本实用新型专利技术公开了粗糙度检测装置技术领域的一种钢管表面粗糙度检测识别装置，包括基座；滑动柱；固定板；活动板；两个旋转抵紧部，分别转动连接在固定板、活动板上；平移组件，用于驱动滑动柱水平移动；抵紧组件，用于驱动活动板水平移动，使两个旋转抵紧部能够对钢管两端进行抵紧；检测组件，用于对钢管表面粗糙度进行检测。通过旋转抵紧部能对钢管进行定心，同时由电机驱动旋转抵紧部转动，进而能够带动钢管旋转，使得能够对钢管进行旋转式检测，同时再设置平移组件驱动滑动柱移动，这样实现钢管平移和旋转式检测，提高了钢管的检测精度，另外通过设置抵紧组件，使得两个旋转抵紧部能够抵紧钢管端部。抵紧钢管端部。抵紧钢管端部。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管表面粗糙度检测识别装置
[0001]本技术涉及粗糙度检测装置
，具体为一种钢管表面粗糙度检测识别装置。
技术介绍
[0002]表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下)，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
[0003]钢管在加工时同样需要对其表面的粗糙度进行控制，另外需要使用检测装置来对钢管管壁的粗糙度进行检测，以检测是否满足加工使用的需求，目前主要是通过使用手持式粗糙度检测仪来进行检测，在进行检测时，要么是将钢管直接放置在一个平台上或者使用手动夹具来对钢管进行固定，这样就导致钢管不便转动，使得手持式粗糙度仪不便对钢管进行旋转式的检测，一定程度上影响了钢管管壁粗糙度检测的精度，因此需要一种能够固定钢管且使钢管进行旋转的检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种钢管表面粗糙度检测识别装置，为了解决上述提到的技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术提供了：一种钢管表面粗糙度检测识别装置，包括：
[0006]基座；
[0007]滑动柱，水平穿透所述基座且能自由滑动；
[0008]固定板，设于所述滑动柱长度方向的一端；
[0009]活动板，滑动连接在所述滑动柱长度方向的另一端；
[0010]两个旋转抵紧部，分别转动连接在所述固定板、活动板上；
[0011]平移组件，用于驱动所述滑动柱水平移动；
[0012]抵紧组件，用于驱动所述活动板水平移动，使两个所述旋转抵紧部能够对钢管两端进行抵紧；
[0013]检测组件，用于对钢管表面粗糙度进行检测。
[0014]如上所述的一种钢管表面粗糙度检测识别装置中，所述旋转抵紧部包括：
[0015]锥轴，转动连接在所述固定板及活动板上，所述锥轴外径朝滑动柱长度方向内侧方向依次递减，其中一个所述锥轴由电机驱动其转动；
[0016]挡板，同轴连接在所述锥轴上。
[0017]如上所述的一种钢管表面粗糙度检测识别装置中，所述抵紧组件包括：
[0018]活动套，套装在所述滑动柱上且能自由滑动，所述活动板固接在活动套上；
[0019]连接架，设于所述活动套上，所述连接架外轮廓成U形且其两个侧板分别与活动套两端固接；
[0020]螺杆，水平螺纹穿透所述连接架且与滑动柱转动连接。
[0021]如上所述的一种钢管表面粗糙度检测识别装置中，所述检测组件包括：
[0022]支架，安装在所述基座上；
[0023]手持式粗糙度检测仪的机体，安装在所述支架上；
[0024]CDD工业相机，设于所述基座上且与所述机体相对应。
[0025]如上所述的一种钢管表面粗糙度检测识别装置中，所述平移组件包括：
[0026]步进电机，安装在所述基座上；
[0027]齿轮，通过安装枢轴转动连接在所述基座上，所述基座上开设有供齿轮安装的安装槽，所述步进电机与所述枢轴连接，进而能够驱动所述齿轮旋转；
[0028]齿条，嵌装在所述滑动柱上，且与所述齿轮外啮合。
[0029]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过旋转抵紧部能对钢管进行定心，同时由电机驱动旋转抵紧部转动，进而能够带动钢管旋转，使得能够对钢管进行旋转式检测，同时再设置平移组件驱动滑动柱移动，这样实现钢管平移和旋转式检测，提高了钢管的检测精度，另外通过设置抵紧组件，使得两个旋转抵紧部能够抵紧钢管端部。
附图说明
[0030]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0031]图1为本技术中一种钢管表面粗糙度检测识别装置的组装结构示意图；
[0032]图2为图1中结构的局部剖视示意图；
[0033]图3为图1中结构的仰视角度示意图。
[0034]图中：1
‑
固定板，2
‑
支架，3
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机体，4
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夹持架，5
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CDD工业相机，6
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步进电机，7
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基座，8
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滑动柱，9
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锥轴，10
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挡板，11
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电机，12
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活动板，13
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滑轨槽，14
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活动套，15
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连接架，16
‑
突出部，17
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螺杆，18
‑
齿轮，19
‑
齿条。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]实施例
[0037]如图1
‑
3所示，本实施例提供一种技术方案：一种钢管表面粗糙度检测识别装置，包括安装在放置面上的基座7，基座7上开设有滑动腔，滑动腔内插合有滑动柱8，滑动柱8在滑动腔内能水平自由滑动，另外滑动柱8的纵截面成矩形，因此滑动腔截面也是矩形，这样避免滑动柱8产生自行转动，滑动柱8长度方向一端竖直连接有固定板1，其另一端套装有一个活动套14，活动套14轮廓成回字形，且其在滑动柱8上能自由滑动，活动套14上表面竖直设有与固定板1相对应的活动板12，活动板12及固定板1上均通过安装短轴转动连接有锥轴9，短轴适用安装轴承转动连接在固定板1、活动板12上，另外锥轴9的外径沿滑动柱8长度方向内侧依次递减，待检测的钢管的内径尺寸位于锥轴9外径最小值尺寸及外径最大值尺寸之间，这样使得钢管能够套在锥轴9上，另外活动板12上安装有电机11，电机11的电机轴与短轴连接，并能够驱动锥轴转动，此外活动套14上设有一U形的连接架15，连接架15两个侧
板与活动套14相对两端连接，或者两者一体成型亦可，连接架15另外一个立板上垂直螺纹穿设有螺杆17，螺杆17轴向与滑动柱8的长度方向平行，另外螺杆17适用安装轴承转动连接在滑动柱8上，这样通过手动旋转螺杆17，使得螺杆17在连接架上螺纹旋合，进而可驱动连接架15移动，并能够驱动活动套在滑动柱上滑动，另外可以在连接架15两侧板的相对面上设置突出部16，突出部16长度方向与滑动柱8长度方向平行，且滑动柱8上设有供突出部16卡合的滑轨槽14，突出部16在滑轨槽14内能水平自由滑动，这样能够对连接架起到稳固的效果，通过螺杆转动，以驱动活动套朝固定板的方向移动，能够使两个锥轴分别抵紧钢管两端的口部，且能够对钢管进行自动定心，另外电机能够带动锥轴旋转，实现钢管在装夹后的旋转，基座7上安装有一个L形的支架2，支架2的水平段位于基座7上方且设有夹持架4，夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管表面粗糙度检测识别装置，其特征在于，包括：基座(7)；滑动柱(8)，水平穿透所述基座(7)且能自由滑动；固定板(1)，设于所述滑动柱(8)长度方向的一端；活动板(12)，滑动连接在所述滑动柱(8)长度方向的另一端；两个旋转抵紧部，分别转动连接在所述固定板(1)、活动板(12)上；平移组件，用于驱动所述滑动柱(8)水平移动；抵紧组件，用于驱动所述活动板(12)水平移动，使两个所述旋转抵紧部能够对钢管两端进行抵紧；检测组件，用于对钢管表面粗糙度进行检测。2.如权利要求1所述的一种钢管表面粗糙度检测识别装置，其特征在于，所述旋转抵紧部包括：锥轴(9)，转动连接在所述固定板(1)及活动板(12)上，所述锥轴(9)外径朝滑动柱(8)长度方向内侧方向依次递减，其中一个所述锥轴(9)由电机(11)驱动其转动；挡板(10)，同轴连接在所述锥轴(9)上。3.如权利要求1所述的一种钢管表面粗糙度检测识别装置，其特征在于，所述抵紧组件包括：活动套(14)，套装在所述滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐小明，刘建华，毛友亮，胡小军，贺柏青，贺小金，
申请(专利权)人：衡阳鸿涛机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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