本实用新型专利技术公开一种新型吸塑脱模辅助装置，包括底座、吸塑箱、气缸、真空吸盘和联动支架，底座上设置吸塑箱，吸塑箱设置通气孔，吸塑件覆盖在通气孔上，通气孔下端连接气囊，气囊接触设置联动支架，吸塑件上方设置真空吸盘，真空吸盘侧面设置扳动块，扳动块与联动支架接触设置，真空吸盘上方连接气缸，气缸滑动设置在滑动轨道上，滑动轨道通过电机安装座安装固定，电机安装座安装驱动电机，驱动电机连接安装螺纹丝杆，螺纹丝杆与安装板螺纹连接，底座上安装真空泵，真空泵通过真空管连接真空吸盘。本实用新型专利技术采用气囊辅助真空吸盘进行脱模，脱模效果好。脱模效果好。脱模效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种新型吸塑脱模辅助装置
[0001]本技术涉及吸塑机设备，具体是一种新型吸塑脱模辅助装置。
技术介绍
[0002]吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是针对塑料片（板）材，进行加热，利用模具，真空或压力使片（板）材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。
[0003]现有的吸塑机在模型成型之后需要进行脱模，脱模机构存在结构设计不合理，脱模效果不好等等的缺点。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术中存在的吸塑机脱模问题，本技术提供一种新型吸塑脱模辅助装置，采用气囊辅助真空吸盘进行脱模，脱模效果好。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]如附图所示，本技术提供的一种新型吸塑脱模辅助装置，包括底座、吸塑箱、气缸、真空吸盘和联动支架，所述底座固定安装在吸塑机上，所述底座中间设置有吸塑箱，所述吸塑箱下端设置有连接管，所述吸塑箱内设置有成型模，所述吸塑箱上方放置吸塑件，所述吸塑箱上端两侧设置凸肩，凸肩设置有贯通的通气孔，所述吸塑件覆盖设置在通气孔上方，通气孔的下端连接设置有气囊，所述气囊的下方设置有联动支架，所述联动支架设置有弹性凸出和刚性挤压板，所述刚性挤压板与气囊紧贴设置，所述吸塑件上方作用设置有真空吸盘，真空吸盘的侧面设置有扳动块，所述扳动块设置在弹性凸出的下方，所述真空吸盘的上方连接设置有伸缩杆，所述伸缩杆作为气缸的活塞杆，所述气缸安装设置在安装板上，所述安装板滑动设置在滑动轨道上，滑动轨道一端通过连接板固定安装，另一端通过电机安装座安装固定，所述电机安装座在另一侧安装设置有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过电机安装座连接安装螺纹丝杆，所述螺纹丝杆通过螺纹连接的方式与安装板连接设置，螺纹丝杆的另一端旋转设置在连接板内，所述电机安装座下方通过立柱固定设置在底座上，所述联动支架放置设置或者滑动设置在底座上，所述底座上还安装设置有真空泵，所述真空泵通过真空管连接真空吸盘。
[0007]上述的一种新型吸塑脱模辅助装置，所述扳动块为半圆形凸起。
[0008]上述的一种新型吸塑脱模辅助装置，所述螺纹丝杆一端通过轴承旋转设置在连接板内。
[0009]上述的一种新型吸塑脱模辅助装置，所述真空吸盘为内部中空结构，真空吸盘的上端连通真空管，下端设置有多个真空吸嘴，真空吸盘的下方连接设置有真空密封垫。
[0010]上述的一种新型吸塑脱模辅助装置，所述滑动轨道为双轨道，设置在螺纹丝杆的两侧，所述安装板上设置有滑动轨道穿过的通孔。
[0011]上述的一种新型吸塑脱模辅助装置，所述真空吸盘覆盖所有通气孔的上方位置。
[0012]上述的一种新型吸塑脱模辅助装置，所述通气孔的下端均连通设置在气囊内。
[0013]上述的一种新型吸塑脱模辅助装置，所述真空密封垫为硅胶软垫，设置有与真空吸嘴位置对应的通孔。
[0014]本技术的有益效果是，本申请所述的一种新型吸塑脱模辅助装置，采用气囊辅助真空吸盘进行脱模，真空吸盘设置在气缸的活塞杆端部，气缸作用，活塞杆带动真空吸盘上升进行脱模，真空吸盘上升的时候通过扳动块作用联动支架，联动支架作用气囊，气囊内的气压通过通气孔作用在吸塑件上，气体推动辅助进行脱模，气体还会沿着吸塑件的下表面在气压的作用下向吸塑件的中央进入，相当于气压可以作用在吸塑件的整个下表面，脱模作用效果好，脱模质量高，此外，气缸的安装还可以沿着丝杆进行位置的调整，可以作用大小尺寸不同的吸塑件，脱模使用范围广。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1中A区域所示局部放大图；
[0018]图3为本技术真空吸盘的结构示意图。
[0019]1.立柱，2.真空泵，3.底座，4.吸塑箱，5.连接管，6.成型模，7.吸塑件，8.气囊，9.联动支架，91.弹性凸出，92.刚性挤压板，10.伸缩杆，11.气缸，12.连接板，13.安装板，14.螺纹丝杆，15.滑动轨道，16.驱动电机，17.电机安装座，18.真空管，19.扳动块，20.真空吸盘，21.通气孔，22.真空吸嘴，23.真空密封垫。
具体实施方式
[0020]为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细说明。
[0021]【实施例1】
[0022]如附图1所示，本技术提供的一种新型吸塑脱模辅助装置，包括底座3、吸塑箱4、气缸11、真空吸盘20和联动支架9，所述底座3固定安装在吸塑机上，所述底座3中间设置有吸塑箱4，所述吸塑箱4下端设置有连接管5，所述吸塑箱4内设置有成型模6，所述吸塑箱4上方放置吸塑件7，所述吸塑箱4上端两侧设置凸肩，凸肩设置有贯通的通气孔21，所述吸塑件7覆盖设置在通气孔21上方，通气孔21的下端连接设置有气囊8，所述气囊8的下方设置有联动支架9，所述联动支架9设置有弹性凸出91和刚性挤压板92，所述刚性挤压板92与气囊8紧贴设置，所述吸塑件7上方作用设置有真空吸盘20，真空吸盘20的侧面设置有扳动块19，所述扳动块19设置在弹性凸出91的下方，所述真空吸盘20的上方连接设置有伸缩杆10，所述伸缩杆10作为气缸11的活塞杆，所述气缸11安装设置在安装板13上，所述安装板13滑动设置在滑动轨道15上，滑动轨道15一端通过连接板12固定安装，另一端通过电机安装座17安装固定，所述电机安装座17在另一侧安装设置有驱动电机16，驱动电机16的输出轴穿过电机安装座17连接安装螺纹丝杆14，所述螺纹丝杆14通过螺纹连接的方式与安装板13连接设置，螺纹丝杆14的另一端旋转设置在连接板12内，所述电机安装座17下方通过立柱1固定设置在底座3上，所述联动支架9放置设置在底座3上，所述底座3上还安装设置有真空泵2，所述真空泵2通过真空管18连接真空吸盘20。
[0023]进一步的，所述扳动块19为半圆形凸起。
[0024]进一步的，所述螺纹丝杆14一端通过轴承旋转设置在连接板12内。
[0025]进一步的，所述真空吸盘20为内部中空结构，真空吸盘20的上端连通真空管18，下端设置有多个真空吸嘴22，真空吸盘20的下方连接设置有真空密封垫23。
[0026]进一步的，所述滑动轨道15为双轨道，设置在螺纹丝杆14的两侧，所述安装板13上设置有滑动轨道15穿过的通孔。
[0027]进一步的，所述真空吸盘20覆盖所有通气孔21的上方位置。
[0028]进一步的，所述通气孔21的下端均连通设置在气囊8内。
[0029]进一步的，所述真空密封垫23为硅胶软垫，设置有与真空吸嘴22位置对应的通孔。
[0030]本技术在使用的过程中，弹性凸出91设置于扳动块19的上侧一端高度处，当需要进行脱模时，气缸11作用，伸缩杆10进行缩短，带动真空吸盘20上升，真空吸盘20通过扳动块19带动联动支架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型吸塑脱模辅助装置，其特征在于，包括底座（3）、吸塑箱（4）、气缸（11）、真空吸盘（20）和联动支架（9），所述底座（3）固定安装在吸塑机上，所述底座（3）中间设置有吸塑箱（4），所述吸塑箱（4）下端设置有连接管（5），所述吸塑箱（4）内设置有成型模（6），所述吸塑箱（4）上方放置吸塑件（7），所述吸塑箱（4）上端两侧设置凸肩，凸肩设置有贯通的通气孔（21），所述吸塑件（7）覆盖设置在通气孔（21）上方，通气孔（21）的下端连接设置有气囊（8），所述气囊（8）的下方设置有联动支架（9），所述联动支架（9）设置有弹性凸出（91）和刚性挤压板（92），所述刚性挤压板（92）与气囊（8）紧贴设置，所述吸塑件（7）上方作用设置有真空吸盘（20），真空吸盘（20）的侧面设置有扳动块（19），所述扳动块（19）设置在弹性凸出（91）的下方，所述真空吸盘（20）的上方连接设置有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）作为气缸（11）的活塞杆，所述气缸（11）安装设置在安装板（13）上，所述安装板（13）滑动设置在滑动轨道（15）上，滑动轨道（15）一端通过连接板（12）固定安装，另一端通过电机安装座（17）安装固定，所述电机安装座（17）在另一侧安装设置有驱动电机（16），驱动电机（16）的输出轴穿过电机安装座（17）连接安装螺纹丝杆（14），所述螺纹丝杆（14）通过螺纹连接的方式与安装板（13）连接设置，螺纹丝杆（14）的另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵林斌，郭小江，杨建伟，
申请(专利权)人：青岛京科智造云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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