本实用新型专利技术公开了一种冷拉型钢生产用夹持装置，属于冷拉型钢生产技术领域，包括底座，底座的侧面设有用于进料的进料槽，且底座的底端通过支撑腿与皮带输送机连接固定，底座的底端通过螺栓固定连接有用于上料的限位板，且限位板位于底座外侧的顶端通过焊接板与驱动电机的固定端连接固定，驱动电机的驱动端通过皮带与从动轴转动连接，且驱动电机的驱动端和从动轴的一端均贯穿限位板的顶壁与两个相同型号的丝杆连接固定，丝杆的底端与设在限位板侧面的安装槽的底壁转动连接，且液压杆的伸缩端贯穿限位板设在承载块的一侧。该冷拉型钢生产用夹持装置，无需人工搬运上料，减小工人的劳动负担，且工作效率较高。且工作效率较高。且工作效率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种冷拉型钢生产用夹持装置
[0001]本技术属于冷拉型钢生产
，尤其是一种冷拉型钢生产用夹持装置。
技术介绍
[0002]冷拉型钢是经冷拔工艺加工而成的各种截面形状和尺寸的钢材,俗称冷拉钢,冷拔钢；冷拔钢被广泛应用于机床制造、水电设备制造、木工机械制造、汽车摩托车自行车配件、标准件、农机、柴油机、乐器、家用电器、办公设备、钢家具及工艺品、装饰品、灯饰品行业、五金装饰行业、仪器仪表、电动工具、建筑机械、电梯、健身运动器材、航空航天等行业。
[0003]冷拉型钢在进行生产时为了保证钢材加工的在准确性，需要对钢材进行夹持固定保证钢材的稳定性，需要使用到夹持装置，现有的夹持装置在对冷拉钢进行夹持固定前需要将钢材固定在夹持件上，然而在这过程需要人工搬运或器件搬运的方式进行上料，然而现有的装置为了节约成本大多采用人工搬运，从而在一定程度上造成工人劳动负担过大，使得工作效率较低。
[0004]例如中国技术申请号为202022154761.6，冷拉型钢生产用夹持装置，采用人工的上料方式，在一定程度上造成工人劳动负担过大，使得工作效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种冷拉型钢生产用夹持装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷拉型钢生产用夹持装置，包括底座，所述底座的侧面设有用于进料的进料槽，且底座的底端通过支撑腿与皮带输送机连接固定，所述底座的底端通过螺栓固定连接有用于上料的限位板，且限位板位于底座外侧的顶端通过焊接板与驱动电机的固定端连接固定，所述驱动电机的驱动端通过皮带与从动轴转动连接，且驱动电机的驱动端和从动轴的一端均贯穿限位板的顶壁与两个相同型号的丝杆连接固定，所述丝杆的底端与设在限位板侧面的安装槽的底壁转动连接，且丝杆的侧面螺纹连接有用于承载冷拉型钢的承载块，所述承载块的两侧还与安装槽的侧壁滑动连接，所述限位板远离承载块的一侧固定连接有液压杆，且液压杆的伸缩端贯穿限位板设在承载块的一侧。
[0007]具体的，所述底座的顶端通过螺栓固定连接有第一安装板，且第一安装板的一侧与步进电机的固定端连接固定，所述步进电机的驱动端贯穿第一安装板与转轴连接固定。
[0008]具体的，所述底座的顶端设有用于调节位置的调节槽，且调节槽的内侧与固定连接在第二安装板底端的滑块滑动连接，所述第二安装板和第一安装板的对立面均通过转轴固定连接有两个相同结构的夹持板。
[0009]具体的，所述夹持板的顶端滑动连接有调节杆，且调节杆位于夹持板顶端的一侧固定连接有提拉块。
[0010]具体的，所述调节杆远离提拉板的一侧固定连接有固定板，且固定板的顶端通过
弹簧还与夹持板的内顶壁连接固定。
[0011]具体的，所述第二安装板远离第一安装板的一侧通过两个连接板与两个螺杆转动连接，且螺杆的一端固定连接有调节旋钮。
[0012]具体的，所述底座的顶端设有多个用于配合螺杆对第二安装板进行固定的固定孔，且底座的顶端设有用于辅助上料的上料槽
[0013]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0014]该冷拉型钢生产用夹持装置，得益于驱动电机和皮带输送机的设计，通过皮带输送机将钢材进行输送至承载块上，启动驱动电机带动两个丝杆进行转动，使两个承载块带动钢材进行上升与夹持板平齐，启动液压杆将钢材进行推送至夹持板的固定位，从而完成上料的操作，无需人工进行上料，减小工人的劳动负担，增加生产的效率；
[0015]得益于调节杆和弹簧的设计，通过将提拉块提起使得限位杆带动固定板上升，将钢材防止在固定板的底端，松开提拉快在弹簧的作用下即对钢材进行固定，操作简单，效率较高，且能够适应不同型号的钢材进行固定；
[0016]得益于第二安装板的设计，通过滑动连接可使第一安装板与第二安装板之间的距离进行调节，从而使装置能够适应不同长度的钢材进行固定，且通过步进电机的设计，可使固定好的钢材进行转动，从而便于生产加工，使得装置的实用型较高。该冷拉型钢生产用夹持装置，无需人工搬运上料，减小工人的劳动负担，且工作效率较高。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0019]图3为本技术图1中B处的放大图；
[0020]图4为本技术底座图1中a
‑
a方向的剖视图。
[0021]附图标记说明：
[0022]图中：1、底座；2、皮带输送机；3、进料槽；4、驱动电机；5、皮带；6、从动轴；7、丝杆；8、液压杆；9、承载块；10、上料槽；11、步进电机；12、第一安装板；13、限位板；14、第二安装板；15、夹持板；16、调节槽；17、固定孔；18、提拉块；19、调节杆；20、弹簧；21、固定板；22、连接板；23、调节旋钮；24、螺杆；25、安装槽。
具体实施方式
[0023]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0024]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0025]实施例，如图1至图4所示，一种冷拉型钢生产用夹持装置，包括底座1，底座1的侧面设有用于进料的进料槽3，且底座1的底端通过支撑腿与皮带输送机2连接固定，底座1的底端通过螺栓固定连接有用于上料的限位板13，限位板13安装位置位于皮带输送机2的输送终端，保证钢材能够落至承载块9的表面，且限位板13位于底座1外侧的顶端通过焊接板
与驱动电机4的固定端连接固定，驱动电机4的驱动端通过皮带5与从动轴6转动连接，且驱动电机4的驱动端和从动轴6的一端均贯穿限位板13的顶壁与两个相同型号的丝杆7连接固定，限位板13位于底座1顶端的部分是穿过上料槽10，且上料槽10的设计满足上料的大小，丝杆7的底端与设在限位板13侧面的安装槽25的底壁转动连接，且丝杆7的侧面螺纹连接有用于承载冷拉型钢的承载块9，承载块9的两侧还与安装槽25的侧壁滑动连接，限位板13远离承载块9的一侧固定连接有液压杆8，承载板9的表面设有防滑纹，防止出现滑落的现象，且液压杆8的伸缩端贯穿限位板13设在承载块9的一侧，液压杆8的安装高度略高于夹持板15即可，且满足推料的需求。
[0026]为了便于调节，底座1的顶端通过螺栓固定连接有第一安装板12，且第一安装板12的一侧与步进电机11的固定端连接固定，步进电机11的驱动端贯穿第一安装板12与转轴连接固定，第二安装板14远离第一安装板12的一侧通过两个连接板22与两个螺杆24转动连接，且第二安装板14转动连接有转轴，且转轴与夹持板15连接固定，螺杆24的一端固定连接有调节旋钮23，调节旋钮23的转动方向根据实际安装情本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷拉型钢生产用夹持装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的侧面设有用于进料的进料槽(3)，且底座(1)的底端通过支撑腿与皮带(5)输送机(2)连接固定，所述底座(1)的底端通过螺栓固定连接有用于上料的限位板(13)，且限位板(13)位于底座(1)外侧的顶端通过焊接板与驱动电机(4)的固定端连接固定，所述驱动电机(4)的驱动端通过皮带(5)与从动轴(6)转动连接，且驱动电机(4)的驱动端和从动轴(6)的一端均贯穿限位板(13)的顶壁与两个相同型号的丝杆(7)连接固定，所述丝杆(7)的底端与设在限位板(13)侧面的安装槽(25)的底壁转动连接，且丝杆(7)的侧面螺纹连接有用于承载冷拉型钢的承载块(9)，所述承载块(9)的两侧还与安装槽(25)的侧壁滑动连接，所述限位板(13)远离承载块(9)的一侧固定连接有液压杆(8)，且液压杆(8)的伸缩端贯穿限位板(13)设在承载块(9)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种冷拉型钢生产用夹持装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端通过螺栓固定连接有第一安装板(12)，且第一安装板(12)的一侧与步进电机(11)的固定端连接固定，所述步进电机(11)的驱动端贯穿第一安装板(12)与转轴连接固定。3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：许卫中，朱建钢，
申请(专利权)人：苏州三拓金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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