退火窑吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了退火窑吊具，属于玻璃生产设备吊装设备技术领域，包括吊索和吊装主体，其中：吊装主体包括承力吊环、吊装框架、安装块、连接部、配合块；吊装框架的上端固定连接有多个承力吊环，吊索的一端用于连接至吊车、另一端通过连接件连接至承力吊环，吊装框架的下端固定连接有多个安装块，安装块的下端通过连接部连接有配合块；配合块配合卡接有壳体型材，壳体型材固定连接在退火窑壳体上；本实用新型专利技术主要受力的承力部件为承力吊环，使退火窑壳体仅上端受到均匀向上的拉力，不会使退火窑壳体变形；受力均匀的退火窑壳体在保证变形量小的基础上，能够精确安装退火窑壳体的位置，满足超薄玻璃线或者高规格玻璃线的精度要求。满足超薄玻璃线或者高规格玻璃线的精度要求。满足超薄玻璃线或者高规格玻璃线的精度要求。

【技术实现步骤摘要】
退火窑吊具


[0001]本技术涉及玻璃生产设备吊装设备
，具体涉及一种退火窑吊具。

技术介绍

[0002]浮法或平拉玻璃生产线是连续生产的，对玻璃表面平整度要求较高，一般采用隧道式辊道退火窑，玻璃带由辊道支撑，并随着辊道的转动前进。
[0003]为了保证玻璃退火窑和辊道的安装要求，需要对安装的每一步进行监督控制。辊道安装借助于工具，定位可以准确到
±
1mm，但退火窑壳体安装很难保证达到同样精度。无论是STEIN还是CNUD窑体结构，其制作时保证的组装精度经常在吊装、运输、吊装的过程中因吊装工具选择不同而发生变化，导致安装窑体时难于保证壳体本身精度；
[0004]现有技术中，一般直接使用行车或吊车进行退火窑吊装时，通过吊装点进行吊装，由于吊装时的各支点或吊点受力不均衡，容易使退火窑整体框架扭曲，无法精确安装位置，现场安装时很难调整评估退火窑壳体的变形，难以满足超薄玻璃线或者高规格玻璃线的精度要求；
[0005]因此，为提高退火窑壳体的安装精度，现提出一种退火窑吊具。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供退火窑吊具，解决现有技术中存在的通过吊装点进行吊装，容易使退火窑整体框架扭曲，无法精确安装位置，现场安装时很难调整评估退火窑壳体的变形，难以满足超薄玻璃线或者高规格玻璃线的精度要求的技术问题。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]退火窑吊具，包括吊索和吊装主体，其中：
[0009]所述吊装主体包括承力吊环、吊装框架、安装块、连接部、配合块；
[0010]所述吊装框架的上端固定连接有多个所述承力吊环，所述吊索的一端用于连接至吊车、另一端通过连接件连接至所述承力吊环，所述吊装框架的下端固定连接有多个所述安装块，所述安装块的下端通过所述连接部连接有所述配合块；
[0011]所述配合块配合卡接有壳体型材，所述壳体型材固定连接在退火窑壳体上。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述连接件为防脱卡扣。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述壳体型材的截面为工字型，所述配合块对应所述壳体型材的截面开设有卡接槽，所述壳体型材的一端固定连接有第一限位块，另一端可拆卸的连接有第二限位块。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述连接部包括吊环螺丝、调节架和吊挂螺丝，所述调节架的上端开设有第一螺纹、下端开设有第二螺纹，所述第一螺纹的旋向与所述第二螺纹的旋向相反，所述吊环螺丝螺纹连接至所述第一螺纹，所述吊环螺丝的吊环部通过销轴可转动的连接至所述安装块，所述吊挂螺丝的下端固定连接所述配合块。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述卡接槽与所述壳体型材的配合留有间隙。
[0016]作为本技术进一步的方案：多个所述安装块均匀分布在所述吊装框架的下端面。
[0017]本技术的有益效果：
[0018](1)主要受力的承力部件为承力吊环，使退火窑壳体仅上端受到均匀向上的拉力，不会使退火窑壳体变形；受力均匀的退火窑壳体在保证变形量小的基础上，能够精确安装退火窑壳体的位置，满足超薄玻璃线或者高规格玻璃线的精度要求；
[0019](2)可以转动调节架，调节吊挂螺丝与吊环螺丝的相对距离，使连接部呈绷紧受力状态，且受力均匀一致，在保证退火窑壳体保持形态的同时，能够减少起吊时的冲击力；
[0020](3)第一限位块与第二限位块配合避免在吊装时配合块与壳体型材的连接稳定性，防止滑脱。
附图说明
[0021]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0022]图1是本技术的结构示意左视图；
[0023]图2是本技术的结构示意主视图；
[0024]图3是图1中A处的局部结构放大示意图；
[0025]图4是图2中B处的局部结构放大示意。
[0026]图中：1
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吊索；2
‑
吊装主体；21
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承力吊环；22
‑
吊装框架；23
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安装块；24
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销轴；25
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吊环螺丝；26
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调节架；27
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吊挂螺丝；28
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配合块；3
‑
退火窑壳体；31
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壳体型材；32
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第一限位块；33
‑
第二限位块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
4所示，本技术为退火窑吊具，包括吊索1和吊装主体2，其中：
[0029]吊装主体2包括承力吊环21、吊装框架22、安装块23、连接部、配合块28；
[0030]吊装框架22的上端固定连接有多个承力吊环21，吊索1的一端用于连接至吊车、另一端通过连接件连接至承力吊环21，吊装框架22的下端固定连接有多个安装块23，安装块23的下端通过连接部连接有配合块28；
[0031]配合块28配合卡接有壳体型材31，壳体型材31固定连接在退火窑壳体3上。
[0032]使用时，主要受力的承力部件为承力吊环21，对应退火窑壳体3的形状与质量分布设置壳体型材31，使退火窑壳体3仅上端受到均匀向上的拉力，不会使退火窑壳体3变形；然后控制吊车通过吊索1与吊环的连接，带动吊装框架22移动至正确位置，受力均匀的退火窑壳体3在保证变形量小的基础上，能够精确安装退火窑壳体3的位置，满足超薄玻璃线或者高规格玻璃线的精度要求。
[0033]连接件为防脱卡扣；吊索1与吊装框架22的可拆卸连接便于更换不同的吊装框架22，便于针对不同型号的退火窑壳体3定制吊装框架22，使吊装框架22的吊装能够适应不同
型号规格的退火窑壳体3。
[0034]壳体型材31的截面为工字型，配合块28对应壳体型材31的截面开设有卡接槽，壳体型材31的一端固定连接有第一限位块32，另一端可拆卸的连接有第二限位块33；配合块28的卡接槽从壳体型材31的侧面滑入安装，第二限位块33的可拆卸便于配合块28的拆卸，第一限位块32与第二限位块33配合避免在吊装时配合块28与壳体型材31的连接稳定性，防止滑脱。
[0035]连接部包括吊环螺丝25、调节架26和吊挂螺丝27，调节架26的上端开设有第一螺纹、下端开设有第二螺纹，第一螺纹的旋向与第二螺纹的旋向相反，吊环螺丝25螺纹连接至第一螺纹，吊环螺丝25的吊环部通过销轴24可转动的连接至安装块23，吊挂螺丝27的下端固定连接配合块28；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.退火窑吊具，其特征在于，包括吊索(1)和吊装主体(2)，其中：所述吊装主体(2)包括承力吊环(21)、吊装框架(22)、安装块(23)、连接部、配合块(28)；所述吊装框架(22)的上端固定连接有多个所述承力吊环(21)，所述吊索(1)的一端用于连接至吊车、另一端通过连接件连接至所述承力吊环(21)，所述吊装框架(22)的下端固定连接有多个所述安装块(23)，所述安装块(23)的下端通过所述连接部连接有所述配合块(28)；所述配合块(28)配合卡接有壳体型材(31)，所述壳体型材(31)固定连接在退火窑壳体(3)上。2.根据权利要求1所述的退火窑吊具,其特征在于，所述连接件为防脱卡扣。3.根据权利要求1所述的退火窑吊具,其特征在于，所述壳体型材(31)的截面为工字型，所述配合块(28)对应所述壳体型材(31)的截...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡俊，王松，郭太银，吴延广，徐星，许彬，余邵民，杨昆，
申请(专利权)人：蚌埠凯盛工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：