一种无纺布生产用切边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种无纺布生产用切边装置，包括支撑架，外壳，抽拉箱，底座，第一气缸，压板，电动机，丝杠，滑动架，第二气缸，切刀和导向轴，所述支撑架的上侧面焊接有外壳，其中外壳的前后两侧面通过滑道安装有抽拉箱，且外壳的内部焊接有底座；所述外壳内部上侧面通过螺栓安装有第一气缸，其中第一气缸的输出端通过螺栓安装有压板；所述外壳的内壁通过机座安装有电动机，其中电动机的输出端通过键连接安装有丝杠。本实用新型专利技术抽拉箱，底座和压板的设置，便于对无纺布切边时产生的碎屑进行收集清理，避免无纺布堆积过多，对切边的精度造成影响，同时能够对需要切边的无纺布进行固定，从而避免在对无纺布切边时，无纺布出现移动的情况。无纺布出现移动的情况。无纺布出现移动的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用切边装置


[0001]本技术属于无纺布生产设备
，尤其涉及一种无纺布生产用切边装置。

技术介绍

[0002]无纺布在生产完成后，需要通过无纺布生产用切边装置，将无纺布剪裁成特定的宽度，这样就需要对无纺布多余的边料进行剪裁，从而保证无纺布的正常使用，无纺布生产用切边装置不仅给无纺布的生产提供了方便，同时还节省了人力物力，因此，无纺布生产用切边装置是生产厂家中不可或缺的装置。
[0003]但是现有的无纺布生产用切边装置在使用时，不便于对无纺布切边时产生的碎屑进行收集清理，在当无纺布堆积过多时，会对切边的精度造成影响，同时不能够对需要切边的无纺布进行固定，从而在对无纺布进行切边时，无纺布会出现移动。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无纺布生产用切边装置，解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种无纺布生产用切边装置，包括支撑架、外壳、抽拉箱、底座、第一气缸、压板、电动机、丝杠、滑动架、第二气缸、切刀和导向轴，其特征在于：所述支撑架的上侧面焊接有外壳，其中外壳的前后两侧面通过滑道安装有抽拉箱，且外壳的内部焊接有底座；所述外壳内部上侧面通过螺栓安装有第一气缸，其中第一气缸的输出端通过螺栓安装有压板；所述外壳的内壁通过机座安装有电动机，其中电动机的输出端通过键连接安装有丝杠，该丝杠穿过有滑动架；所述滑动架的上侧面通过滑道与外壳的内壁相连，其中滑动架的下侧面通过螺栓安装有第二气缸，且第二气缸的输出端通过螺栓安装有切刀；所述外壳的两侧安装有导向轴，其中导向轴的两端通过轴承与外壳相连。
[0007]进一步地，所述底座包括座体、气泵、输气管、喷头和透气孔，所述座体的下侧面与外壳的内壁焊接在一起，其中座体的内部安装有气泵，且气泵通过螺栓与座体的内壁相连；所述气泵的输出端通过接头与输气管相连，其中输气管的上侧面设置有喷头；所述座体的上侧面设置有透气孔，其中透气孔设置在喷头的上侧面，在对无纺布切边完毕之后，输气管能够将气泵产出的气体输送给喷头，并通过喷头将气体喷出，喷头喷出的气体穿过透气孔，对切边时产生的碎屑吹动，避免碎屑堆积在座体的上侧面，对后续切边造成影响。
[0008]进一步地，所述抽拉箱设置有两个，其中抽拉箱的两侧面通过滑道与外壳的内壁相连，且抽拉箱设置在底座的下侧面，该抽拉箱的内部设置有存储槽，能够对底座吹动的碎屑收集到抽拉箱的内部，并且操作人员能够将外壳内部的碎屑收集到抽拉箱的内部，然后对抽拉箱进行更换，提高了对碎屑清理的效率，减轻了工人的劳动强度。
[0009]进一步地，所述压板的两端上侧面通过螺栓与第一气缸的输出端相连，其中压板
的下侧面通过螺栓安装有橡胶垫，且压板设置在底座的正上方；所述压板设置在切刀的中部，在进行使用时，能够对导向轴之间的无纺布固定在底座的上侧面，避免在对无纺布进行切边时，无纺布出现位移，从而减小了切边造成的误差。
[0010]进一步地，所述第一气缸、电动机、第二气缸和气泵的电源接口通过电源线与外部电源相连，其中第一气缸、电动机、第二气缸和气泵通过信号线与外部生产电脑相连，在进行使用时，能够外部电源能够提高本装置运行所需的电能，并且本装置能够在外部生产电脑的控制下进行运行。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术底座的设置，在对无纺布切边完毕之后，输气管能够将气泵产出的气体输送给喷头，并通过喷头将气体喷出，喷头喷出的气体穿过透气孔，对切边时产生的碎屑吹动，避免碎屑堆积在座体的上侧面，对后续切边造成影响。
[0013]2.本技术抽拉箱的设置，能够对底座吹动的碎屑收集到抽拉箱的内部，并且操作人员能够将外壳内部的碎屑收集到抽拉箱的内部，然后对抽拉箱进行更换，提高了对碎屑清理的效率，减轻了工人的劳动强度。
[0014]3.本技术压板的设置，在进行使用时，能够对导向轴之间的无纺布固定在底座的上侧面，避免在对无纺布进行切边时，无纺布出现位移，从而减小了切边造成的误差。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术的半剖结构示意图。
[0018]图3是本技术的底座结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1‑
支撑架，2
‑
外壳，3
‑
抽拉箱，4
‑
底座，41
‑
座体，42
‑
气泵，43
‑
输气管，44
‑
喷头，45
‑
透气孔，5
‑
第一气缸，6
‑
压板，7
‑
电动机，8
‑
丝杠，9
‑
滑动架，10
‑
第二气缸，11
‑
切刀，12
‑
导向轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1和图2所示，本技术为一种无纺布生产用切边装置显得非常必要，包括支撑架1、外壳2、抽拉箱3、底座4、第一气缸5、压板6、电动机7、丝杠8、滑动架9、第二气缸10、切刀11和导向轴12，其特征在于：支撑架1的上侧面焊接有外壳2，其中外壳2的前后两侧面通过滑道安装有抽拉箱3，且外壳2的内部焊接有底座4；外壳2内部上侧面通过螺栓安装有第一气缸5，其中第一气缸5的输出端通过螺栓安装有压板6；外壳2的内壁通过机座安装有电动机7，其中电动机7的输出端通过键连接安装有丝杠8，该丝杠8穿过有滑动架9；滑动架9的上侧面通过滑道与外壳2的内壁相连，其中滑动架9的下侧面通过螺栓安装有第二气缸10，且第二气缸10的输出端通过螺栓安装有切刀11；外壳2的两侧安装有导向轴12，其中导向轴12的两端通过轴承与外壳2相连。
[0024]如图3所示，底座4包括座体41、气泵42、输气管4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用切边装置，包括支撑架(1)、外壳(2)、抽拉箱(3)、底座(4)、第一气缸(5)、压板(6)、电动机(7)、丝杠(8)、滑动架(9)、第二气缸(10)、切刀(11)和导向轴(12)，其特征在于：所述支撑架(1)的上侧面焊接有外壳(2)，其中外壳(2)的前后两侧面通过滑道安装有抽拉箱(3)，且外壳(2)的内部焊接有底座(4)；所述外壳(2)内部上侧面通过螺栓安装有第一气缸(5)，其中第一气缸(5)的输出端通过螺栓安装有压板(6)；所述外壳(2)的内壁通过机座安装有电动机(7)，其中电动机(7)的输出端通过键连接安装有丝杠(8)，该丝杠(8)穿过有滑动架(9)；所述滑动架(9)的上侧面通过滑道与外壳(2)的内壁相连，其中滑动架(9)的下侧面通过螺栓安装有第二气缸(10)，且第二气缸(10)的输出端通过螺栓安装有切刀(11)；所述外壳(2)的两侧安装有导向轴(12)，其中导向轴(12)的两端通过轴承与外壳(2)相连。2.如权利要求1所述的无纺布生产用切边装置，其特征在于：所述底座(4)包括座体(41)、气泵(42)、输气管(43)、喷头(44)和透气孔(45)，所述座体(41)的下侧面与外壳(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍宗孩，鲍德碧，毛孝军，鲍宗平，鲍宗标，
申请(专利权)人：浙江鑫越新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：