到了固定装置的目的，而直径保证了反应釜本体1的稳定性。
[0025]实施例3：
[0026]作为上一步实施例的进一步优化，用于制备氟钛酸钾的反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1上表面设置有端盖14，端盖14表面活动设置有空心转杆8，空心转杆8下表面设置有螺旋搅拌片15，螺旋搅拌片15侧壁设置有入料管16，空心转杆8内部活动设置有推杆17，推杆17末端焊接设置有挡板18，挡板18与推杆17内部开设有通孔19，通孔19内部嵌套设置有弹簧20，弹簧20末端固定设置有限位块21，限位块21末端焊接设置固定杆22，且固定杆22末端活动设置在空心转杆8内壁。所述反应釜本体1侧壁开设有排料管13，且排料管13末尾处设置有阀门12。排料管13与阀门12的相互配合，保证了反应釜本体1内部制备好的氟钛酸钾排出。
[0027]实施例4：
[0028]作为上一步实施例的进一步优化，用于制备氟钛酸钾的反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1上表面设置有端盖14，端盖14表面活动设置有空心转杆8，空心转杆8下表面设置有螺旋搅拌片15，螺旋搅拌片15侧壁设置有入料管16，空心转杆8内部活动设置有推杆17，推杆17末端焊接设置有挡板18，挡板18与推杆17内部开设有通孔19，通孔19内部嵌套设置有弹簧20，弹簧20末端固定设置有限位块21，限位块21末端焊接设置固定杆22，且固定杆22末端活动设置在空心转杆8内壁。所述反应釜本体1与端盖14表面设置有定位块3，且定位块3内部螺纹啮合设置有定位螺栓5，且定位螺栓5末尾处活动设置有螺母4。通过设置的定位螺栓5与螺母4相互配合，保证了反应釜本体1与端盖14相互配合，达到固定的目的。
[0029]实施例5：
[0030]作为上一步实施例的进一步优化，用于制备氟钛酸钾的反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1上表面设置有端盖14，端盖14表面活动设置有空心转杆8，空心转杆8下表面设置有螺旋搅拌片15，螺旋搅拌片15侧壁设置有入料管16，空心转杆8内部活动设置有推杆17，推杆17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于制备氟钛酸钾的反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于，所述反应釜本体（1）上表面设置有端盖（14），所述端盖（14）表面活动设置有空心转杆（8），所述空心转杆（8）下表面设置有螺旋搅拌片（15），所述螺旋搅拌片（15）侧壁设置有入料管（16），所述空心转杆（8）内部活动设置有推杆（17），所述推杆（17）末端焊接设置有挡板（18），所述挡板（18）与推杆（17）内部开设有通孔（19），所述通孔（19）内部嵌套设置有弹簧（20），所述弹簧（20）末端固定设置有限位块（21），所述限位块（21）末端焊接设置固定杆（22），且固定杆（22）末端活动设置在空心转杆（8）内壁。2.根据权利要求1所述的用于制备氟钛酸钾的反应釜，其特征在于，所述反应釜本体（1）下表面固定设置有底座（2），且底座（2）直径大于反应釜本体（1）直径。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周博理，程天娥，李素芬，
申请(专利权)人：武汉星立源化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：