一种用于管材加工的表面除锈设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于管材加工的表面除锈设备，包括底板，所述底板表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述底板一侧通过螺钉固定安装有驱动结构，所述滑块顶部焊接有安装板，所述安装板一侧焊接有打磨结构，所述底板表面滑动连接有清理结构，所述底板表面焊接有U型固定板，所述U型固定板一侧通过螺钉固定安装有第二电机，所述第二电机输出端贯通U型固定板，所述第二电机输出端焊接有转动块，所述转动块表面开设有管材放置槽，所述管材放置槽内部设置有管材本体。本实用新型专利技术能够在管材加工时对管材的外壁和内壁进行同时除锈，自动化的设计提升了除锈的工作效率。动化的设计提升了除锈的工作效率。动化的设计提升了除锈的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管材加工的表面除锈设备


[0001]本技术涉及除锈设备
，具体为一种用于管材加工的表面除锈设备。

技术介绍

[0002]钢衬塑管即钢塑复合管，是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管，经冷拉复合或滚塑成型，金属管材在长时间置于室外或者潮湿的室内时非常容易生锈，不但影响外观质量，还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行，如不及时处理，更会造成材料的报废，导致不必要的经济损失。
[0003]在钢衬塑管的加工过程中，部分钢管因材质或者长时间储存的原因，导致管材表面生锈，因而在出厂前需要对管材表面进行除锈工作，目前对管材的除锈工作需要工人使用砂纸手动对管材外壁进行打磨，而在进行管材内壁除锈工作时，需要使用除锈剂，除锈剂呈酸性，使用后的除锈剂直接排放会对环境造成危害，并且管材整体除锈需要耗费大量时间，导致管材加工效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于管材加工的表面除锈设备，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于管材加工的表面除锈设备，包括底板，所述底板表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述底板一侧通过螺钉固定安装有驱动结构，所述滑块顶部焊接有安装板，所述安装板一侧焊接有打磨结构，所述底板表面滑动连接有清理结构，所述底板表面焊接有U型固定板，所述U型固定板一侧通过螺钉固定安装有第二电机，所述第二电机输出端贯通U型固定板，所述第二电机输出端焊接有转动块，所述转动块表面开设有管材放置槽，所述管材放置槽内部设置有管材本体。
[0006]优选的，所述驱动结构包括通过螺钉固定安装在底板一侧的第一电机，所述第一电机输出端焊接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯通底板一侧，所述第一螺纹杆一端活动连接在滑槽内部一侧。
[0007]优选的，所述打磨结构包括焊接在安装板一侧的两个连接杆，上部所述连接杆一端焊接有第一弧形块，所述第一弧形块一侧粘接有第一打磨砂纸，下部所述连接杆一端焊接有第二弧形块，所述第二弧形块表面粘接有第二打磨砂纸。
[0008]优选的，所述第一弧形块和第二弧形块整体均呈弧形。
[0009]优选的，所述清理结构包括滑动连接在底板表面的插块，所述插块一侧焊接有安装筒，所述安装筒内部粘接有第一摩擦垫，所述安装筒内部粘接有第二摩擦垫。
[0010]优选的，所述转动块外侧螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端与管材本体抵触，所述第二螺纹杆一端焊接有旋钮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该用于管材加工的表面除锈设备，将管材固定于管材放置槽内部后，控制第二电机使得管材转动，后续通过控制安装板移动，使得第一打磨砂纸和第二打磨砂纸分别对管材的外壁和内壁进行打磨除锈工作，无需手动打磨也无需使用除锈剂即可以对管材进行除锈的工作，保证了管材加工中除锈工作的环保型，且提升了除锈的工作效率。
[0013]2.该用于管材加工的表面除锈设备，通过将打磨后的管材插入第一摩擦垫与第二摩擦垫之间的位置，通过转动管材本体使得第一摩擦垫和第二摩擦垫分别将管材的内外壁上附着的铁锈粉末擦除并使得粉末落在安装筒的内部，后续通过将插块从底板表面的孔内取出，便于清理安装筒内的铁锈粉末，其操作较为方便，提升了除锈的效率，且使得除锈更加彻底。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术转动块剖视图结构示意图；
[0016]图3为本技术A放大结构示意图；
[0017]图4为本技术B放大结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、滑槽；3、滑块；4、第一电机；5、第一螺纹杆；6、安装板；7、连接杆；8、第一弧形块；9、第一打磨砂纸；10、第二弧形块；11、第二打磨砂纸；12、安装筒；13、第一摩擦垫；14、第二摩擦垫；15、第二电机；16、转动块；17、管材放置槽；18、管材本体；19、第二螺纹杆；20、旋钮；21、U型固定板；22、插块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于管材加工的表面除锈设备，包括底板1，底板1表面开设有滑槽2，滑槽2内部滑动连接有滑块3，底板1一侧通过螺钉固定安装有驱动结构，滑块3顶部焊接有安装板6，安装板6一侧焊接有打磨结构，底板1表面滑动连接有清理结构，底板1表面焊接有U型固定板21，U型固定板21一侧通过螺钉固定安装有第二电机15，第二电机15输出端贯通U型固定板21，第二电机15输出端焊接有转动块16，转动块16表面开设有管材放置槽17，管材放置槽17内部设置有管材本体18，通过驱动结构能够改变安装板6的位置，从而控制打磨结构位置改变，便于对管材本体18内外壁不同位置进行摩擦除锈工作，后续再通过清理结构将附着在管材本体18表面的铁锈粉末清除，提升了在管材加工过程中对管材除锈的工作效率。
[0021]在本实施例中，驱动结构包括通过螺钉固定安装在底板1一侧的第一电机4，第一电机4输出端焊接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5贯通底板1一侧，第一螺纹杆5一端活动连接在滑槽2内部一侧，打开第一电机4的开关，使得第一螺纹杆5转动，从而带动滑块3和安装板6运动，便于后续控制打磨结构对管材本体18的内外壁进行打磨除锈工作。
[0022]在本实施例中，打磨结构包括焊接在安装板6一侧的两个连接杆7，上部连接杆7一
端焊接有第一弧形块8，第一弧形块8一侧粘接有第一打磨砂纸9，下部连接杆7一端焊接有第二弧形块10，第二弧形块10表面粘接有第二打磨砂纸11，在安装板6向靠近U型固定板21的方向运动时，使得第一打磨砂纸9和第二打磨砂纸11分别与管材本体18的外壁和内壁接触，并且随着管材本体18的转动，能够对管材本体18内外壁进行打磨工作，无需手动打磨或者使用除锈剂即可以完成除锈的工作，使得管材加工过程中的除锈工作更加环保。
[0023]在本实施例中，第一弧形块8和第二弧形块10整体均呈弧形，从而使得第一打磨砂纸9和第二打磨砂纸11能够更加贴合管材的外壁和内壁，增加接触面积可以提升打磨除锈的效果。
[0024]在本实施例中，清理结构包括滑动连接在底板1表面的插块22，插块22一侧焊接有安装筒12，安装筒12内部粘接有第一摩擦垫13，安装筒12内部粘接有第二摩擦垫14，将打磨后的管材插入第一摩擦垫13与第二摩擦垫14之间的位置，通过转动管材本体18使得第一摩擦垫13和第二摩擦垫14分别将管材的内外壁上附着的铁锈粉末擦除并使得粉末落在安装筒12的内部。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管材加工的表面除锈设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)表面开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内部滑动连接有滑块(3)，所述底板(1)一侧通过螺钉固定安装有驱动结构，所述滑块(3)顶部焊接有安装板(6)，所述安装板(6)一侧焊接有打磨结构，所述底板(1)表面滑动连接有清理结构，所述底板(1)表面焊接有U型固定板(21)，所述U型固定板(21)一侧通过螺钉固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)输出端贯通U型固定板(21)，所述第二电机(15)输出端焊接有转动块(16)，所述转动块(16)表面开设有管材放置槽(17)，所述管材放置槽(17)内部设置有管材本体(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于管材加工的表面除锈设备，其特征在于：所述驱动结构包括通过螺钉固定安装在底板(1)一侧的第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端焊接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)贯通底板(1)一侧，所述第一螺纹杆(5)一端活动连接在滑槽(2)内部一侧。3.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：商士吉，王明富，
申请(专利权)人：山东金纪氟塑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：