本实用新型专利技术公开了一种用于吸塑件的吸塑机下料装置，涉及吸塑件生产技术领域；而本实用新型专利技术包括下料筒，下料筒外壁的下方固定连接有安装架，安装架的外壁固定连接有固定板，固定板的上方设有第一固定轴，第一固定轴的上端固定连接有第二固定轴；慢速电机工作带动第一固定轴和第二固定轴同时转动，当第二分隔板进入到分隔口内部时，第一分隔板转动出连接口，第一分隔板和第二分隔板均起到缓冲的作用，多个吸塑件堆叠落到第一分隔板分隔板上，当第二分隔板进入到分隔口时，第二分隔板会将最底部吸塑件上方的吸塑件隔开，一方面将粘连到一起的吸塑件分开，另一方面让多个吸塑件依次排出下料筒，防止直接排出损坏吸塑件。防止直接排出损坏吸塑件。防止直接排出损坏吸塑件。
【技术实现步骤摘要】
一种用于吸塑件的吸塑机下料装置
[0001]本技术涉及吸塑件生产
，具体为一种用于吸塑件的吸塑机下料装置。
技术介绍
[0002]吸塑制品是用塑料进行加工，其产品生成原理是将平展的塑料硬片材料加热变软后，用真空吸附于模具表面，再冷却成型，吸塑产品就用广泛其主要用于电子、电器行业，食品行业，五金工具，化妆品行业，玩具行业、日用品行业，医药、保健品，汽车，文具、文体用品等类别的行业，吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。
[0003]现有技术存在如下问题：
[0004]现有的用于吸塑件的吸塑机下料装置大多数都是将刚生产出的吸塑件直接从吸塑机内排出，直接排出很容易造成吸塑件损坏，同时刚生产的吸塑机件具有一定的黏性，少部分的吸塑件粘连一起，不及时分开，后期吸塑件冷却后不易操作，针对上述问题，专利技术人提出一种用于吸塑件的吸塑机下料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了解决现有的用于吸塑件的吸塑机下料装置大多数都是将刚生产出的吸塑件直接从吸塑机内排出，吸塑件容易造成损坏的问题；本技术的目的在于提供一种用于吸塑件的吸塑机下料装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于吸塑件的吸塑机下料装置，包括下料筒，下料筒外壁的下方固定连接有安装架，安装架的外壁固定连接有固定板，固定板的上方设有第一固定轴，第一固定轴的上端固定连接有第二固定轴，第一固定轴的外壁固定连接有第一固定盘，第一固定盘外壁的一侧固定连接有第一分隔板，第二固定轴的外围设有连接套，连接套的上方设有第二固定盘，第二固定盘外壁的一侧固定连接有第二分隔板，且第二分隔板与第一分隔板方向相反，下料筒的外壁开设有分隔口，分隔口的下方开设有连接口；
[0007]将引料框上的安装圈安装到吸塑机上的出料口处，之后推动第二固定轴上的连接套，根据吸塑件的长度调整第二分隔板和第一分隔板之间的距离，位置调整好后，拧紧固定套内部的转钮，当吸塑机准备出料时，启动固定板上的慢速电机，慢速电机工作带动输出端转动，输出端转动带动第一固定轴和第二固定轴同时转动，第二固定轴上设有与第一分隔板方向相反的第二分隔板，第一固定轴和第二固定轴转动带动第一分隔板和第二分隔板同时转动，多个吸塑件堆叠落到第一分隔板分隔板上，当第二分隔板进入到分隔口时，第二分隔板会将第一分隔板上方最底部吸塑件上方的吸塑件分开，防止吸塑件粘连到一起，第一
分隔板转动出连接口，第二分隔板下方的吸塑件从出料框排出，重复操作吸塑件依次排出出料框即可。
[0008]优选地，下料筒的上端固定连接有引料框，引料框外壁的上方固定连接有安装圈，下料筒的下端固定连接有出料框。
[0009]优选地，固定板的下端面固定连接有慢速电机，慢速电机的输出端贯穿固定板并与第一固定轴固定连接，第二固定轴的上端面固定连接有限位头，连接套的外壁固定连接有相连通的固定套，固定套的内部通过螺纹转动连接有转钮。
[0010]优选地，第二固定轴的外壁对称开设有滑槽，滑槽的内部设有滑块，且滑块与连接套的内壁固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、通过在下料筒的一侧设置第一固定轴和第二固定轴，第一固定轴上安装有第一固定盘和第一分隔板，第二固定轴上设有与第一分隔板方向相反的第二分隔板，慢速电机工作带动第一固定轴和第二固定轴同时转动，当第二分隔板进入到分隔口内部时，第一分隔板转动出连接口，第一分隔板和第二分隔板均起到缓冲的作用，多个吸塑件堆叠落到第一分隔板分隔板上，当第二分隔板进入到分隔口时，第二分隔板会将最底部吸塑件上方的吸塑件隔开，一方面将粘连到一起的吸塑件分开，另一方面让多个吸塑件依次排出下料筒，防止直接排出损坏吸塑件；
[0013]2、通过将第二固定盘和第二分隔板安装到连接套上，连接套可以在第二固定轴上下滑动，方便使用者根据吸塑件的长度调整第二分隔板和第一分隔板之间的距离，使得下料筒适配多种长度的吸塑件，大大提升了装置的使用效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术固定板的上部结构示意图。
[0017]图3为本技术的剖视图。
[0018]图中：1、下料筒；2、引料框；3、安装圈；4、出料框；5、安装架；6、固定板；7、慢速电机；8、第一固定轴；9、第二固定轴；10、限位头；11、第一固定盘；12、第一分隔板；13、连接套；14、第二固定盘；15、第二分隔板；16、固定套；17、转钮；18、分隔口；19、连接口；20、滑槽；21、滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种技术方案：一种用于吸塑件的吸塑机下料装置，包括下料筒1，下料筒1外壁的下方固定连接有安装架5，安装架5的外壁固定连接有固定板6，固定板6的上方设有第一固定轴8，第一固定轴8的上端固定连接有第二固定轴9，第一固定轴8的外壁固定连接有第一固定盘11，第一固定盘11外壁的一侧固定连接有第一分隔板12，第二固定轴9的外围设有连接套13，连接套13的上方设有第二固定盘14，第二固定盘14外壁的一侧固定连接有第二分隔板15，且第二分隔板15与第一分隔板12方向相反，下料筒1的外壁开设有分隔口18，分隔口18的下方开设有连接口19。
[0021]下料筒1的上端固定连接有引料框2，引料框2外壁的上方固定连接有安装圈3，下料筒1的下端固定连接有出料框4，第二固定轴9的外壁对称开设有滑槽20，滑槽20的内部设有滑块21，且滑块21与连接套13的内壁固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，滑槽20起到很好的限位作用，防止第二分隔板15偏移位置，连接套13可以在第二固定轴9上下滑动，方便使用者根据吸塑件的长度调整第二分隔板15和第一分隔板12之间的距离，使得下料筒1适配多种长度的吸塑件，大大提升了装置的使用效。
[0023]固定板6的下端面固定连接有慢速电机7，慢速电机7的输出端贯穿固定板6并与第一固定轴8固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于吸塑件的吸塑机下料装置，包括下料筒（1），其特征在于：所述下料筒（1）外壁的下方固定连接有安装架（5），所述安装架（5）的外壁固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的上方设有第一固定轴（8），所述第一固定轴（8）的上端固定连接有第二固定轴（9），所述第一固定轴（8）的外壁固定连接有第一固定盘（11），所述第一固定盘（11）外壁的一侧固定连接有第一分隔板（12），所述第二固定轴（9）的外围设有连接套（13），所述连接套（13）的上方设有第二固定盘（14），所述第二固定盘（14）外壁的一侧固定连接有第二分隔板（15），且第二分隔板（15）与第一分隔板（12）方向相反，所述下料筒（1）的外壁开设有分隔口（18），所述分隔口（18）的下方开设有连接口（19）。2.如权利要求1所述的一种用于吸塑件的吸塑机下料装置，其特征在于，所述下料筒（1）的上端固定连接有引料框（2），所述引料框（2）外壁的上方固定连接有安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯义群，陈永，陈富强，
申请(专利权)人：上海腾空跃马动漫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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