本实用新型专利技术公开了一种耐高温粉末涂料用挤料装置，包括搅拌罐本体、加料斗、熔融挤料管和支撑板，熔融挤料管的一端滑动设置有清洁组件，清洁组件包括刮板，刮板滑动设置于熔融挤料管一端的顶部，刮板背面的两侧分别设置有导向限位机构，用于对刮板进行轴向限定，刮板背面的中部设置有升降机构，用于刮板沿着熔融挤料管的一端进行升降。该一种耐高温粉末涂料用挤料装置，通过在熔融挤料管的一端社设置有清洁组件，包括刮板，刮板的一端呈“上大下小的状态”，由于熔融挤料管具有一定的温度，进而使其一端粘附的热固性粉末涂料具有一定的固体形态，方便刮板对其进行刮除，采用机械机构的设计，替换掉了人工手持刮板清除。替换掉了人工手持刮板清除。替换掉了人工手持刮板清除。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温粉末涂料用挤料装置
[0001]本技术涉及热固性粉末涂料加工
，特别涉及一种耐高温粉末涂料用挤料装置。
技术介绍
[0002]传统的热固性粉末状涂料在通过熔化过后变成具有一定粘性的热固性粉末涂料，再通过熔融挤出管挤出，熔化状态下的热固性粉末涂料在自身的重力下，落至压片机中进行下一步工序，熔化状态下的热固性粉末涂料具有一定的粘性，进而容易粘附在熔融挤料管的一端，耐高温类型的粉末涂料其生产过程尤甚，当挤出完成时，需要对熔融挤料管的一端进行清除，传统的清除方法一般采用人工手持刮板进行清除，当清除不当时，即手与熔融挤料管的一端接触时，由于熔融挤料管本身含有一定的温度，容易导致人工的手被烫伤，针对上述情况，我们提出一种耐高温粉末涂料用挤料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种耐高温粉末涂料用挤料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温粉末涂料用挤料装置，包括：
[0005]搅拌罐本体，用于对不同的热固性粉末涂料进行均匀搅拌；
[0006]加料斗，设置有多个，分别固定设置于搅拌罐本体顶部的外侧，用于对不同颜色的热固性粉末涂料进行分开上料；
[0007]熔融挤料管，固定设置于搅拌罐本体的底端，用于对热固性粉末涂料进行熔化挤出；
[0008]支撑板，固定设置于熔融挤料管的底端，用于对熔融挤料管进行支撑；
[0009]所述熔融挤料管的一端滑动设置有清洁组件，用于对熔融挤料管一端粘结的热固性粉末涂料进行刮除；
[0010]所述清洁组件包括刮板，所述刮板滑动设置于熔融挤料管一端的顶部，所述刮板背面的两侧分别设置有导向限位机构，用于对刮板进行轴向限定，所述刮板背面的中部设置有升降机构，用于刮板沿着熔融挤料管的一端进行升降。
[0011]优选的，所述导向限位机构包括导向杆和导向滑块，所述导向滑块滑动套接于导向杆的外部，所述导向滑块的一端与刮板的背面固定连接。
[0012]优选的，所述熔融挤料管的两侧均固定连接有承载板，所述承载板的顶端与导向杆的底端固定连接，两个所述导向杆的顶端固定连接有限位板。
[0013]优选的，所述升降机构包括联动螺杆和螺纹套板，所述联动螺杆转动穿插连接于限位板的内部，所述螺纹套板螺纹套接于联动螺杆的外部，且螺纹套板的底端与刮板顶端的中部固定连接。
[0014]优选的，所述熔融挤料管的顶端固定连接有定位杆，所述联动螺杆转动穿插连接于定位杆的内部，所述联动螺杆的顶端固定套接有连接板，所述连接板顶端的一侧固定连接有把手，所述把手的外部固定套接有隔热垫。
[0015]优选的，所述支撑板设置有两个，两个支撑板分别固定连接于熔融挤料管底端的两侧，所述支撑板的底端固定连接有基板。
[0016]优选的，所述熔融挤料管的顶部设置有防护罩网，所述防护罩网两侧的底端分别于支撑板顶端的两侧固定连接。
[0017]本技术的技术效果和优点：
[0018](1)该一种耐高温粉末涂料用挤料装置，通过在熔融挤料管的一端社设置有清洁组件，包括刮板，刮板的一端呈“上大下小的状态”，由于熔融挤料管具有一定的温度，进而使其一端粘附的热固性粉末涂料具有一定的固体形态，进而方便刮板对其进行刮除，采用机械机构的设计，替换掉了人工手持刮板清除，进而能够避免人工身体受到一定危害的现象发生；
[0019](2)该一种耐高温粉末涂料用挤料装置，通过在刮板的两侧设置有导向限位机构，能够对刮板进行轴向的限定，防止刮板发生轴向的旋转，确保刮板的背面与熔融挤料管的一端始终保持相互贴合状态，通过升降机构的设计，能够带动刮板进行升降移动，进而方便对熔融挤料管的一端进行清洁处理。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图。
[0021]图2为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0022]图3为本技术联动螺杆与定位杆连接结构示意图。
[0023]图中：1、搅拌罐本体；11、加料斗；2、熔融挤料管；21、支撑板；22、防护罩网；3、刮板；31、螺纹套板；32、导向滑块；4、承载板；41、导向杆；4101、限位板；5、联动螺杆；51、定位杆；52、连接板；5201、把手。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种耐高温粉末涂料用挤料装置，包括：
[0026]搅拌罐本体1，用于对不同的热固性粉末涂料进行均匀搅拌；
[0027]加料斗11，设置有多个，分别固定设置于搅拌罐本体1顶部的外侧，用于对不同颜色的热固性粉末涂料进行分开上料；
[0028]熔融挤料管2，固定设置于搅拌罐本体1的底端，用于对热固性粉末涂料进行熔化挤出；
[0029]支撑板21，固定设置于熔融挤料管2的底端，用于对熔融挤料管2进行支撑；
[0030]支撑板21设置有两个，两个支撑板21分别固定连接于熔融挤料管2底端的两侧，支
撑板21的底端固定连接有基板；
[0031]熔融挤料管2的顶部设置有防护罩网22，防护罩网22两侧的底端分别于支撑板21顶端的两侧固定连接，通过防护罩网22能够对熔融挤料管2进行隔离保护，防止在工作过程中，人工误碰到熔融挤料管2的表面，造成烫伤的现象发生；
[0032]熔融挤料管2的一端滑动设置有清洁组件，用于对熔融挤料管2一端粘结的热固性粉末涂料进行刮除；
[0033]清洁组件包括刮板3，刮板3滑动设置于熔融挤料管2一端的顶部，刮板3背面的两侧分别设置有导向限位机构，用于对刮板3进行轴向限定，刮板3背面的中部设置有升降机构，用于刮板3沿着熔融挤料管2的一端进行升降；
[0034]刮板3的一端呈“上大下小的状态”，由于熔融挤料管2具有一定的温度，进而使其一端粘附的热固性粉末涂料具有一定的固体形态，进而方便刮板3对其进行刮除，采用机械机构的设计，替换掉了人工手持刮板3清除，进而能够避免人工身体受到一定危害的现象发生；
[0035]导向限位机构包括导向杆41和导向滑块32，导向滑块32滑动套接于导向杆41的外部，导向滑块32的一端与刮板3的背面固定连接，能够对刮板3进行轴向的限定，防止刮板3发生轴向的旋转，确保刮板3的背面与熔融挤料管2的一端始终保持相互贴合状态；
[0036]熔融挤料管2的两侧均固定连接有承载板4，承载板4的顶端与导向杆41的底端固定连接，两个导向杆41的顶端固定连接有限位板4101；
[0037]升降机构包括联动螺杆5和螺纹套板31，联动螺杆5转动穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高温粉末涂料用挤料装置，包括：搅拌罐本体(1)，用于对不同的热固性粉末涂料进行均匀搅拌；加料斗(11)，设置有多个，分别固定设置于搅拌罐本体(1)顶部的外侧，用于对不同颜色的热固性粉末涂料进行分开上料；熔融挤料管(2)，固定设置于搅拌罐本体(1)的底端，用于对热固性粉末涂料进行熔化挤出；支撑板(21)，固定设置于熔融挤料管(2)的底端，用于对熔融挤料管(2)进行支撑；其特征在于，所述熔融挤料管(2)的一端滑动设置有清洁组件，用于对熔融挤料管(2)一端粘结的热固性粉末涂料进行刮除；所述清洁组件包括刮板(3)，所述刮板(3)滑动设置于熔融挤料管(2)一端的顶部，所述刮板(3)背面的两侧分别设置有导向限位机构，用于对刮板(3)进行轴向限定，所述刮板(3)背面的中部设置有升降机构，用于刮板(3)沿着熔融挤料管(2)的一端进行升降。2.根据权利要求1所述的耐高温粉末涂料用挤料装置，其特征在于，所述导向限位机构包括导向杆(41)和导向滑块(32)，所述导向滑块(32)滑动套接于导向杆(41)的外部，所述导向滑块(32)的一端与刮板(3)的背面固定连接。3.根据权利要求1所述的耐高温粉末涂料用挤料装置，其特征在于，所述熔融挤料管(2)的两侧均固定连接有承载板(4)，所述承载...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏辉，兰正天，吴能忠，
申请(专利权)人：厦门鑫腾兴化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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