自动切割以卷状包装的柔性材料中的片材的方法和系统技术方案

本发明专利技术涉及一种自动切割以卷状包装的柔性材料中的部件的方法和系统，包括连续步骤：准备初始布置(S1)，在切割台上铺展一层柔性材料(S2)，根据该初始布置开始自动切割铺展材料中的部件(S5)，在切割期间，一旦接收到至少有一个部件的布置不再适合切割环境，或者该初始布置的部件的清单需要修改的触发事件(Evt)时，准备待保持部件的清单(S6)，以及，考虑该待保持部件的位置，自动准备新布置(S7)，并计算所有的或部分的其他部件的新位置，不考虑其在初始布置中的位置。初始布置中的位置。初始布置中的位置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】自动切割以卷状包装的柔性材料中的片材的方法和系统


[0001]本专利技术涉及自动切割以卷状包装的柔性材料中的部件的的一般领域，其更涉及在切割过程中发生的可能会影响切割的质量和效率的部件的触发事件的管理。
[0002]本专利技术应用的领域尤其涉及服装和家具业。

技术介绍

[0003]一般地，柔性材料中的部件的自动切割由控制站操纵的传送切割机执行。
[0004]切割过程如下所示。操作员在控制站上收到预先准备的待执行的切割工作的清单。每个工作均包含切割所需的所有信息，即：待切割部件的布置和将被切割的材料。
[0005]所使用的材料(柔性材料)通常以卷状包装，负载在切割机的供应模块上。然后，该材料通过传送机在切割机不同模块上逐步运输，即：切割模块，在此处发生部件的切割；卸载模块，在此处操作员收集切割的部件。在切割机处理有图案的织物时，还包括用于获取材料的模块以扫描切割模块的后上游。
[0006]当材料被运送至切割模块，系统就知道各部件的相对位置，这要归功于先前准备好的并存储在切割工作层面的布置。为了正确地切割材料上的这些部件，操作员还必须继续在材料上定位这些布置。
[0007]执行部件布置的准备既要充分优化材料的消耗，又要获得高质量的切割结果。为此，切割支撑件可以施加限制。例如，可用的带材宽度可以对部件的布置区域施加限制。类似地，所使用的材料类型可以限制部件之间的最小接近距离。
[0008]除了这些通过切割支撑件施加的限制外，可以在创造阶段通过设计者和制造者施加额外的限制。例如，可以是满足施加了清楚的旋转值的织物直纹，或者，在有图案的织物中施加部件之间的位置依赖性的连接限制。
[0009]当操作员在切割机的先导站上启动生产，系统将根据清单中第一次切割工作包含的材料数据自动激活供应模块。在该供应模块上，操作员能够装载与给他的材料相对应的卷。根据机器的选择，操作员可以指定材料的方向和可见面。这一操作将在先导站或供应模块上进行。
[0010]当该步骤生效，材料被运输到切割模块，同时可能通过采集模块。后者可以在切割台上将铺展的材料数字化，并将材料的实际特性提供给操作员。
[0011]当材料被运送至切割模块，操作员使用采集模块提供的图像或嵌入在切割头部的指向工具将布置定位到正确的地方，并开始切割。
[0012]在生产过程中，理论信息(在切割工作前预先给出)和实际信息(由操作员注意到或在切割过程中特定的卷)之间可能会出现差异，从而使布置的准备过时。如果不考虑到这些差异，就会对切割结果的质量或得到的效率产生影响。为此，可以对生产中的布置进行几种调整。
[0013]此外，在布置的切割过程中，有可能材料卷结束，可用的材料不再足以完成已经开始的布置的切割。
[0014]为克服这个问题，一个已知的解决方案是要求操作员展示当前卷的末端，以便将布置分成两个部分，从而避免卷之间的“变化”区域。
[0015]现有技术的解决方案如图1A至1C所示。图1A表示在切割过程中多个部件P1到P10的布置。部件P1
‑
P3已经在当前卷Rc中被切割(并且已经到达卸载模块)，部件P4处于被切割的过程中，部件P5
‑
P10尚未被切割(或尚未被部分切割，甚至尚未被完全切割)。此外，在图1A中可以看出，部件P5和P6被跨放在当前卷Rc末端(其上的部件P1到P4被切割)，部件P7到P10被放置在当前卷末端之外。
[0016]根据这些信息，操作员划定了如图1B所示的卷改变区域Z。如图1C所示，位于该区域Z的部件P5到P7不会在当前卷Rc上被切割，而是被放置在下一个待切割卷Rs上。更具体地，部件P1到P10的布置被分成两个，其中部件P5到P10被移动到下一卷Rs的待切割布置中。
[0017]现有技术的这种解决方案可以限制应该被拒绝的卷改变的部件的数量。然而，如图1C所示，现有布置不得不分成两个部分会导致材料的显著损失。
[0018]这种解决方案也被用来避免材料中的缺陷区域：缺陷区域的开始被同化到当前卷结束，缺陷区域的结束被同化到下一卷的开始，两个卷之间的空间因此被认为是缺陷区域。
[0019]在实践中，如果在切割该缺陷区域的部件之前检测到缺陷，操作员可能希望避免切割以后不能使用的部件。已知的解决方案包括对于卷末端问题，如上所述将布置分成两个部分以避免缺陷区域。因此，这种解决方案有如上所述的同样的缺点，即显著的材料损失。
[0020]此外，在卸载部件的过程中，操作员可能会注意到部件上的缺陷，导致其无法使用。在这种情况下，他有可能“拒绝”它。当该布置被完全切割和卸载，所有被拒绝的部件被分配到一个新布置中以重新切割。
[0021]这个解决方案可以重新切割有质量问题的部件，因此通过一个可用的方式生产所有所需部件。但是被拒绝部件的数量越少，材料损失的风险就越大。此外，必须等待新布置以重新切割这些被拒绝的部件会导致生产时间的损失。
[0022]更一般地说，在生产前准备的并在切割工作中给定的布置通常在切割过程中是足够的。然而，经常发生的情况是，必须修改该布置以考虑到上述提及的问题。目前，为克服这些问题而提出的解决方案包括对现有初始布置的适应：部件位置轻微移动或部件被拒绝，以便在新的额外布置中重新切割。
[0023]这些调整的优点是避免了质量问题。另一方面，修改后的布置会产生大量的材料损失和额外的生产时间。

技术实现思路

[0024]本专利技术的目的是提供一种当在切割布置过程中发生触发事件时不具有上述缺点的切割工艺。
[0025]根据本专利技术，该目的是由于提供了一种自动切割以卷状包装的柔性材料中的部件的方法而达到的，包括连续步骤：a)为该柔性材料中待切割部件的清单准备初始布置；b)在切割台上铺展至少一层柔性材料；c)根据该初始布置开始自动切割铺展在该切割台上的该材料中的部件；
d)在该初始布置的切割期间，一旦接收到至少有一个该部件的布置不再适合该切割环境，或者该初始布置的部件的该清单需要修改的触发事件时，准备待保持部件的清单；以及e)考虑该待保持部件的位置，自动准备新布置，并计算所有的或部分的其他部件(称为待重新定位部件)的新位置，不考虑其在该初始布置中的位置。
[0026]根据本专利技术的方法是显著的，因为它提出在切割布置期间接收到触发事件的情况下，自动准备待保持部件的清单，然后准备不同于初始布置的新布置，这个新布置考虑到待保持部件的位置，并计算所有的或部分的其他待重新定位部件的新位置。
[0027]因此，例如，在检测到卷末端或切割缺陷的情况下，根据本专利技术的方法提出重新计算所有或部分待重新定位的其他部件的布置，以生成具有显著的材料增益的新优化布置。这里的“新布置”指的是在不考虑初始布置中定义的部件位置的情况下，准备的整体待重新定位部件的布置。特别地，该新布置不仅仅是对初始布置的简单优化。
[0028]此外，根据本专利技术的方法可以获得显著的产率收益，因为可以在新布置生成期间保持最小切割时间，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种自动切割以卷状包装的柔性材料中的部件的方法，包括连续步骤：a)为所述柔性材料中待切割部件的清单准备初始布置(S1)；b)在切割台上铺展至少一层柔性材料(S2)；c)根据所述初始布置开始自动切割铺展在所述切割台上的所述材料中的部件(S5)；d)在所述初始布置的所述切割期间，一旦接收到至少有一个所述部件的所述布置不再适合所述切割环境，或者所述初始布置的所述部件的所述清单需要修改的触发事件(Evt)时，准备待保持部件的清单(S6)；以及e)考虑所述待保持部件的位置，自动准备新布置(S7)，并计算所有的或部分的其他部件(称为待重新定位部件)的新位置，不考虑其在所述初始布置中的位置。2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤e)之后是步骤f)根据所述新布置自动切割铺展在所述切割台上的所述材料中的所述部件(S8)。3.根据权利要求1至2任一所述的方法，其中，步骤e)中准备的所述新布置包括所述初始布置的所有的或部分的仍待切割的所述部件。4.根据权利要求3所述的方法，其中，步骤e)中准备的所述新布置还包括所述布置不再适合所述切割环境的一个或多个部件。5.根据权利要求3至4任一所述的方法，其中，步骤d)包括根据对仍待切割的待保持部件的切割时间的评估和分配给计算新布置的时间，确定其数量。6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述分配给计算新布置的时间小于对仍待切割的待保持部件的切割时间的评估。7.根据权利要求3至6任一所述的方法，其中，从所述初始布置的所有仍待切割部件中选择新布置的所述部件是通过满足所述部件的布置的任意约束条件进行的。8.根据权利要求1至7任一所述的方法，其中，所述触发事件选自：对所述卷(铺展在所述切割台上的所述材料包装于所述卷上)的所述末端的检测，对铺展在所述切割台上的所述材料的缺陷的检测，以及对需要重新切割的被切割部...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯特凡，
申请(专利权)人：力克公司，
类型：发明
国别省市：