一种高速内圆磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速内圆磨床，包括床体，所述床体上转动连接有传动丝杠，所述床体前后端均开设有滑槽，所述传动丝杠上螺纹连接有位于两个滑槽中心的第一安装板，所述床体一侧固定连接有第一电机，且所述第一电机的输出轴与传动丝杠一端相连接；所述第一安装板上设置有夹紧组件，所述床体上设置有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有安装座，所述安装座一侧固定连接有打磨刀；本实用新型专利技术通过设置的夹紧组件，使得工作人员能够更方便的对工件进行夹紧限位，固定步骤较简洁，节省了大量人力操作，不仅结构简单，而且操作方便，使用效果较好，固定稳定性较高，提升了工作效率，实用性较强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种高速内圆磨床


[0001]本技术涉及磨床
，特别是涉及一种高速内圆磨床。

技术介绍

[0002]内圆磨床是主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床，内圆磨床分为普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床、坐标磨床和专门用途的数控内圆磨床等，按砂轮轴配置方式，内圆磨床又有卧式和立式之分。
[0003]目前的内圆磨床在对工件进行打磨时，需要首先将其夹紧固定，在使其高速转动，而对于工件的夹紧固定操作较为繁琐，需要大量的人工操作，浪费了人力，降低了工作效率，而且在打磨时会产生废气废料，废气散布在空气中对工作环境造成污染，同时对工作人员的身体造成危害，废料落在磨床中，对机器造成伤害，降低其使用寿命，使用效果较差，实用性较弱。
[0004]因此亟需提供一种高速内圆磨床来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是目前的内圆磨床在对工件进行打磨时，需要首先将其夹紧固定，在使其高速转动，而对于工件的夹紧固定操作较为繁琐，需要大量的人工操作，浪费了人力，降低了工作效率，而且在打磨时会产生废气废料，废气散布在空气中对工作环境造成污染，同时对工作人员的身体造成危害，废料落在磨床中，对机器造成伤害，降低其使用寿命，使用效果较差，实用性较弱。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种高速内圆磨床，包括床体，所述床体上转动连接有传动丝杠，所述床体前后端均开设有滑槽，所述传动丝杠上螺纹连接有位于两个滑槽中心的第一安装板，所述床体一侧固定连接有第一电机，且所述第一电机的输出轴与传动丝杠一端相连接；
[0007]所述第一安装板上设置有夹紧组件，所述床体上设置有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有安装座，所述安装座一侧固定连接有打磨刀；
[0008]所述床体前端面设置有除料组件，所述床体底部内表面固定连接有卸料台，所述床体一侧开设有与卸料台相对应的卸料孔。
[0009]本技术进一步设置为：所述夹紧组件包括第二安装板，所述第二安装板上设置有转动轴，所述转动轴上固定连接有安装架，所述第二安装板一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与转动轴的一端相连接，所述安装架上转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有两个移动板，所述安装架前端面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴与双向螺纹杆一端相连接，两个所述移动板上均固定连接有夹紧块，所述安装架上设置有导向杆。
[0010]通过上述技术方案，首先人工将工件放在两个夹紧块之间，随后启动第三电机，第三电机的输出轴带动双向螺纹杆转动，进而带动两个移动板移动，导向杆对其起到支撑导
向作用，随后两个夹紧块将工件夹紧，接着启动第二电机，第二电机的输出轴带动转动轴转动，进而带动安装架转动，使工件转动。
[0011]本技术进一步设置为：所述第二安装板上开设有轴孔，所述转动轴转动连接于轴孔中心。
[0012]通过上述技术方案，使第二电机启动后，能够带动转动轴转动，进而带动安装架转动，使工件转动。
[0013]本技术进一步设置为：所述安装架与两个移动板上均开设有导向孔，所述导向杆贯穿多个导向孔中心，且所述导向杆与安装架固定连接，所述导向杆与两个移动板滑动连接。
[0014]通过上述技术方案，使导向杆能够同时对移动板起到支撑与导向作用。
[0015]本技术进一步设置为：所述除料组件包括支架，所述支架上设置有导风罩，所述支架底部内表面固定连接有风机，所述风机与导风罩相连接，所述风机外壁固定连接有连接管，所述支架底部内表面一侧固定连接有除料箱，所述除料箱与连接管另一端相连接，所述除料箱一侧固定连接有出气管，所述除料箱中心设置有活性炭吸附层。
[0016]通过上述技术方案，启动风机，风机将废气通过导风罩吸入，通过连接管进入除料箱中心，被活性炭吸附层吸附，空气从出气管排出
[0017]本技术进一步设置为：所述支架上开设有通孔，所述导风罩贯穿通孔中心。
[0018]通过上述技术方案，使废气能够通过通孔进入导风罩中心。
[0019]本技术进一步设置为：所述卸料台倾斜设置。
[0020]通过上述技术方案，使废料能够通过卸料台到达卸料孔处，进而从卸料孔排出。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]1.本技术通过设置的夹紧组件，使得工作人员能够更方便的对工件进行夹紧限位，固定步骤较简洁，节省了大量人力操作，不仅结构简单，而且操作方便，使用效果较好，固定稳定性较高，提升了工作效率，实用性较强；
[0023]2.本技术通过设置的除料组件，使得打磨过程中产生的废气能够被及时吸收，进而保护了工作环境，同时也保护了工作人员的身体安全；
[0024]3.本技术通过设置的卸料台以及卸料孔，使得打磨过程中产生的废料能够通过倾斜设置的卸料台卸下，进而从卸料孔从机器内部排出，保护了磨床，提升了磨床的使用寿命。
附图说明
[0025]图1为本技术的外观图；
[0026]图2为本技术的俯视图；
[0027]图3为本技术的收料箱剖视图。
[0028]图中：1、床体；2、传动丝杠；3、滑槽；4、第一安装板；5、第一电机；6、夹紧组件；601、第二安装板；602、转动轴；603、安装架；604、第二电机；605、双向螺纹杆；606、移动板；607、第三电机；608、夹紧块；609、导向杆；7、支撑板；8、安装座；9、打磨刀；10、除料组件；1001、支架；1002、导风罩；1003、风机；1004、连接管；1005、除料箱；1006、出气管；1007、活性炭吸附层；11、卸料台；12、卸料孔。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0030]请参阅图1
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图3，一种高速内圆磨床，包括床体1，床体1上转动连接有传动丝杠2，床体1前后端均开设有滑槽3，传动丝杠2上螺纹连接有位于两个滑槽3中心的第一安装板4，床体1一侧固定连接有第一电机5，且第一电机5的输出轴与传动丝杠2一端相连接；第一安装板4上设置有夹紧组件6，床体1上设置有支撑板7，支撑板7顶部固定连接有安装座8，安装座8一侧固定连接有打磨刀9；床体1前端面设置有除料组件10，床体1底部内表面固定连接有卸料台11，卸料台11倾斜设置；使废料能够通过卸料台11到达卸料孔12处，进而从卸料孔12排出；床体1一侧开设有与卸料台11相对应的卸料孔12；
[0031]如图2所示，夹紧组件6包括第二安装板601，第二安装板601上设置有转动轴602，第二安装板601上开设有轴孔，转动轴602转动连接于轴孔中心；使第二电机604启动后，能够带动转动轴602转动，进而带动安装架603转动，使工件转动；转动轴602上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速内圆磨床，包括床体(1)，其特征在于：所述床体(1)上转动连接有传动丝杠(2)，所述床体(1)前后端均开设有滑槽(3)，所述传动丝杠(2)上螺纹连接有位于两个滑槽(3)中心的第一安装板(4)，所述床体(1)一侧固定连接有第一电机(5)，且所述第一电机(5)的输出轴与传动丝杠(2)一端相连接；所述第一安装板(4)上设置有夹紧组件(6)，所述床体(1)上设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)顶部固定连接有安装座(8)，所述安装座(8)一侧固定连接有打磨刀(9)；所述床体(1)前端面设置有除料组件(10)，所述床体(1)底部内表面固定连接有卸料台(11)，所述床体(1)一侧开设有与卸料台(11)相对应的卸料孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种高速内圆磨床，其特征在于：所述夹紧组件(6)包括第二安装板(601)，所述第二安装板(601)上设置有转动轴(602)，所述转动轴(602)上固定连接有安装架(603)，所述第二安装板(601)一侧固定连接有第二电机(604)，所述第二电机(604)的输出轴与转动轴(602)的一端相连接，所述安装架(603)上转动连接有双向螺纹杆(605)，所述双向螺纹杆(605)上螺纹连接有两个移动板(606)，所述安装架(603)前端面固定连接有第三电机(607)，所述第三电机(607)的输出轴与双向螺纹杆(605)一端相连接，两个所述移动板(606)上均固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕道福，
申请(专利权)人：陕西天尧钛金属有限公司，
类型：新型
国别省市：