本实用新型专利技术提供了一种膜材切边自动除尘机构及膜材切边装置，包括负压源以及与所述负压源连通的吸附治具，所述吸附治具用于设置在所述膜材的切边处，所述吸附治具具有用于面向所述膜材正面的第一吸附面以及用于面向所述膜材反面的第二吸附面，所述第一吸附面和所述第二吸附面上均开设有负压孔，所述吸附治具还开设有与所述负压源连通的吸附孔，各个所述负压孔均连通至所述吸附孔。本实用新型专利技术提供的膜材切边自动除尘机构及膜材切边装置，采用吸附治具和负压源配合的方式除尘，无需与膜材切边接触，因此不会损坏、划伤膜材表面，在长时间使用时，也不会出现除尘效果不佳等问题。也不会出现除尘效果不佳等问题。也不会出现除尘效果不佳等问题。
【技术实现步骤摘要】
膜材切边自动除尘机构及膜材切边装置
[0001]本技术属于薄膜生产
，更具体地说，是涉及一种膜材切边自动除尘机构及膜材切边装置。
技术介绍
[0002]在偏光片等膜材生产的正常过程中，因每一层原材料的宽幅不一致，需要将部分膜材宽幅切边至统一的规格范围内生产；做到多层膜贴合后宽幅一致。在膜材切边时，采用可以调节宽幅的切割治具固定在膜材两侧，膜材往生产方向运行时，切割治具自动将膜材划开，废膜连接到气涨轴上，同时气涨轴两侧装有废膜固定卡板，让废膜在转动的过程中始终落入到卡板中间；通过卷取电机转动，将废膜卷取整齐。切边好的膜材往前运行通过一对粘尘辊，粘尘辊与膜表面接触(上辊与膜材上表面接触，下辊与膜材下表面接触)，把膜面异物、碎屑转移走，起到除尘的效果。
[0003]目前所采取的除尘方案是粘尘辊表面接触粘黏转移的方式进行除尘。膜材从上、下粘尘辊中间穿过，膜材往前传送，上、下粘尘辊在膜材的上、下表面进行滚动，利用粘尘辊的自身粘性把异物、尘埃粘黏转移，达到清洁的目的。
[0004]该技术方案存在以下缺点：
[0005]因为粘尘辊与膜材上、下表面都是直接接触，当异物、粉尘颗粒比较大(膜材厚度+附着异物的大小超过上、下粘尘辊间隙时)，会让膜材因为粘尘辊的碾压而造成产品压伤或者损坏；若膜材与粘尘辊产生滑动摩擦时还会对产品造成划伤等不良。粘尘辊与膜材接触，表面附着的异物、碎屑会随着使用时间增加而累积；造成粘性丢失，起不到除尘效果，反而增加不良产生。
技术实现思路
[0006]本技术实施例的目的在于提供一种膜材切边自动除尘机构及膜材切边装置，以解决现有技术中存在的膜材容易被损坏、划伤，而且长时间使用会导致粘性丢失、除尘效果不佳的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种膜材切边自动除尘机构，用于对膜材的切边进行除尘，膜材切边自动除尘机构包括负压源以及与所述负压源连通的吸附治具，所述吸附治具用于设置在所述膜材的切边处，所述吸附治具具有用于面向所述膜材正面的第一吸附面以及用于面向所述膜材反面的第二吸附面，所述第一吸附面和所述第二吸附面上均开设有负压孔，所述吸附治具还开设有与所述负压源连通的吸附孔，各个所述负压孔均连通至所述吸附孔。
[0008]可选地，所述吸附治具还具有用于面向所述膜材切面的第三吸附面，所述第三吸附面上开设有所述负压孔，所述第一吸附面、所述第三吸附面和所述第二吸附面依次连接。
[0009]可选地，所述吸附治具呈U形，所述吸附治具具有供所述膜材的切边插入的U形腔，所述第一吸附面、所述第二吸附面和所述第三吸附面均为所述U形腔的腔壁。
[0010]可选地，所述膜材切边自动除尘机构还包括过滤器，所述过滤器设置于所述吸附治具和所述负压源之间。
[0011]可选地，所述吸附治具、所述过滤器和所述负压源通过柔性管道依次连接，与所述负压源连接的所述柔性管道上设置有用于调节气压的调节阀以及用于显示气压的负压表。
[0012]可选地，所述膜材切边自动除尘机构还包括用于清理所述膜材切边的超声波清洗机。
[0013]可选地，所述膜材切边自动除尘机构还包括用于清理所述膜材切边的防静电离子风机。
[0014]可选地，所述第一吸附面靠近所述膜材的中部具有一段弧形面，或/和，所述第二吸附面靠近所述膜材的中部具有一段弧形面。
[0015]本技术还提供一种膜材切边装置，包括上述的膜材切边自动除尘机构。
[0016]可选地，所述膜材切边装置还包括用于运输膜材的运输机构、用于切除所述膜材边缘的切边机构以及用于卷取切除后的废膜的卷取机构。
[0017]本技术提供的膜材切边自动除尘机构及膜材切边装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术膜材切边自动除尘机构包括负压源和吸附治具，吸附治具具有分别面向膜材正反面的第一吸附面和第二吸附面，且第一吸附面和第二吸附面上均开设有负压孔，使得膜材切边上的切屑、灰尘等通过负压孔进入吸附治具的吸附孔，从而在负压作用下，去除切屑、灰尘等。采用吸附治具和负压源配合的方式除尘，无需与膜材切边接触，因此不会损坏、划伤膜材表面，在长时间使用时，也不会出现除尘效果不佳等问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的膜材切边自动除尘机构的立体结构图；
[0020]图2为本技术实施例提供的膜材切边自动除尘机构的吸附治具的立体结构图；
[0021]图3为本技术实施例提供的膜材切边装置的立体结构图。
[0022]其中，图中各附图标记：
[0023]100
‑
膜材；200
‑
卷取机构；
[0024]1‑
吸附治具；11
‑
第一吸附面；12
‑
第二吸附面；13
‑
第三吸附面；14
‑
负压孔；15
‑
吸附孔；2
‑
过滤器；3
‑
负压源；4
‑
柔性管道。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另
一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0027]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]现对本技术实施例提供的膜材切边自动除尘机构进行说明。在偏光片等膜材100生产的正常过程中，因每一层原材料的宽幅不一致，需要将部分膜材100宽幅切边至统一的规格范围内生产。膜材切边自动除尘机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜材切边自动除尘机构，用于对膜材的切边进行除尘，其特征在于：包括负压源以及与所述负压源连通的吸附治具，所述吸附治具用于设置在所述膜材的切边处，所述吸附治具具有用于面向所述膜材正面的第一吸附面以及用于面向所述膜材反面的第二吸附面，所述第一吸附面和所述第二吸附面上均开设有负压孔，所述吸附治具还开设有与所述负压源连通的吸附孔，各个所述负压孔均连通至所述吸附孔。2.如权利要求1所述的膜材切边自动除尘机构，其特征在于：所述吸附治具还具有用于面向所述膜材切面的第三吸附面，所述第三吸附面上开设有所述负压孔，所述第一吸附面、所述第三吸附面和所述第二吸附面依次连接。3.如权利要求2所述的膜材切边自动除尘机构，其特征在于：所述吸附治具呈U形，所述吸附治具具有供所述膜材的切边插入的U形腔，所述第一吸附面、所述第二吸附面和所述第三吸附面均为所述U形腔的腔壁。4.如权利要求1所述的膜材切边自动除尘机构，其特征在于：所述膜材切边自动除尘机构还包括过滤器，所述过滤器设置于所述吸附治具和所述负压源之间。5.如权利要求4所述的膜材切边自动除尘机构，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾朝升，黄志华，苏海燕，段依娜，
申请(专利权)人：深圳市三利谱光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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