本实用新型专利技术公开了一种防受损便于卸料的表面修整装置，包括固定底座、泵洗组件和干扫组件，所述固定底座的顶部安装有卸料承接组件，所述固定底座的一端顶部安装有承重柱桩，所述强化支柱的内部设置有液压伸缩柱，所述泵洗组件架设于液压伸缩柱的顶部，所述干扫组件以支撑框架的圆心环状安装于支撑框架的内壁上。该防受损便于卸料的表面修整装置，利用卸料承接组件与输送轮组可以将表面修整好的钢材从上方承接的同时还能避免坠落产生的冲击与摩擦，利用泵洗组件可以在钢材表面修整之后通过高压喷洒冷却水将钢材表面冷却的同时将氧化铁皮碎屑清理掉，利用支撑框架与干扫组件能够有效的将钢材表面的氧化铁皮打磨掉，同时还能方便卸料。还能方便卸料。还能方便卸料。
【技术实现步骤摘要】
一种防受损便于卸料的表面修整装置
[0001]本技术涉及钢材加工
，具体为一种防受损便于卸料的表面修整装置。
技术介绍
[0002]钢材表面处理钢材表面处理有化学处理和物理处理两种，其中前者以酸洗为主，通过在钢材表面发生化学反应进行腐蚀处理后，再利用304#不锈钢丝(耐酸碱溶液)制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到效果；物理处理以机械加工处理的方式，如抛丸、喷砂、高压水等方式，完成处理达到效果，SCS技术属于后者。
[0003]如申请号CN202020213924.0的技术公开了一种六角钢生产用表面平齐修整装置，该六角钢生产用表面平齐修整装置，通过设置的转盘、磨平盘、加工主板、N极磁块和S极磁块，伴随着在转盘的螺旋调节配合下，受力后的N极磁块实现向上调节，随后受力后的S极磁块利用向下升降的方式，在和N极磁块发生异性磁极相互贴合后，磨平盘的底部将会贴合于加工主板的顶部，通过查看两者之间是否处于共线的状态，来对后期的整平操作进行预先水平度检测操作，保障整平操作的平齐度，但类似于上述文件中的表面平齐修整装置，使用操作过程中针对表面修整的作业中缺乏有效且防损伤的结构，在钢材表面修整之后的卸料中对干材的表面缺乏有效的结构防护。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种防受损便于卸料的表面修整装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种防受损便于卸料的表面修整装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防受损便于卸料的表面修整装置，包括固定底座、泵洗组件和干扫组件，所述固定底座的顶部安装有卸料承接组件，且卸料承接组件的一侧安装有输送轮组，所述固定底座的一端顶部安装有承重柱桩，且承重柱桩的顶部安装有强化支柱，所述强化支柱的内部设置有液压伸缩柱，所述泵洗组件架设于液压伸缩柱的顶部，且泵洗组件的一侧安装有支撑框架，所述干扫组件以支撑框架的圆心环状安装于支撑框架的内壁上，所述卸料承接组件包括支撑桩、主液压杆、支撑梁架、主转轴、顶撑液压杆和承接梁柱，所述支撑桩的一端连接有主液压杆，且主液压杆远离支撑桩的一端连接有支撑梁架，所述支撑梁架的一端安装有主转轴，且支撑梁架远离主转轴的一端连接有顶撑液压杆，所述顶撑液压杆远离支撑梁架的一端安装有承接梁柱。
[0007]进一步的，所述泵洗组件包括外接管口、输送泵、输送软管和高压喷头，所述外接管口的底部连接有输送泵，且输送泵的底部一侧连接有输送软管，所述输送软管远离输送泵的一端安装有高压喷头。
[0008]进一步的，所述支撑框架包括固定支座、横向伸缩柱、侧边稳定架和环形支架，所
述固定支座的一侧安装有横向伸缩柱，且横向伸缩柱的上下两侧安装有侧边稳定架，所述横向伸缩柱远离固定支座的一侧连接有环形支架。
[0009]进一步的，所述干扫组件包括对接固定架、定向液压杆、弹簧伸缩杆、宽幅轮架和不锈钢丝刷辊，所述对接固定架的内部安装有定向液压杆，且定向液压杆一端安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆远离定向液压杆的一端连接有宽幅轮架，且宽幅轮架远离弹簧伸缩杆的一侧安装有不锈钢丝刷辊。
[0010]进一步的，所述卸料承接组件以固定底座的垂直中轴线对称安装，所述承重柱桩以固定底座的垂直中轴线对称安装。
[0011]进一步的，所述强化支柱以固定底座的垂直中轴线对称安装，且液压伸缩柱以固定底座的垂直中轴线对称安装。
[0012]进一步的，所述泵洗组件以固定底座的垂直中轴线对称安装，且支撑框架以固定底座的垂直中轴线对称安装，所述干扫组件以固定底座的垂直中轴线对称设置。
[0013]本技术提供了一种防受损便于卸料的表面修整装置，具备以下有益效果：利用卸料承接组件与输送轮组可以将表面修整好的钢材从上方承接的同时还能避免坠落产生的冲击与摩擦，尽可能的减少钢材表面的损伤，利用泵洗组件可以在钢材表面修整之后通过高压喷洒冷却水将钢材表面冷却的同时将氧化铁皮碎屑清理掉，利用支撑框架与干扫组件能够有效的将钢材表面的氧化铁皮打磨掉，同时还能方便卸料。
[0014]1、本技术，通过设置了卸料承接组件与输送轮组，当干扫组件中间夹取的钢材处理加工结束后，从上方掉落下来后，首先会接触到输送轮组，由于输送轮组本身材料的硬度低于钢材本身，因此不会对钢材表面造成磕碰产生损伤，同时因为钢材本身的自重较大，为了避免输送轮组无法称重，利用支撑桩与主液压杆可以从最底部进行缓冲支撑，同时利用支撑梁架、顶撑液压杆和承接梁柱可以进一步协助承重支撑，分摊重量。
[0015]2、本技术，通过设置了泵洗组件，利用外接管口可以接通外接的冷却液进行供料，通过输送泵经过输送软管将冷却液输送到高压喷头，通过高压喷头将冷却液喷洒于放置于卸料承接组件表面的钢材上，将多余残留的氧化铁皮尽可能冲刷掉，同时也是进一步对钢材进行冷却。
[0016]3、本技术，通过设置了支撑框架与干扫组件，利用固定支座将整个支撑框架固定于输送泵的侧边，同时利用横向伸缩柱可以使对称安装的环形支架从两侧向中间对接，而环形支架内部以其圆心等距离环步在内壁上的六组干扫组件可以从冷拉六角钢的表面进行处理加工，通过对接固定架将整个干扫组件稳固于环形支架的内壁上，其中定向液压杆将宽幅轮架和不锈钢丝刷辊向圆心出的钢材施压，以便于高速转动的不锈钢丝刷辊充分摩擦钢材表面将钢材表面的氧化铁皮刷除掉，而弹簧伸缩杆则可以适应不同直径的六角钢进行对应的伸缩调节。
附图说明
[0017]图1为本技术一种防受损便于卸料的表面修整装置的本体侧视结构示意图；
[0018]图2为本技术一种防受损便于卸料的表面修整装置的干扫组件结构示意图；
[0019]图3为本技术一种防受损便于卸料的表面修整装置的输送泵立体结构示意图。
[0020]图中：1、固定底座；2、卸料承接组件；201、支撑桩；202、主液压杆；203、支撑梁架；204、主转轴；205、顶撑液压杆；206、承接梁柱；3、输送轮组；4、承重柱桩；5、强化支柱；6、液压伸缩柱；7、泵洗组件；701、外接管口；702、输送泵；703、输送软管；704、高压喷头；8、支撑框架；801、固定支座；802、横向伸缩柱；803、侧边稳定架；804、环形支架；9、干扫组件；901、对接固定架；902、定向液压杆；903、弹簧伸缩杆；904、宽幅轮架；905、不锈钢丝刷辊。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图2所示，一种防受损便于卸料的表面修整装置，包括固定底座1、泵洗组件7和干扫组件9，固定底座1的顶部安装有卸料承接组件2，且卸料承接组件2的一侧安装有输送轮组3，固定底座1的一端顶部安装有承重柱桩4，且承重柱桩4的顶部安装有强化支柱5，强化支柱5的内部设置有液压伸缩柱6，泵洗组件7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防受损便于卸料的表面修整装置，包括固定底座(1)、泵洗组件(7)和干扫组件(9)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部安装有卸料承接组件(2)，且卸料承接组件(2)的一侧安装有输送轮组(3)，所述固定底座(1)的一端顶部安装有承重柱桩(4)，且承重柱桩(4)的顶部安装有强化支柱(5)，所述强化支柱(5)的内部设置有液压伸缩柱(6)，所述泵洗组件(7)架设于液压伸缩柱(6)的顶部，且泵洗组件(7)的一侧安装有支撑框架(8)，所述干扫组件(9)以支撑框架(8)的圆心环状安装于支撑框架(8)的内壁上，所述卸料承接组件(2)包括支撑桩(201)、主液压杆(202)、支撑梁架(203)、主转轴(204)、顶撑液压杆(205)和承接梁柱(206)，所述支撑桩(201)的一端连接有主液压杆(202)，且主液压杆(202)远离支撑桩(201)的一端连接有支撑梁架(203)，所述支撑梁架(203)的一端安装有主转轴(204)，且支撑梁架(203)远离主转轴(204)的一端连接有顶撑液压杆(205)，所述顶撑液压杆(205)远离支撑梁架(203)的一端安装有承接梁柱(206)。2.根据权利要求1所述的一种防受损便于卸料的表面修整装置，其特征在于，所述泵洗组件(7)包括外接管口(701)、输送泵(702)、输送软管(703)和高压喷头(704)，所述外接管口(701)的底部连接有输送泵(702)，且输送泵(702)的底部一侧连接有输送软管(703)，所述输送软管(703)远离输送泵(702)的一端安装有高压喷头(704)。3.根据权利要求1所述的一种防受损便于卸料的表面修整装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：许卫中，朱建钢，
申请(专利权)人：苏州三拓金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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