本实用新型专利技术公开了管材用方衬管加工设备领域的一种全自动的环焊装置，包括水平底板，水平底板的顶部通过支撑块焊接有伺服电机，伺服电机右侧的输出端通过调速机构转动连接有转盘，转盘的表面对称设置有两组结构相同的夹持机构，调速机构包括转动杆、小齿盘、大齿盘和活动杆，转动杆的一端与伺服电机的输出端转动连接，转动杆的另一端与小齿盘的一侧焊接，小齿盘与大齿盘啮合，大齿盘的内部与活动杆的表面焊接，活动杆的另一端与转盘的一侧焊接，本实用新型专利技术解决了现有的全自动环焊装置因固定方衬管的转动轴的尺寸大多是匹配于某一种单一的方衬管型号，导致转动轴无法对不同尺寸的方衬管进行夹持固定，使得其适配性较低，不方便人们使用的问题。便人们使用的问题。便人们使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动的环焊装置
[0001]本技术涉及管材用方衬管加工设备领域，具体是一种全自动的环焊装置。
技术介绍
[0002]管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，在对方衬管进行焊接时，需要使用到环焊装置进行环缝焊接以保证方衬管的整体刚强度和气密性能，而环缝自动焊机是一种能完成各种圆形、环形焊缝焊接的通用自动焊接设备，可广泛地应用于液压油缸、汽车方向架、传动轴、贮气筒、化工及医疗容器、液化气罐、消防器材、管材加工、矿山及生产线用滚筒及储液筒等产品的焊接。
[0003]而现有的全自动环焊装置因固定方衬管的转动轴的尺寸大多是匹配于某一种单一的方衬管型号，导致转动轴无法对不同尺寸的方衬管进行夹持固定，使得其适配性较低，不方便人们使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种全自动的环焊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动的环焊装置，包括水平底板，所述水平底板的顶部通过支撑块焊接有伺服电机，所述伺服电机右侧的输出端通过调速机构转动连接有转盘，所述转盘的表面对称设置有两组结构相同的夹持机构。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述调速机构包括转动杆、小齿盘、大齿盘和活动杆，所述转动杆的一端与伺服电机的输出端转动连接，所述转动杆的另一端与小齿盘的一侧焊接，所述小齿盘与大齿盘啮合，所述大齿盘的内部与活动杆的表面焊接，所述活动杆的另一端与转盘的一侧焊接，所述活动杆和转动杆的表面均通过轴承活动连接有固定板，所述固定板的底部与水平底板的顶部焊接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述夹持机构包括把手、转板、连接套、螺杆、夹板和橡胶垫，所述把手的一侧与转板的一侧焊接，所述转板的另一侧与螺杆的一端焊接，所述螺杆的表面分别与连接套和转盘的内壁螺纹连接，所述螺杆的另一端延伸至转盘的内部并与夹板的一侧焊接，所述夹板的另一侧与橡胶垫的表面粘接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述夹板的一侧焊接有限位杆，所述限位杆的另一端分别贯穿转盘和连接套并延伸至连接套的外部。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述活动杆的表面活动连接有支撑板，所述支撑板的底部与水平底板的顶部焊接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述把手的表面套设有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过伺服电机、转动杆、小齿盘、大齿盘、活动杆和转盘的配合使用，能够方便工作人员根据自动焊枪对方衬管焊接的速度精确的调整转盘和方衬管的转速，提高全自动环焊装置对方衬管焊接的速度。
[0013]2、本技术中，通过把手、转板、螺杆、夹板和橡胶垫的配合使用，能够对不同尺寸大小的方衬管进行定位夹持，提高全自动环焊装置的适配性，便于人们使用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术结构的剖视图；
[0016]图3为本技术结构图2中A的结构放大图。
[0017]图中：1、水平底板；2、伺服电机；3、转盘；4、转动杆；5、小齿盘；6、大齿盘；7、活动杆；8、固定板；9、防滑垫；10、把手；11、转板；12、连接套；13、螺杆；14、夹板；15、橡胶垫；16、限位杆；17、支撑板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种全自动的环焊装置，包括水平底板1，水平底板1的顶部通过支撑块焊接有伺服电机2，伺服电机2右侧的输出端通过调速机构转动连接有转盘3，转盘3的表面对称设置有两组结构相同的夹持机构，通过伺服电机2、转动杆4、小齿盘5、大齿盘6、活动杆7和转盘3的配合使用，能够方便工作人员根据自动焊枪对方衬管焊接的速度精确的调整转盘3和方衬管的转速，提高全自动环焊装置对方衬管焊接的速度，通过把手10、转板11、螺杆13、夹板14和橡胶垫15的配合使用，能够对不同尺寸大小的方衬管进行定位夹持，提高全自动环焊装置的适配性，便于人们使用。
[0020]在本实施例中，调速机构包括转动杆4、小齿盘5、大齿盘6和活动杆7，转动杆4的一端与伺服电机2的输出端转动连接，转动杆4的另一端与小齿盘5的一侧焊接，小齿盘5与大齿盘6啮合，大齿盘6的内部与活动杆7的表面焊接，活动杆7的另一端与转盘3的一侧焊接，活动杆7和转动杆4的表面均通过轴承活动连接有固定板8，固定板8的底部与水平底板1的顶部焊接，通过伺服电机2的输出端带动转动杆4和小齿盘5转动，小齿盘5带动大齿盘6、活动杆7和转盘3转动，通过小齿盘5转动的圈数大于大齿盘6转动的圈数能够有效的调节转盘3的转速，从而能够对方衬管的速度进行调节，提高全自动环焊装置对方衬管焊接的速度。
[0021]在本实施例中，夹持机构包括把手10、转板11、连接套12、螺杆13、夹板14和橡胶垫15，把手10的一侧与转板11的一侧焊接，转板11的另一侧与螺杆13的一端焊接，螺杆13的表面分别与连接套12和转盘3的内壁螺纹连接，螺杆13的另一端延伸至转盘3的内部并与夹板14的一侧焊接，夹板14的另一侧与橡胶垫15的表面粘接，通过把手10带动转板11和螺杆13转动，螺杆13带动夹板14和橡胶垫15移动，能够对不同尺寸大小的方衬管进行夹持定位，提高全自动环焊装置的适配性，便于人们使用。
[0022]在本实施例中，夹板14的一侧焊接有限位杆16，限位杆16的另一端分别贯穿转盘3和连接套12并延伸至连接套12的外部，通过限位杆16，能够对夹板14进行限位，避免夹板14出现旋转的现象。
[0023]在本实施例中，活动杆7的表面活动连接有支撑板17，支撑板17的底部与水平底板1的顶部焊接，将支撑板17焊接在水平底板1的顶部，能够对活动杆7进行支撑，避免活动杆7出现偏移的现象。
[0024]在本实施例中，把手10的表面套设有防滑垫9，防滑垫9为橡胶材质，将防滑垫9安装在把手10的表面，能够使把手10达到防滑的效果。
[0025]本技术的工作原理是：
[0026]将不同孔径尺寸的方衬管放入两个夹板14之间，然后工作人员根据使用需要拧动两个把手10，两个把手10带动两个转板11和两个螺杆13转动，两个螺杆13通过限位杆16对两个夹板14的限位带动两个夹板14背向运动，使橡胶垫15包裹住方衬管表面，即可完成对不同尺寸大小方衬管的定位夹持，提高全自动环焊装置的适配性；
[0027]启动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动的环焊装置，包括水平底板(1)，其特征在于：所述水平底板(1)的顶部通过支撑块焊接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)右侧的输出端通过调速机构转动连接有转盘(3)，所述转盘(3)的表面对称设置有两组结构相同的夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动的环焊装置，其特征在于：所述调速机构包括转动杆(4)、小齿盘(5)、大齿盘(6)和活动杆(7)，所述转动杆(4)的一端与伺服电机(2)的输出端转动连接，所述转动杆(4)的另一端与小齿盘(5)的一侧焊接，所述小齿盘(5)与大齿盘(6)啮合，所述大齿盘(6)的内部与活动杆(7)的表面焊接，所述活动杆(7)的另一端与转盘(3)的一侧焊接，所述活动杆(7)和转动杆(4)的表面均通过轴承活动连接有固定板(8)，所述固定板(8)的底部与水平底板(1)的顶部焊接。3.根据权利要求1所述的一种全自动的环焊装置，其特征在于：所述夹持机构包括把手(10)、转板(11)、连接套(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：商士吉，王明富，
申请(专利权)人：山东金纪氟塑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。