一种模具加工检测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具加工检测系统。其技术方案包括：底板、检测机构和控制器，底板一侧的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱一侧的顶部固定安装有第一固定板，第一固定板的底部固定安装有检测机构，检测机构内安装有固定杆，固定杆的底部固定安装有第二固定板，第二固定板的底部通过滑块活动安装有第三固定板，第三固定板的一端固定安装有L型连接板，第二固定板的两端固定安装有压力传感器。本实用新型专利技术通过压力传感器、弹簧件、L型连接板、探针的配合可对工件完成检测，检测工件上的孔是否符合标准，测出工件上是否开孔，避免了在后续生产中因工件不合格造成损失，提高了工作效率，降低了经济损失。降低了经济损失。降低了经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工检测系统


[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种模具加工检测系统。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在工业生产中，对一些工件的精确度要求很高，但由于工业化生产比较普遍，由于生产数量大，往往人工作业中确认工件上孔是否符合标准以及是否开孔出现偏差，从而频发质量问题，对后续的生产增加了发生重大质量事故风险，因此我们提出一种模具加工检测系统。
[0003]经检索，专利公告号为CN210896219U公开了一种智能模具加工及检测实训系统，其包括加工区，所述加工区内设置有第一立体仓库、数控加工中心以及第一工业机器人，所述第一工业机器人可将所述第一立体仓库内的工件移动至所述数控加工中心进行加工，所述数控加工中心内部设置有摄像头，所述数控加工中心还包括套设于所述摄像头外部的卡套、与所述卡套相连的卡环以及设置于所述卡套和所述卡环之间的玻璃片，所述卡套上开设有至少一个出气孔，所述出气孔可与气管相连，现有的技术中CN210896219U以及市面上大多数此类装置在使用的过程中，往往需要人工确认工件上孔是否符合标准以及是否开孔出现偏差，但人工容易出现检测偏差，鉴于此我们提出一种模具加工检测系统来解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具加工检测系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具加工检测系统，包括底板、检测机构和控制器，所述底板一侧的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的外部一侧固定安装有控制器，所述控制器的顶部固定安装有警示灯，所述控制器的正面下方固定安装有扬声器，所述支撑柱一侧的顶部固定安装有第一固定板，所述第一固定板的底部固定安装有检测机构，所述检测机构内安装有固定杆，所述固定杆的底部固定安装有第二固定板，所述第二固定板的底部通过滑块活动安装有第三固定板，所述第三固定板的一端固定安装有L型连接板，且L型连接板的一端固定安装有探针，所述第二固定板的两端固定安装有压力传感器，所述压力传感器的一侧固定安装有弹簧件，所述底板的顶部通过滑轨安装有两组L型夹持板，所述底板的顶部一侧固定安装有电机，所述电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹结构贯穿于L型夹持板。
[0006]使用时可将模具本体固定在L型夹持板的顶部一侧，利用电机的通电运行可带动螺纹杆旋转，可使L型夹持板在底板的顶部进行平移，使被测的模具本体与探针接触，若模具本体未开孔洞，在接触时探针直接与模具本体抵触，进一步会对L型连接板进行推动，L型连接板推动第三固定板移动，通过第三固定板的移动可带动第四固定板移动，通过第四固
定板可对弹簧件、压力传感器进行挤压，通过压力传感器可记录压力信息，并将数据传输给控制器，当控制器检测到压力传感器的压感数据偏大时，说明模具本体表面未开孔洞，当控制器检测到压力传感器的压感数据偏小时，说明探针延伸进模具本体表面的孔洞内，从而通过压力传感器、弹簧件、L型连接板、探针的配合对工件进行检测，检测工件上的孔是否符合标准，测出工件上是否开孔，避免了在后续生产中因工件不合格造成损失，提高了工作效率，降低了经济损失。
[0007]优选的，所述L型夹持板的顶部一侧固定安装有模具本体，且模具本体的外部开设有通孔。模具本体与通孔是被测对象。
[0008]优选的，所述螺纹杆的一端通过轴承与支撑柱连接，且螺纹杆的两端安装有两组螺母。利用螺母可限制L型夹持板的移动，利用螺纹杆与支撑柱的连接可提高螺纹杆旋转时的稳定性。
[0009]优选的，所述弹簧件的一侧固定安装有第四固定板，且第四固定板的底部与第三固定板的顶部固定连接。利用第四固定板与第三固定板的顶部固定连接，可在第三固定板移动时带动第四固定板进行移动，可对弹簧件、压力传感器进行压缩。
[0010]优选的，所述控制器的正面上方固定安装有显示屏，且控制器的正面下方等距安装有按钮。利用显示屏与按钮的配合可便于工作人员对控制器进行使用。
[0011]优选的，所述底板的底部固定安装有地垫，且地垫的底部两侧固定安装有两组脚垫。利用地垫与脚垫的配合可便于将装置稳定的放置在指定位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过压力传感器、弹簧件、L型连接板、探针的配合可对工件完成检测，检测工件上的孔是否符合标准，测出工件上是否开孔，避免了在后续生产中因工件不合格造成损失，提高了工作效率，降低了经济损失。
[0014]2、本技术在使用过程中可进行自动化控制，控制器检测到压力传感器的压感数据偏大时，说明模具本体表面未开孔洞，并控制警示灯和扬声器发出告警信号，可自动提醒工作人员。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的正面结构示意图；
[0017]图3为本技术的检测机构立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的检测机构仰视结构示意图。
[0019]图中：1、底板；101、地垫；102、脚垫；2、支撑柱；3、第一固定板；4、L型夹持板；401、模具本体；5、检测机构；501、固定杆；502、第二固定板；503、第三固定板；504、L型连接板；505、探针；6、电机；601、螺纹杆；7、控制器；701、扬声器；702、警示灯；703、显示屏；8、压力传感器；801、弹簧件；802、第四固定板。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提出的一种模具加工检测系统，包括底板1、检测机构5和控制器7，底板1一侧的顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的外部一侧固定安装有控制器7，控制器7的顶部固定安装有警示灯702，控制器7的正面下方固定安装有扬声器701，支撑柱2一侧的顶部固定安装有第一固定板3，第一固定板3的底部固定安装有检测机构5，检测机构5内安装有固定杆501，固定杆501的底部固定安装有第二固定板502，第二固定板502的底部通过滑块活动安装有第三固定板503，第三固定板503的一端固定安装有L型连接板504，且L型连接板504的一端固定安装有探针505，第二固定板502的两端固定安装有压力传感器8，压力传感器8的一侧固定安装有弹簧件801，底板1的顶部通过滑轨安装有两组L型夹持板4，底板1的顶部一侧固定安装有电机6，电机6的输出端安装有螺纹杆601，螺纹杆601通过螺纹结构贯穿于L型夹持板4。
[0023]基于实施例一的模具加工检测系统工作原理是：使用时可将模具本体401固定在L型夹持板4的顶部一侧，利用电机6的通电运行可带动螺纹杆601旋转，可使L型夹持板4在底板1的顶部进行平移，使被测的模具本体401与探针505接触，若模具本体401未开孔洞，在接触时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工检测系统，包括底板(1)、检测机构(5)和控制器(7)，其特征在于：所述底板(1)一侧的顶部固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的外部一侧固定安装有控制器(7)，所述控制器(7)的顶部固定安装有警示灯(702)，所述控制器(7)的正面下方固定安装有扬声器(701)，所述支撑柱(2)一侧的顶部固定安装有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)的底部固定安装有检测机构(5)，所述检测机构(5)内安装有固定杆(501)，所述固定杆(501)的底部固定安装有第二固定板(502)，所述第二固定板(502)的底部通过滑块活动安装有第三固定板(503)，所述第三固定板(503)的一端固定安装有L型连接板(504)，且L型连接板(504)的一端固定安装有探针(505)，所述第二固定板(502)的两端固定安装有压力传感器(8)，所述压力传感器(8)的一侧固定安装有弹簧件(801)，所述底板(1)的顶部通过滑轨安装有两组L型夹持板(4)，所述底板(1)的顶部一侧固定安装有电机(6)，所述电机(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：周普祥，
申请(专利权)人：东莞意普五金实业有限公司，
类型：新型
国别省市：