数控过棉机制造技术

本实用新型专利技术公开了数控过棉机，属于纤维轮生产设备技术领域，包括机架底板，机架底板的上端面两侧对称固定有机架支座，两个机架支座的中部安装有挤压配合的胶辊轴组件与钢辊轴组件，两个机架支座的一端均安装有用于控制胶辊轴组件的胶辊调节组件，胶辊调节组件包括伺服电机，且两个机架支座远离胶辊调节组件的一端安装有用于检测过棉厚度的过棉检测组件，过棉检测组件包括压力传感器，压力传感器通过PLC控制器与伺服电机电性控制配合。该数控过棉机，可通过过棉检测组件来对过棉进行自动化厚度检测，并根据检测结果来控制胶辊调节组件调节胶辊轴组件与钢辊轴组件的间距，无需凭借人工经验调节，利于提高纤维轮的生产质量。利于提高纤维轮的生产质量。利于提高纤维轮的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
数控过棉机


[0001]本技术属于纤维轮生产设备
，尤其涉及数控过棉机。

技术介绍

[0002]目前，在抛光材料的纤维轮生产时，所使用的现有的过棉机没有检测纤维棉的厚薄，主要依靠人工目测、感觉棉厚薄后，再人工调整压辊机构的压紧距离，并且压辊机构的压紧距离靠人工调整螺杆，因此，容易出现当人工判断纤维棉的厚薄检测不准确时，则调整压辊机构的距离准确度也会出现较大的误差，从而导致影响纤维轮产品的质量。
[0003]为此，我们提出来数控过棉机解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中，现有的过棉机，其用于挤压纤维棉的压辊间距主要依靠人工经验调整，导致影响所生产出来的纤维轮产品质量的问题，而提出的数控过棉机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]数控过棉机，包括机架底板，所述机架底板的上端面两侧对称固定有机架支座，两个所述机架支座的中部安装有挤压配合的胶辊轴组件与钢辊轴组件，两个所述机架支座的一端均安装有用于控制所述胶辊轴组件的胶辊调节组件，所述胶辊调节组件包括伺服电机，且两个所述机架支座远离所述胶辊调节组件的一端安装有用于检测过棉厚度的过棉检测组件，所述过棉检测组件包括压力传感器，所述压力传感器通过PLC控制器与所述伺服电机电性控制配合。
[0007]通过上述技术方案，可通过过棉检测组件来对过棉进行自动化厚度检测，并根据检测结果来控制胶辊调节组件调节胶辊轴组件与钢辊轴组件的间距，从而提高了纤维棉过机的质量，提高纤维轮的质量，并降低了工作人员的劳动强度。
[0008]作为进一步的优选方案，两个所述机架支座远离所述胶辊调节组件的一端均连接导棉架，两个所述导棉架的顶部之间共同架设有第一导棉支架组件、第二导棉支架组件以及第三导棉支架组件。
[0009]通过上述技术方案，可通过第一导棉支架组件、第二导棉支架组件以及第三导棉支架组件来对纤维棉进行引导过机。
[0010]作为进一步的优选方案，所述第一导棉支架组件、第二导棉支架组件以及第三导棉支架组件依次排列，且所述过棉检测组件位于所述第一导棉支架组件与所述第二导棉支架组件之间。
[0011]通过上述技术方案，过棉检测组件能够通过压力传感器来对第一导棉支架组件与第二导棉支架组件之间引导经过的纤维棉厚度进行检测。
[0012]作为进一步的优选方案，两个所述机架支座的中部之间安装有张紧装置，所述张紧装置位于所述第一导棉支架组件与所述钢辊轴组件之间。
[0013]通过上述技术方案，可通过张紧装置来将纤维棉进行张紧。
[0014]作为进一步的优选方案，所述导棉架的侧面安装有侧板，且所述导棉架的顶部之间搭设有封板。
[0015]通过上述技术方案，侧板与封板可保证设备的整体紧凑性。
[0016]作为进一步的优选方案，所述钢辊轴组件固定于两个所述机架支座之间，所述胶辊轴组件活动安装于两个机架支座之间。
[0017]通过上述技术方案，使得胶辊轴组件能够通过胶辊调节组件的驱使进行活动调节，以相对于钢辊轴组件进行位置变化，从而调节胶辊轴组件与钢辊轴组件的间距。
[0018]作为进一步的优选方案，所述胶辊轴组件的端部与所述胶辊调节组件的连接处上端面安装有轴承座压条。
[0019]通过上述技术方案，轴承座压条可对胶辊调节组件的驱动机构进行保护，利于保证胶辊调节组件对胶辊轴组件的调节效果。
[0020]综上所述，本技术的技术效果和优点：该数控过棉机，得益于胶辊轴组件、钢辊轴组件、胶辊调节组件以及过棉检测组件的配合，从而能够通过过棉检测组件的压力传感器实时获取纤维棉的厚度，并配合胶辊调节组件对胶辊轴组件的控制来自动调节胶辊轴组件与钢辊轴组件的间距，来对纤维棉进行更加精准的挤压，保证了对纤维棉的加工质量，即利于保证生产的纤维轮质量。
[0021]该数控过棉机，通过自动化控制生产，降低了工作人员的工作强度，有利于保护工作人员的身体健康。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术的侧视图；
[0024]图3为本技术的俯视图；
[0025]图4为本技术的正视图；
[0026]图5为本技术的原理简图。
[0027]图中：1、机架底板；2、机架支座；3、胶辊轴组件；4、钢辊轴组件；5、矩形管组件；6、挡浆组件；7、轴承座压条；8、胶辊调节组件；801、伺服电机；9、供浆机构组件；10、张紧装置；11、导棉架；12、第一导棉支架组件；13、第二导棉支架组件；14、过棉检测组件；1401、压力传感器；15、第三导棉支架组件。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1、图2与图3，数控过棉机，包括机架底板1，机架底板1的上端面两侧对称固定有机架支座2，两个机架支座2的中部安装有挤压配合的胶辊轴组件3与钢辊轴组件4，具体的，钢辊轴组件 4固定于两个机架支座2之间，所而述胶辊轴组件3活动安装于两个机架支座2之间，使得胶辊轴组件3能够通过活动调节来相对于钢辊轴组件4进行位移，从而达到
调节胶辊轴组件3与钢辊轴组件4之间间距的目的。而两个机架支座2的一端均安装有用于控制胶辊轴组件 3的胶辊调节组件8，胶辊调节组件8包括伺服电机801，使得胶辊调节组件8能够驱使胶辊轴组件3相对于钢辊轴组件4进行位移，且胶辊轴组件3的端部与胶辊调节组件8的连接处上端面安装有轴承座压条7，以利用轴承座压条7来对胶辊调节组件8的驱动机构进行保护，利于保证胶辊调节组件8对胶辊轴组件3的调节效果。
[0030]具体实施时，胶辊轴组件3的两端位置处设置有挡浆组件6，而机架支座2的中部之间架设有供浆机构组件9，属于现有过棉机的技术手段，此处不再做过多赘述。
[0031]同时，两个机架支座2远离胶辊调节组件8的一端安装有用于检测过棉厚度的过棉检测组件14，过棉检测组件14包括压力传感器 1401，压力传感器1401通过PLC控制器与伺服电机801电性控制配合，从而如图5所示，该装置可通过过棉检测组件14来对过棉进行自动化厚度检测，并根据检测结果来控制胶辊调节组件8调节胶辊轴组件3与钢辊轴组件4的间距。
[0032]如图1与图2所示，两个机架支座2远离胶辊调节组件8的一端均连接导棉架11，导棉架11的侧面安装有侧板，导棉架11的顶部之间搭设有封板，侧板与封板可保证设备的整体紧凑性。而两个导棉架11的顶部之间共同架设有第一导棉支架组件12、第二导棉支架组件13以及第三导棉支架组件15，第一导棉支架组件12、第二导棉支架组件13以及第三导棉支架组件15依次排列，且过棉检测组件14 位于第一导棉支架组件12与第二导棉支架组件13之间。因此，第一导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控过棉机，包括机架底板(1)，其特征在于，所述机架底板(1)的上端面两侧对称固定有机架支座(2)，两个所述机架支座(2)的中部安装有挤压配合的胶辊轴组件(3)与钢辊轴组件(4)，两个所述机架支座(2)的一端均安装有用于控制所述胶辊轴组件(3)的胶辊调节组件(8)，所述胶辊调节组件(8)包括伺服电机(801)，且两个所述机架支座(2)远离所述胶辊调节组件(8)的一端安装有用于检测过棉厚度的过棉检测组件(14)，所述过棉检测组件(14)包括压力传感器(1401)，所述压力传感器(1401)通过PLC控制器与所述伺服电机(801)电性控制配合。2.根据权利要求1所述的数控过棉机，其特征在于，两个所述机架支座(2)远离所述胶辊调节组件(8)的一端均连接导棉架(11)，两个所述导棉架(11)的顶部之间共同架设有第一导棉支架组件(12)、第二导棉支架组件(13)以及第三导棉支架组件(15)。3.根据权利要求2所述的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈存，项俊允，冯长新，
申请(专利权)人：项俊允，
类型：新型
国别省市：