本实用新型专利技术公开了一种轮毂粉末涂料生产用混合装置，包括混合罐本体，所述混合罐本体下端外表面设置有固定环，所述混合罐本体上方设置有伺服电机。本实用新型专利技术利用混合罐本体内部的活动轴杆，活动轴杆顶部通过与伺服电机固定，当伺服电机驱动活动轴杆转动时，活动轴杆带动第一搅拌杆对混合罐本体内部的热固性粉末混合搅动，加快环氧树脂和双酚基丙烷的反应，当部分热固性粉末受到第一搅拌杆搅拌的影响迸溅在混合罐本体内壁上时，固定板通过活动轴杆的转动同步发生转动，固定板外端的刮片对混合罐本体内壁上结块的热固性粉末进行剐蹭，依靠刮片对混合罐本体内壁上结块的热固性粉末剐蹭，方便后期工作人员清理混合罐本体内壁。壁。壁。
【技术实现步骤摘要】
一种轮毂粉末涂料生产用混合装置
[0001]本技术涉及热固性粉末生产领域，特别涉及一种轮毂粉末涂料生产用混合装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料，粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。热固性粉尘材料，一般是通过环氧树脂和双酚基丙烷等材料配合制配，当搅拌设备搅拌的过程中，会导致部分热固性粉末被迸溅到搅拌罐体的内壁上，当温度不适宜时，热固性粉末会在制备装置内部产生结块现象，生产用于汽车轮毂的粉末涂料的过程中更是频繁发生这类情况，导致后期难以对罐壁上已经结块的热固性粉末进行清理。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种轮毂粉末涂料生产用混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮毂粉末涂料生产用混合装置，包括：
[0005]混合罐本体，所述混合罐本体下端外表面设置有固定环，所述混合罐本体上方设置有伺服电机；
[0006]支撑组件，所述支撑组件包括固定架，所述混合罐本体位于固定架内侧；
[0007]所述混合罐本体内部设置有活动轴杆，所述活动轴杆下端设置有破碎机构和搅拌组件；
[0008]所述破碎机构包括固定板，所述固定板内部开设有活动槽，所述活动槽内部活动连接有活动板，所述活动板两端均固定连接有固定块，两个所述固定块之间设置有刮片。
[0009]优选的，所述刮片中心处开设有圆孔，所述圆孔套接有螺杆，所述螺杆两端与固定块通过螺母固定连接。
[0010]优选的，所述活动板内侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外部设置有弹簧，所述弹簧与活动板内侧固定连接，所述弹簧和伸缩杆的一端与固定板内部固定连接，所述伸缩杆和弹簧设置有多个。
[0011]优选的，所述搅拌组件包括第一定位环和第一搅拌杆，所述第一定位环与活动轴杆套接，所述第一搅拌杆一端开设有圆槽，所述第一定位环固定连接有调节件，所述调节件与第一搅拌杆开设的圆槽通过固定螺栓固定连接。
[0012]优选的，所述第一搅拌杆、调节件和固定螺栓均设置有多个，多个所述第一搅拌杆、调节件和固定螺栓以活动轴杆中心处呈环形分布。
[0013]优选的，所述活动轴杆下端设置有第二定位环，所述第二定位环外侧固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆以第二定位环中心处呈环形分布。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015](1)本技术利用混合罐本体内部的活动轴杆，活动轴杆顶部通过与伺服电机固定，当伺服电机驱动活动轴杆转动时，活动轴杆带动第一搅拌杆对混合罐本体内部的热固性粉末混合搅动，加快环氧树脂和双酚基丙烷的反应，当部分热固性粉末受到第一搅拌杆搅拌的影响迸溅在混合罐本体内壁上时，固定板通过活动轴杆的转动同步发生转动，固定板外端的刮片对混合罐本体内壁上结块的热固性粉末进行剐蹭，若热固性粉末结块后且硬性较大时，刮片剐蹭的过程中与结块碰撞时受到弹簧和伸缩杆的影响向活动槽内部回缩，对刮片提供保护避免刮片被卡住，依靠刮片对混合罐本体内壁上结块的热固性粉末刮蹭，方便后期工作人员清理混合罐本体内壁；
[0016](2)本技术利用第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆通过第一定位环与活动轴杆固定，第二搅拌杆通过第二定位环与固定螺栓固定，当活动轴杆转动时带动第二搅拌杆和第一搅拌杆同步转动，第二搅拌杆对混合罐本体内壁最下层的热固性粉末搅拌，第一搅拌杆能够通过调节件和固定螺栓进行角度的调节，方便第一搅拌杆能够对少量的热固性粉末进行充分搅拌。
附图说明
[0017]图1为本技术整体立体结构示意图。
[0018]图2为本技术正视剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术固定板部分正视剖面结构示意图。
[0020]图4为本技术固定板立体结构示意图。
[0021]图5为本技术图4中A出放大结构示意图。
[0022]图中：1、混合罐本体；2、固定环；3、固定架；4、伺服电机；5、活动轴杆；6、固定板；7、活动槽；8、固定块；9、活动板；10、刮片；11、伸缩杆；12、弹簧；13、第一搅拌杆；14、调节件；15、固定螺栓；16、第一定位环；17、第二搅拌杆；18、第二定位环；19、螺母。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
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5所示的一种轮毂粉末涂料生产用混合装置，混合罐本体1，混合罐本体1下端外表面设置有固定环2，混合罐本体1上方设置有伺服电机4；
[0025]支撑组件，支撑组件包括固定架3，混合罐本体1位于固定架3内侧，固定架3对混合罐本体1起到限位的作用；
[0026]混合罐本体1内部设置有活动轴杆5，活动轴杆5下端设置有破碎机构和搅拌组件，活动轴杆5顶部通过与伺服电机4的输出端固定，依靠伺服电机4驱动活动轴杆5带动下方的搅拌组件转动；
[0027]破碎机构包括固定板6，固定板6内部开设有活动槽7，活动槽7内部活动连接有活动板9，活动板9两端均固定连接有固定块8，两个固定块8之间设置有刮片10，刮片10中心处开设有圆孔，圆孔套接有螺杆，刮片10开设的圆孔能够通过螺杆进行角度调节并依靠螺母19对角度调节后进行固定，不同的切割角度应对不同厚度的结块，螺杆两端与固定块8通过螺母19固定连接，活动板9内侧固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11外部设置有弹簧12，弹簧12与活动板9内侧固定连接，刮片10剐蹭的过程中与结块碰撞时受到弹簧12和伸缩杆11的影响向活动槽7内部回缩，对刮片10提供保护避免刮片10被卡住，两个固定板6用于大范围的防止热固性粉末结块，弹簧12和伸缩杆11的一端与固定板6内部固定连接，伸缩杆11和弹簧12设置有多个；
[0028]搅拌组件包括第一定位环16和第一搅拌杆13，第一定位环16与活动轴杆5套接，第一搅拌杆13一端开设有圆槽，第一定位环16固定连接有调节件14，调节件14与第一搅拌杆13开设的圆槽通过固定螺栓15固定连接，第一搅拌杆13、调节件14和固定螺栓15均设置有多个，多个第一搅拌杆13、调节件14和固定螺栓15以活动轴杆5中心处呈环形分布，活动轴杆5下端设置有第二定位环18，当活动轴杆5转动时带动第二搅拌杆17和第一搅拌杆13同步转动，第二搅拌杆17对混合罐本体1内壁最下层的热固性粉末搅拌，第二定位环18外侧固定连接有第二搅拌杆17，第二搅拌杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮毂粉末涂料生产用混合装置，包括：混合罐本体(1)，所述混合罐本体(1)下端外表面设置有固定环(2)，所述混合罐本体(1)上方设置有伺服电机(4)；支撑组件，所述支撑组件包括固定架(3)，所述混合罐本体(1)位于固定架(3)内侧；其特征在于，所述混合罐本体(1)内部设置有活动轴杆(5)，所述活动轴杆(5)下端设置有破碎机构和搅拌组件；所述破碎机构包括固定板(6)，所述固定板(6)内部开设有活动槽(7)，所述活动槽(7)内部活动连接有活动板(9)，所述活动板(9)两端均固定连接有固定块(8)，两个所述固定块(8)之间设置有刮片(10)。2.根据权利要求1所述的一种轮毂粉末涂料生产用混合装置，其特征在于，所述刮片(10)中心处开设有圆孔，所述圆孔套接有螺杆，所述螺杆两端与固定块(8)通过螺母(19)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种轮毂粉末涂料生产用混合装置，其特征在于，所述活动板(9)内侧固定连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)外部设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)与活动板(9)内侧固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏辉，兰正天，吴能忠，
申请(专利权)人：厦门鑫腾兴化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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