一种橡胶促进剂高效造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶促进剂高效造粒机，包括挤压缸，所述挤压缸的内部螺纹连接有杯型塞，杯型塞的右端固定连接有推拉杆，所述推拉杆的外壁设置有齿槽，所述挤压缸的内部安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有齿轮，齿轮与齿槽啮合连接，所述挤压缸的左端可拆卸连接有网孔板，通过第一电机驱动带动齿轮转动，齿轮可带动与其啮合的拖拉杆转动，从而使得杯型塞左移对物料进行挤压，所述杯型塞的一侧分别滑动连接有第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆，所述第一搅拌杆的内部设置有制冷管，所述第二搅拌杆的内部设置有电热丝管，所述第三搅拌杆的内部设置有通水管，从而实现对混合物料挤压的同时持续搅拌，并可调节物料温度与湿度。温度与湿度。温度与湿度。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶促进剂高效造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，具体为一种橡胶促进剂高效造粒机。

技术介绍

[0002]造粒机是将物料制造成粒状的一种成型机械设备，一般由挤压系统、传动系统和加热冷切系统组成。
[0003]橡胶促进剂生产中，需要一定量的促进剂与一定量的配料进行充分混合搅拌，然后进入到挤出机中进行成型出料，混合过程中的温度影响出粒后的质量，从而需要进行控温，保证造粒的质量，挤出后再通过切割成粒，使条状促进剂加工成固定颗粒状物体。
[0004]现有的一些造粒机在日常使用的过程中，由于无法持续搅拌，使得混合原料中存在混合不均、水分下沉和气泡较多的现象，使得成粒过程中粒径大小不均的现象严重，并且不具有对促进剂混合物的温度进行调节的结构，从而影响产品的质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种橡胶促进剂高效造粒机，具有通过边挤压边搅拌使原料更均匀和随时调节原料温度湿度的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶促进剂高效造粒机，包括挤压缸，所述挤压缸的内部螺纹连接有杯型塞，所述杯型塞的右端固定连接有推拉杆，所述推拉杆的外壁设置有齿槽；
[0007]所述挤压缸的内部通过拉杆安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿槽啮合连接，所述挤压缸的左端可拆卸连接有网孔板；
[0008]所述杯型塞的一侧贯通开设有多个等距分布的开孔，多个所述开孔的内壁均固定连接有耐热垫环，多个耐热垫环的内部分别滑动连接有第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆；
[0009]所述挤压缸的前方设置有支撑柱，所述支撑柱的上端转动连接有托板台，所述托板台的上端安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有切割扇。
[0010]为了实现调节橡胶促进剂的温度与湿度，作为本技术的一种橡胶促进剂高效造粒机优选的，所述第一搅拌杆的内部设置有制冷管，所述第二搅拌杆的内部设置有电热丝管，所述第三搅拌杆的内部设置有通水管，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆的左端均固定连接有限位垫，位于第三搅拌杆左端的限位垫的右侧设置有出水孔，所述出水孔与通水管连通；
[0011]所述杯型塞的内壁分别安装有微型制冷机、微型制热机和微型水箱，所述微型制冷机通过输气管与制冷管连通，所述微型制热机通过伸缩导线与电热丝管电性连接，所述微型水箱通过伸缩软管与通水管连通。
[0012]为了实现对橡胶促进剂粒的烘干，作为本技术的一种橡胶促进剂高效造粒机优选的，所述挤压缸的左侧设置有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有烘干机，所述烘干机包
括加热网和风扇。
[0013]为了实现独立收集不同粒径的橡胶促进剂粒，作为本技术的一种橡胶促进剂高效造粒机优选的，所述挤压缸的外壁固定连接有护板并围城半封闭空间，所述护板的内部固定连接有隔板并形成细粒腔和粗粒腔，所述细粒腔的上方固定连接有倾斜设置的过滤网。
[0014]为了实现方便取出收集的橡胶促进剂粒，作为本技术的一种橡胶促进剂高效造粒机优选的，所述护板的前端开通有细粒门和粗粒门。
[0015]为了实现方便投入待加工的橡胶促进剂原料，作为本技术的一种橡胶促进剂高效造粒机优选的，所述挤压缸的上端活动连接有注料口。
[0016]为了实现辅助固定推拉杆和使搅拌杆复位，作为本技术的一种橡胶促进剂高效造粒机优选的，所述挤压缸的内部固定连接有顶板，所述顶板和挤压缸右端面的轴心处均开设有通孔，两个所述通孔的内壁均固定连接有轴承，所述推拉杆滑动连接于两个轴承的内环。
[0017]为了实现限位垫嵌入环形槽使杯型塞表面平整，作为本技术的一种橡胶促进剂高效造粒机优选的，多个所述开孔的一侧边缘处均设置有环形槽。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]1.本技术中，在第一电机的驱动下带动齿轮转动，齿轮与齿槽啮合，从而齿轮带动推拉杆转动，推拉杆与杯型塞之间固定连接，从而带动杯型塞转动，杯型塞又带动第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆均绕杯型塞的轴心转动，从而对橡胶促进剂原料进行持续搅拌，除此杯型塞与挤压缸之间螺纹连接，从而杯型塞转动过程中会左右方向移动，当杯型塞向左移动时，第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆均将随着橡胶促进剂原料阻力增大而向右移动，并最终与杯型塞的左端面平齐，最终将橡胶促进剂原料挤向网孔板，并从网孔板的网孔中呈条状挤出，挤出后通过第二电机驱动，带动切割扇高速转动，切割扇的转动平面平行且靠近网孔板，切割扇的扇叶转动过程中将条状原料切割成粒状，达到造粒目的，通过转动托板台，可将第二电机和切割扇转动至远离网孔板的位置，方便对网孔板进行更换，从而达到改变粒径大小的目的。
[0020]2.本技术可在运行时调节橡胶促进剂原料温度或湿度来改变成粒效果，通过微型制冷机制冷，可将冷气传输至制冷管，从而降低第一搅拌杆的温度，使得橡胶促进剂原料降温；通过微型制热机加热,可将电热丝管加热，从而升高第二搅拌杆的温度，使得橡胶促进剂原料升温；通过微型水箱供水，可将水流注入通水管，并从出水孔排向橡胶促进剂原料，用来调节原料湿度和粘稠度。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体剖视结构图；
[0022]图2为本技术的挤压缸及附件结构图；
[0023]图3为本技术的杯型塞及附件结构图；
[0024]图4为本技术的杯型塞侧视图。
[0025]图中：1、挤压缸；2、杯型塞；3、推拉杆；4、齿槽；5、第一电机；6、齿轮；7、开孔；8、耐热垫环；9、第一搅拌杆；10、第二搅拌杆；11、第三搅拌杆；12、制冷管；13、电热丝管；14、通水
管；15、限位垫；16、出水孔；17、微型制冷机；18、微型制热机；19、微型水箱；20、网孔板；21、支撑柱；22、托板台；23、第二电机；24、切割扇；25、滑轨；26、烘干机；27、加热网；28、风扇；29、护板；30、隔板；31、细粒腔；32、粗粒腔；33、过滤网；34、细粒门；35、粗粒门；36、注料口；37、顶板；38、通孔；39、轴承；40、环形槽。
具体实施方式
[0026]请参阅图1至图4，一种橡胶促进剂高效造粒机，包括挤压缸1，挤压缸1的内部螺纹连接有杯型塞2，杯型塞2的右端固定连接有推拉杆3，推拉杆3的外壁设置有齿槽4；
[0027]挤压缸1的内部通过拉杆安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有齿轮6，齿轮6与齿槽4啮合连接，挤压缸1的左端可拆卸连接有网孔板20；
[0028]杯型塞2的一侧贯通开设有多个等距分布的开孔7，多个开孔7的内壁均固定连接有耐热垫环8，多个耐热垫环8的内部分别滑动连接有第一搅拌杆9、第二搅拌杆10和第三搅拌杆11；
[0029]挤压缸1的前方设置有支撑柱21，支撑柱21的上端转动连接有托板台22，托板台22的上端安装有第二电机23，第二电机23的输出端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶促进剂高效造粒机，包括挤压缸(1)，其特征在于：所述挤压缸(1)的内部螺纹连接有杯型塞(2)，所述杯型塞(2)的右端固定连接有推拉杆(3)，所述推拉杆(3)的外壁设置有齿槽(4)；所述挤压缸(1)的内部通过拉杆安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)与齿槽(4)啮合连接，所述挤压缸(1)的左端可拆卸连接有网孔板(20)；所述杯型塞(2)的一侧贯通开设有多个等距分布的开孔(7)，多个所述开孔(7)的内壁均固定连接有耐热垫环(8)，多个耐热垫环(8)的内部分别滑动连接有第一搅拌杆(9)、第二搅拌杆(10)和第三搅拌杆(11)，所述第一搅拌杆(9)的内部设置有制冷管(12)，所述第二搅拌杆(10)的内部设置有电热丝管(13)，所述第三搅拌杆(11)的内部设置有通水管(14)，所述第一搅拌杆(9)、第二搅拌杆(10)和第三搅拌杆(11)的左端均固定连接有限位垫(15)，位于第三搅拌杆(11)左端的限位垫(15)的右侧设置有出水孔(16)，所述出水孔(16)与通水管(14)连通；所述杯型塞(2)的内壁分别安装有微型制冷机(17)、微型制热机(18)和微型水箱(19)，所述微型制冷机(17)通过输气管与制冷管(12)连通，所述微型制热机(18)通过伸缩导线与电热丝管(13)电性连接，所述微型水箱(19)通过伸缩软管与通水管(14)连通；所述挤压缸(1)的前方设置有支撑柱(21)，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾希政，杨晓辉，孙右振，栾希海，
申请(专利权)人：荣成市化工总厂有限公司，
类型：新型
国别省市：