一种钢丝软轴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了内磨机组件技术领域的一种钢丝软轴结构，包括钢丝软轴；联轴器，用于使钢丝软轴与电机连接；连接器，用于使钢丝软轴与磨杆连接，连接器包括连接套、驱动套、夹紧件，连接套与钢丝软轴远离联轴器的一端同轴连接，夹紧件与连接套连接且用于连接磨杆端部，驱动套连接在连接套上且用于驱动夹紧件夹紧磨杆。通过设置连接器，由驱动套驱动夹紧件夹紧磨杆端部，这样使得磨杆即使产生磨损后，仍然能够对磨杆进行夹紧，减少磨杆的更换周期，减低了成本，另外避免磨杆延长更换时导致磨轮磨削产生卡顿现象，另外通过设置联轴器，并通过调节套的移动，进而可调节钢丝软轴与电机的电机轴同轴度，避免钢丝软轴产生偏心甩动现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝软轴结构


[0001]本技术涉及内磨机组件
，具体为一种钢丝软轴结构。

技术介绍

[0002]钢管内表面修磨是现代化钢管生产中必不可少的生产工序之一，其主要作用为对成品钢管内表面在轧制过程中产生的氧化铁皮、缺陷、尺寸误差等进行修正，保证钢管的整体机械性能、内表面质量及钢管壁厚控制在正常的尺寸公差范围。目前国内外对长度在3m以上钢管内表面的处理方式主要有两种：(1)抛丸或喷砂处理。利用高压气体或特制的电动抛头将高硬度钢丸或钢砂高速抛射于钢管内表面，以达到清理钢管内表面的作用。(2)修磨处理。利用高速旋转的砂轮深入钢管内孔进行修磨。
[0003]采用砂轮对钢管内壁进行修磨时，通过内磨机进行修磨，内磨机主要是通过电机驱动一个钢丝软轴转动，而钢丝软轴驱动安装有磨轮的磨杆旋转，钢丝软轴伸入钢管内，由磨轮对钢管内壁进行修磨，现有技术中的内磨机的钢丝软轴与磨杆是通过一个连接套进行连接的，连接套两端各开设盲孔形式的安装孔，钢丝软轴端部、磨杆端部分别紧配安装在两个安装孔内，这样钢丝软轴旋转时，能够带动磨杆进行旋转，由于磨轮磨削力较大，长此以往，磨杆端部与安装孔将产生较大的磨损，导致安装孔与磨杆端部外壁之间产生缝隙，进而导致磨杆转动时产生打滑现象，从而影响钢丝软轴带动磨杆旋转，进而导致磨轮打磨时产生卡顿现象，另外磨杆磨损后将导致磨杆更换周期缩短，增加了成本。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种钢丝软轴结构，为了解决上述提到的技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术提供了：一种钢丝软轴结构，包括：
[0006]钢丝软轴；
[0007]联轴器，用于使所述钢丝软轴与电机连接；
[0008]连接器，用于使所述钢丝软轴与磨杆连接，所述连接器包括连接套、驱动套、夹紧件，所述连接套与钢丝软轴远离联轴器的一端同轴连接，所述夹紧件与连接套连接且用于连接磨杆端部，所述驱动套连接在连接套上且用于驱动夹紧件夹紧磨杆。
[0009]如上所述的一种钢丝软轴结构中，所述夹紧件包括同轴连接的夹套、胀套，所述夹套同轴连接于连接套上，所述胀套外径朝远离夹套的方向依次递增，所述胀套上同轴开设有供磨杆端部安装的夹持孔，且所述胀套外缘上开设有多个与所述夹持孔贯通的条形缺口，所述驱动套螺纹套装在连接套上，且所述驱动套上开设有与胀套配合的锥槽。
[0010]如上所述的一种钢丝软轴结构中，所述联轴器包括传动套、调节套，所述传动套与电机的电机轴连接，所述调节套与钢丝软轴端部连接，且所述调节套通过调节结构沿传动套径向移动。
[0011]如上所述的一种钢丝软轴结构中，所述调节结构包括调节螺杆、调节块，所述调节
螺杆可转动地穿设于传动套上，所述调节块固接在调节套一端，且所述传动套上设有供调节块卡合的滑动腔，所述调节块在滑动腔内能自由滑动，所述调节螺杆螺纹穿透调节块。
[0012]如上所述的一种钢丝软轴结构中，所述调节螺杆两端分别套装有止动环，两个所述止动环分别与传动套外缘抵触连接，且用于对所述调节螺杆进行轴向限位。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置连接器，由驱动套驱动夹紧件夹紧磨杆端部，这样使得磨杆即使产生磨损后，仍然能够对磨杆进行夹紧，减少磨杆的更换周期，减低了成本，另外避免磨杆延长更换时导致磨轮磨削产生卡顿现象，另外通过设置联轴器，并通过调节套的移动，进而可调节钢丝软轴与电机的电机轴同轴度，避免钢丝软轴产生偏心甩动现象。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术中的组装结构示意图；
[0016]图2为图1中A处局部结构的放大示意图；
[0017]图3为图1中B处局部结构的放大示意图；
[0018]图4为本技术中连接器的结构示意图。
[0019]图中：1
‑
传动套，2
‑
调节螺杆，3
‑
调节套，4
‑
电机轴安装孔，5
‑
钢丝软轴，6
‑
螺纹段，7
‑
驱动套，8
‑
夹持孔，9
‑
连接套，10
‑
调节块，11
‑
止动环，12
‑
滑动腔，13
‑
胀套，14
‑
条形缺口，15
‑
夹套。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例
[0022]如图1
‑
4所示，本实施例提供一种技术方案：一种钢丝软轴结构，包括安装在钢丝软轴5两端的联轴器及连接器，联轴器用于使钢丝软轴5与电机连接，联轴器包括两个部分，两个部分即传动套1、调节套3，传动套1上同轴开设有盲孔形式的电机轴安装孔4，电机轴安装孔4的孔径与电机轴外径匹配，调节套3上同轴开设有盲孔形式的软轴安装孔，软轴安装孔与钢丝软轴5一端紧配连接或者钢丝软轴5端部也可以焊接在一起，这样保证钢丝软轴5在软轴安装孔的连接稳固程度，调节套3上设有一调节块10，调节块10截面成矩形，传动套1上设有供调节块10卡合的滑动腔12，滑动腔12长度大于调节块10的长度，这样调节块10在滑动腔12内能沿传动套1及\或调节套3的径向滑动，传动套1外缘上穿设有调节螺杆2，传动套1上开设有供调节螺杆2自由通过的穿孔，另外调节螺杆2两端各套接有止动环11，两个止动环11分别对应传动套1径向两侧且用于对调节螺杆2轴向移动进行限位，调节螺杆2穿入滑动腔12内的部位与调节块10螺纹连接，这样调节螺杆2转动时，能够带动调节块10在滑动腔12内滑动，进而驱动调节套3沿传动套1的径向移动，一定程度上能够调节钢丝软轴轴心与电机的电机轴同轴度，这样当电机带动钢丝软轴旋转时，钢丝软轴旋转时不会产生甩动现象，提高钢丝软轴驱动连接器转动时的转矩。
[0023]本实施例中的连接器包括连接套9、夹紧件、驱动套7，连接套9上同轴开设有盲孔形式的装配孔，装配孔用于安装钢丝软轴另一端，且钢丝软轴端部通过紧配安装方式或者焊接方式连接在装配孔内，使得连接套9与钢丝软轴固定连接，夹紧件由夹套15、胀套13组成，夹套15同轴连接在连接套9上，胀套13同轴连接在夹套15上，且胀套13外径朝远离夹套15的方向依次递增，胀套13上设有延伸至夹套15的夹持孔8，夹持孔8的孔径与内磨机的磨杆外径尺寸匹配，这样磨杆端部能够插入夹持孔8内，另外胀套13外缘上设有多个延伸至夹套15上、且与夹持孔8贯通的条形缺口14，通过设置条形缺口14，这样当胀套13能够产生径向内外侧方向的弹性撑开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝软轴结构，其特征在于，包括：钢丝软轴(5)；联轴器，用于使所述钢丝软轴(5)与电机连接；连接器，用于使所述钢丝软轴(5)与磨杆连接，所述连接器包括连接套(9)、驱动套(7)、夹紧件，所述连接套(9)与钢丝软轴(5)远离联轴器的一端同轴连接，所述夹紧件与连接套(9)连接且用于连接磨杆端部，所述驱动套(7)连接在连接套(9)上且用于驱动夹紧件夹紧磨杆。2.如权利要求1所述的一种钢丝软轴结构，其特征在于，所述夹紧件包括同轴连接的夹套(15)、胀套(13)，所述夹套(15)同轴连接于连接套(9)上，所述胀套(13)外径朝远离夹套(15)的方向依次递增，所述胀套(13)上同轴开设有供磨杆端部安装的夹持孔(8)，且所述胀套(13)外缘上开设有多个与所述夹持孔(8)贯通的条形缺口(14)，所述驱动套(7)螺纹套装在连接套(9)上，且所述驱动套(7)上开设有与胀套(13)配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：周成伟，刘建华，徐小明，毛友亮，贺小金，胡小军，
申请(专利权)人：衡阳鸿涛机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：