管道内孔修磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管道加工技术领域，公开一种管道内孔修磨装置，包括砂轮和带动砂轮旋转的电主轴，电主轴另一端与一支撑管相接，砂轮、电主轴和支撑管同轴设置。采用电主轴设计代替传统的修磨杆管道设计，极大地简化了装置结构，使砂轮在电主轴带动下轻松高速旋转，同时在电主轴内引入冷却水循环管道，使轴承得到即时冷却，有效提升装置整体的使用寿命；电主轴设计成恒扭矩同步直流电机，其通过编码器反馈信号给主控器，当扭矩下降时自动补偿扭矩，提升电主轴工作的可靠性，最终确保管道内孔的良好修磨效果。

【技术实现步骤摘要】
管道内孔修磨装置
本技术涉及管道加工
，具体地，涉及一种管道内孔修磨装置。
技术介绍
现有技术的管道内孔修磨杆装配如附图2所示，砂轮通过旋转长轴连接，旋转长轴由皮带轮与驱动电机配合带动高速旋转，从而带动砂轮在钢管内工作，达到修磨钢管内表面的目的，为保证旋转长轴在高速旋转时不跳动且运行平稳，需在修磨杆管内装30套轴承支撑，由于旋转长轴以近3000转/分钟的速度高速转动，且长度为近8米，不可避免会发生震动，使轴承损坏，此外管内没有冷却设计，轴承发热将使该装置损坏程度非常严重，维修工作量大且维修周期长成本高。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用寿命长、故障率低的管道内孔修磨装置。本技术的技术方案是：一种管道内孔修磨装置，包括砂轮和带动砂轮旋转的电主轴，电主轴另一端与一支撑管相接，砂轮、电主轴和支撑管同轴设置。本技术进一步的技术方案是：电主轴还外接有循环冷却水管。本技术进一步的技术方案是：电主轴内部的密封圈为防尘密封圈。本技术进一步的技术方案是：电主轴包括恒扭矩同步直流电机。本技术进一步的技术方案是：恒扭矩同步直流电机内所有部件均做防震处理。本技术与现有技术相比具有如下有益效果：1）采用电主轴设计代替传统的修磨杆管道设计，极大地简化了装置结构，使砂轮在电主轴带动下轻松高速旋转，同时在电主轴内引入冷却水循环管道，使轴承得到即时冷却，有效提升装置整体的使用寿命；2）电主轴设计成恒扭矩同步直流电机，其通过编码器反馈信号给主控器，当扭矩下降时自动补偿扭矩，提升电主轴工作的可靠性，最终确保管道内孔的良好修磨效果。以下结合附图和具体实施方式对本技术的详细结构作进一步描述。附图说明图1为实施例1所述的管道内孔修磨装置的结构示意图；图2为现有技术的修磨杆装配示意图。具体实施方式实施例1如图1所示，一种管道内孔修磨装置，包括砂轮1和带动砂轮旋转的电主轴2，电主轴2另一端与一支撑管3通过法兰和螺栓相接，支撑管3另一端固定，使装置整体呈水平状伸入管道A内孔进行修磨操作，砂轮1、电主轴2和支撑管3同轴设置，电主轴2通电后可带动砂轮1高速旋转，考虑到砂轮1磨削时会产生大量热量及粉尘，电主轴除供给三相电源外，同时还外接有循环冷却水管4（包括进水管和出水管），电主轴2内布设有对轴承进行冷却的折弯管路，折弯管路在电主轴内只要能到达轴承设置位置并对轴承起到冷却作用即可，折弯管路两端分别与循环冷却水管的进水管和出水管相接，此外，电主轴2内部的密封圈均为防尘密封圈5，避免砂轮磨削产生的灰尘进入电主轴2内部影响其使用寿命。为保证修磨质量，电主轴设计为恒扭矩同步直流电机模式，其通过编码器反馈信号给主控器，当扭矩下降时自动补偿扭矩。为避免磨削时的震动对电主轴产生影响，恒扭矩同步直流电机内所有部件均做防震处理。本实施例的修磨装置采用电主轴设计代替传统的修磨杆管道设计，极大地简化了装置结构，使砂轮在电主轴带动下轻松高速旋转，同时在电主轴内引入冷却水循环管道，使轴承得到即时冷却，加上电主轴内的防尘和防震设计，有效提升装置整体的使用寿命，装置维护费用大大降低，将传统修磨杆每班需维护1-2次的频率降低为本申请修磨装置中电主轴最长可用3个月以上免维护的状态。本技术不局限于上述的具体结构或连接方式，只要是具有与本技术方案思路相同或相近的内孔修磨装置就落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道内孔修磨装置，其特征在于，包括砂轮(1)和带动砂轮旋转的电主轴(2)，电主轴(2)另一端与一支撑管(3)相接，砂轮、电主轴和支撑管同轴设置；/n电主轴(2)还外接有循环冷却水管(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道内孔修磨装置，其特征在于，包括砂轮(1)和带动砂轮旋转的电主轴(2)，电主轴(2)另一端与一支撑管(3)相接，砂轮、电主轴和支撑管同轴设置；
电主轴(2)还外接有循环冷却水管(4)。


2.根据权利要求1所述的管道内孔修磨装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：程国坚，李卫红，彭卫国，贺小金，冯加平，胡小军，
申请(专利权)人：衡阳鸿涛机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43