本实用新型专利技术公开了一种金属加工的高效打磨装置，包括打磨装置本体、固定板和传送带，固定板固定连接在打磨装置本体右侧的前侧与后侧。本实用新型专利技术通过设置拉力插接机构和调节槽配合调节柱与下料板对传送带顶部的工件进行下料工作，解决了现有的打磨装置使用过程中不能较好对工件进行下料工作，由于大型的打磨装置在工作过程中由输送带带动工件进入装置内部进行打磨工作，在打磨完成后需要使用者将输送带顶部的工件拿下进行下料工作，若如在装置外部再设置输送带进行下料，则需要借助对工件进行下料导向工作，若如不然极易出现工件掉落的情况，降低了打磨装置的下料便捷性和加工效率的问题，具备了灵活下料的优点。具备了灵活下料的优点。具备了灵活下料的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工的高效打磨装置
[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种金属加工的高效打磨装置。
技术介绍
[0002]金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，金属加工过程需要借助打磨装置对工件表面进行打磨抛光工作，但现有的打磨装置使用过程中不能较好对工件进行下料工作，由于大型的打磨装置在工作过程中由输送带带动工件进入装置内部进行打磨工作，在打磨完成后需要使用者将输送带顶部的工件拿下进行下料工作，若如在装置外部再设置输送带进行下料，则需要借助对工件进行下料导向工作，若如不然极易出现工件掉落的情况，降低了打磨装置的下料便捷性和加工效率。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种金属加工的高效打磨装置，具备了灵活下料的优点，解决了现有的打磨装置使用过程中不能较好对工件进行下料工作，由于大型的打磨装置在工作过程中由输送带带动工件进入装置内部进行打磨工作，在打磨完成后需要使用者将输送带顶部的工件拿下进行下料工作，若如在装置外部再设置输送带进行下料，则需要借助对工件进行下料导向工作，若如不然极易出现工件掉落的情况，降低了打磨装置的下料便捷性和加工效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属加工的高效打磨装置，包括打磨装置本体、固定板和传送带，所述固定板固定连接在打磨装置本体右侧的前侧与后侧，所述传送带设置在固定板的内部，所述固定板的内部活动连接有位于传送带右侧的下料板，所述固定板的内部开设有调节槽，所述调节槽的内部活动连接有调节柱，所述调节柱的内侧与下料板外侧固定固定连接，所述调节柱的表面套设有连接环，所述连接环配合调节柱使用，所述连接环表面的右侧固定连接有拉力插接机构。
[0005]作为本技术优选的，所述拉力插接机构包括拉力筒，所述拉力筒的内部活动连接有插柱，所述拉力筒内壁的左侧固定连接有位于插柱外侧的拉簧。
[0006]作为本技术优选的，所述固定板的右侧开设有与调节槽相连通的移动口，所述拉力筒位于移动口的内部，所述移动口配合拉力筒使用。
[0007]作为本技术优选的，所述调节柱的表面开设有位于连接环内侧的插槽，所述插柱位于插槽的内部，所述插槽配合插柱使用。
[0008]作为本技术优选的，所述插柱的右侧固定连接有位于拉力筒外侧的拉板，所述拉簧的右侧与拉板的左侧固定连接，所述拉板配合插柱与拉簧使用。
[0009]作为本技术优选的，所述拉板左侧的前侧与后侧均固定连接有定位柱，所述
定位柱的左侧与固定板的右侧插接配合，所述定位柱配合拉力筒使用。
[0010]作为本技术优选的，所述固定板的右侧开设有位于移动口前侧与后侧的定位槽，所述定位柱位于定位槽的内部，所述定位槽配合定位柱使用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置拉力插接机构和调节槽配合调节柱与下料板对传送带顶部的工件进行下料工作，解决了现有的打磨装置使用过程中不能较好对工件进行下料工作，由于大型的打磨装置在工作过程中由输送带带动工件进入装置内部进行打磨工作，在打磨完成后需要使用者将输送带顶部的工件拿下进行下料工作，若如在装置外部再设置输送带进行下料，则需要借助对工件进行下料导向工作，若如不然极易出现工件掉落的情况，降低了打磨装置的下料便捷性和加工效率的问题，具备了灵活下料的优点。
[0013]2、本技术通过设置插槽，能够有效的在插柱配合调节柱工作过程中为其提供多个插接定位点，避免插柱过程中出现无法有效对调节柱进行定位的情况，提高了插柱的插接效果。
[0014]3、本技术通过设置定位柱，能够有效的在拉力筒配合连接环工作过程中，通过拉板配合定位槽对连接环进行定位工作，避免连接环工作过程中出现无法定位的情况，提高了连接环的定位效果。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术主视结构示意图；
[0017]图3为本技术固定板右视半剖结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术图4中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、打磨装置本体；2、固定板；3、传送带；4、调节槽；5、调节柱；6、连接环；7、拉力插接机构；71、拉力筒；72、插柱；73、拉簧；8、移动口；9、插槽；10、拉板；11、定位柱；12、定位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供的一种金属加工的高效打磨装置，包括打磨装置本体1、固定板2和传送带3，固定板2固定连接在打磨装置本体1右侧的前侧与后侧，传送带3设置在固定板2的内部，固定板2的内部活动连接有位于传送带3右侧的下料板13，固定板2的内部开设有调节槽4，调节槽4的内部活动连接有调节柱5，调节柱5的内侧与下料板13外侧固定固定连接，调节柱5的表面套设有连接环6，连接环6配合调节柱5使用，连接环6表面的右侧固定连接有拉力插接机构7。
[0023]参考图2、图3、图4和图5，拉力插接机构7包括拉力筒71，拉力筒71的内部活动连接
有插柱72，拉力筒71内壁的左侧固定连接有位于插柱72外侧的拉簧73。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置拉力插接机构7，能够有效的在调节柱5工作过程中配合插槽9对其进行调节定位工作，避免调节柱5工作过程中出现无法进行定位的情况，提高了调节柱5的定位效果。
[0025]参考图2、图3、图4和图5，固定板2的右侧开设有与调节槽4相连通的移动口8，拉力筒71位于移动口8的内部，移动口8配合拉力筒71使用。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置移动口8，能够有效的在拉力筒71使用过程中为其提供活动空间，避免拉力筒71使用过程中出现无法上下移动的情况，提高了拉力筒71的使用便捷性。
[0027]参考图2、图3、图4和图5，调节柱5的表面开设有位于连接环6内侧的插槽9，插柱72位于插槽9的内部，插槽9配合插柱72使用。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置插槽9，能够有效的在插柱72配合调节柱5工作过程中为其提供多个插接定位点，避免插柱72过程中出现无法有效对调节柱5进行定位的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工的高效打磨装置，包括打磨装置本体（1）、固定板（2）和传送带（3），其特征在于：所述固定板（2）固定连接在打磨装置本体（1）右侧的前侧与后侧，所述传送带（3）设置在固定板（2）的内部，所述固定板（2）的内部活动连接有位于传送带（3）右侧的下料板（13），所述固定板（2）的内部开设有调节槽（4），所述调节槽（4）的内部活动连接有调节柱（5），所述调节柱（5）的内侧与下料板（13）外侧固定固定连接，所述调节柱（5）的表面套设有连接环（6），所述连接环（6）配合调节柱（5）使用，所述连接环（6）表面的右侧固定连接有拉力插接机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种金属加工的高效打磨装置，其特征在于：所述拉力插接机构（7）包括拉力筒（71），所述拉力筒（71）的内部活动连接有插柱（72），所述拉力筒（71）内壁的左侧固定连接有位于插柱（72）外侧的拉簧（73）。3.根据权利要求2所述的一种金属加工的高效打磨装置，其特征在于：所述固定板（2）的右侧开设有与调节槽（4）相连通的移动口（8），所述拉力筒（71）位于移动口（8）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王茜茜，
申请(专利权)人：陕西天尧钛金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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